CN206731873U - 一种贯流风扇叶轮滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贯流风扇叶轮滚压成型装置，用于将叶轮坯滚压成型成叶轮，本实用新型包括安装架、至少两个滚压组件、用于驱动滚压组件移动的位移驱动机构以及滚压轴转动机构，还包括减振限位装置，所述减振限位装置设置在安装架上并可限制滚压组件横向移动。本实用新型中，通过设置减振限位装置，可有效减小滚压组件因振动而发生的横向摆动，可以有效保护位移驱动机构，避免位移驱动机构损坏，使设备的使用寿命较长，并降低了维护成本，此外，减振限位装置还可使叶轮坯均匀受力，避免叶轮坯错位变形，叶轮坯的滚压效果好，废品率较低。

Description

一种贯流风扇叶轮滚压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种贯流风扇叶轮的加工设备。

背景技术

贯流风扇已经被广泛应用，贯流风扇的叶轮主要由若干轮板和若干叶片加工而成，其中，轮板上设置有可供叶片穿过的卡孔。叶轮的制造工艺如下：将轮板以一定的间距依次排列，并使各轮板上的卡孔对齐，利用叶轮坯组装机构将叶片插入轮板上的卡孔以将叶片和轮板装配成叶轮坯；利用叶轮坯输送机构将叶轮坯装配机构上的叶轮坯转移至叶轮滚压成型装置；利用叶轮滚压成型装置对叶轮坯进行滚压，使叶轮坯的轮板产生一定的塑性变形，轮板上的卡孔缩小而将叶片固定在轮板上，由此即制造了一个叶轮；利用人工或机械手将成型后的叶轮取出，以进行下一次的操作。

叶轮滚压成型装置主要包括安装架、位移驱动组件、导向柱以及两个横向设置的滚压轮架等部件，滚压轮架上设置有滚压轮。对叶轮坯进行滚压时，将叶轮坯穿到一滚压轴上，配置电机驱动滚压轴转动，进而带动叶轮坯转动，同时位移驱动组件驱动两个滚压轮架相互靠近，滚压轮挤压叶轮坯上的轮板以缩小卡孔，导向柱对滚压轮架的移动起到导向的作用。在实际的滚压生产过程中，滚压轮架经常会因为振动而发生横向摆动，这样很容易损坏导向柱和位移驱动组件，缩短设备的使用寿命，并增加维护成本，此外，如果两滚压轮架向不同的方向横向移动，会使得叶轮坯的轮板受力不均匀，还会导致叶轮坯错位变形，叶轮坯的滚压效果差，废品率高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种滚压效果好、使用寿命长的滚压成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种贯流风扇叶轮滚压成型装置，用于将叶轮坯滚压成型成叶轮，该贯流风扇叶轮滚压成型装置包括安装架；至少两个滚压组件，这些滚压组件之间间隔一定距离而使这些滚压组件之间具有可容纳所述叶轮坯的空间；位移驱动机构，设置在安装架上，用于驱动滚压组件移动以缩小或增大这些滚压组件之间的距离；滚压轴转动机构，包括旋转驱动装置和横向设置的滚压轴，所述叶轮坯可穿设在所述滚压轴上，所述旋转驱动装置与滚压轴相连接并可驱动滚压轴转动；减振限位装置，所述减振限位装置设置在安装架上并可限制滚压组件横向移动。

优选的，所述减振限位装置包括限位导轨和限位压块，所述限位导轨和滚压轴呈垂直分布，所述限位压块卡设在限位导轨上并可沿限位导轨滑动，所述限位压块与滚压组件相连接以限制滚压组件横向移动。

优选的，所述位移驱动机构包括位移驱动组件、滑动设置在安装架上的导向柱以及用于连接导向柱和位移驱动组件的位移连接块，所述滚压组件与导向柱相连接，所述位移驱动组件可驱动滚压组件移动以缩小或增大滚压组件之间的距离。

优选的，所述位移驱动组件包括驱动电机和传动丝杆，所述位移连接块与传动丝杆相连接。

优选的，所述滚压组件包括滚压轮架和设置在滚压轮架上的滚压轮，所述滚压轮上设置有用于限制叶轮坯相对滚压轮横向移动的限位槽。

优选的，所述限位槽的截面大致呈外扩状。

优选的，所述滚压轮架包括座板和设置在座板上的滚压导轨，所述滚压轮滑动设置在滚压导轨上，所述滚压导轨上设置有限位结构，所述限位结构可限制滚压轮沿滚压导轨滑动以将滚压轮定位在滚压导轨上。

优选的，所述限位结构包括滑动设置在滚压导轨上的限位块，所述滚压轮的两侧可分别与限位块相抵接，所述限位块上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有限位螺栓，当所述限位螺栓的端部压紧或螺接在滚压导轨上时可限制滚压轮沿滚压导轨滑动。

优选的，所述滚压组件还包括与叶轮坯相适配的输送导槽，所述输送导槽的后端与滚压轮上的限位槽对齐。

优选的，所述输送导槽的宽度自后端向前端逐渐增大。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置减振限位装置，可有效减小滚压组件因振动而发生的横向摆动，可以有效保护位移驱动机构，避免位移驱动机构损坏，使设备的使用寿命较长，并降低了维护成本，此外，减振限位装置还可使叶轮坯均匀受力，避免叶轮坯错位变形，叶轮坯的滚压效果好，废品率较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型移除滚压轴转动机构后的结构示意图；

图3是本实用新型移除滚压轴转动机构后的分解示意图；

图4是本实用新型的滚压组件的分解示意图；

图5是本实用新型的叶轮坯的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图5，本实用新型是一种贯流风扇叶轮滚压成型装置，用于将叶轮坯滚压成型成叶轮，本实用新型包括安装架1、至少两个滚压组件、位移驱动机构和滚压轴转动机构。这些滚压组件横向设置，且这些滚压组件之间间隔一定距离，从而使得这些滚压组件之间具有可容纳叶轮坯的空间。位移驱动机构设置在安装架1上，且位移驱动机构可驱动滚压组件移动以增大或缩小这些滚压组件之间的距离。滚压轴转动机构包括旋转驱动装置41和横向设置的滚压轴42，旋转驱动装置41与滚压轴42相连接并且可以驱动滚压轴42转动。本实用新型还包括减振限位装置，该减振限位装置设置在安装架1上并且可以限制滚压组件横向移动。本实用新型中，滚压组件的数量为两个，在实际应用时，还可根据需要设置三个或三个以上的滚压组件；旋转驱动装置41具体可采用电机或者旋转气缸。

本实用新型中，减振限位装置包括限位导轨51和限位压块52，限位导轨51和滚压轴42呈垂直分布，限位压块52卡设在限位导轨51上并且可以沿限位导轨51滑动，限位压块52与滚压组件相连接，通过此结构可以有效限制滚压组件因为振动而横向移动，避免滚压组件横向移动而导致位移驱动结构损坏，使设备的使用寿命较长，并降低设备的维护成本。此外，设置减振限位装置来限制滚压组件横向移动，还可以使叶轮坯均匀受力，避免叶轮坯错位变形，使叶轮坯的滚压效果更好，并降低废品率。优选的，限位导轨51的数量为两个，两个限位导轨51相互平行，限位压块52分别与这两个限位导轨51相连接，采用此结构，可以更好的限制滚压组件横向移动。当然，还可根据需要设置三个或三个以上的限位导轨51，也可仅设置一个宽度较大的限位导轨51。在实际应用时，限位导轨51还可由限位导槽代替，限位导槽具体可采用燕尾槽或者T型槽等结构。此外，减振限位装置还可由直齿条和限位压块52组成，限位压块52上枢设有齿轮，直齿条的两侧具有滑槽，限位压块52上具有与滑槽相适配的安装部，采用这种结构，不仅可限制滚压组件的横向移动，还可在一定程度上限制滚压组件沿着直齿条移动，使滚压组件的位移控制更加准确，叶轮坯径向受力均匀，且叶轮坯的变形量更加准确，滚压效果更好。

位移驱动机构包括位移驱动组件、位移连接块33以及滑动设置在安装架1上的导向柱32，位移连接块33分别与导向柱32和位移驱动组件相连接，导向柱32还与滚压组件相连接，位移驱动组件通过导向柱32驱动滚压组件移动以缩小或增大滚压组件之间的距离。本实用新型中，位移驱动组件包括驱动电机311和传动丝杆312，位移连接块33与传动丝杆312相连接。优选的，两滚压组件上的位移连接块33均与传动丝杆312相连接，通过此结构，位移驱动组件可同时驱动两个滚压组件来移动，可减少滚压组件移动所需的时间，提高效率。在实际应用时，位移驱动组件还可由气缸或者油缸等组成。

滚压组件包括滚压轮架和设置在滚压轮架上的滚压轮23，在滚压轮23上设置有限位槽231。在对叶轮坯进行滚压时，叶轮坯上的轮板61位于限位槽231内，限位槽231的两侧壁与轮板61的两端面相抵接，以此可限制叶轮坯相对滚压轮23横向移动，这样可以使叶轮坯受力均匀，避免叶轮坯错位变形，进一步优化了叶轮坯的滚压效果。优选的，限位槽231的截面大致呈外扩状，这样便于叶轮坯的轮板61与限位槽231的对准。

滚压轮架包括座板211和设置在座板211上的滚压导轨212，滚压轮23滑动设置在滚压导轨212上，在滚压轮23和滚压导轨212之间设置有轴承25。在滚压导轨212上设置有限位结构，该限位结构可限制滚压轮23沿滚压导轨212滑动以将滚压轮23定位在滚压导轨212上，通过此结构，可以调整滚压导轨212上的滚压轮23之间的距离，以适应不同长度的叶轮坯。

限位结构包括滑动套设在滚压导轨212上的限位块24，滚压轮23的两侧可分别与限位块24相抵接，在限位块24上设置有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有限位螺栓，当限位螺栓的端部压紧或螺接在滚压导轨212上时可限制滚压轮23沿滚压导轨212滑动。此外，限位结构还可由滑动设置在座板211的滚压轮座构成，滚压轮23枢设在滚压轮座上，利用锁紧螺栓可将滚压轮座锁紧固定在座板211上。

叶轮坯组装机构将轮板61和叶片62组装成叶轮坯后，叶轮坯上的各部件处于活动状态，轮板61和叶片62没有相对固定，在将叶轮坯从叶轮坯组装机构转移至叶轮滚压成型装置的过程中，轮板61容易发生横向移动，这会导致轮板61无法准确地转移至限位槽231，进而导致叶轮坯在滚压过程中错位变形。为避免此类情况，还设置有输送导槽，输送导槽的后端与滚压轮23上的限位槽231对齐，输送导槽可以限制轮板61横向移动以确保轮板61能够准确地转移至限位槽231。输送导槽通过连接螺栓连接在限位块24或者座板211上。输送导槽上具有与连接螺栓相适配的通槽，该通槽大致呈矩形，连接螺栓穿过该通槽并螺接在限位块24或者座板211上，设置通槽可方便调整输送导槽的位置。优选的，输送导槽的宽度自后端向前端逐渐增大，这样便于将叶轮坯上的轮板61与输送导槽对齐。

如图1所示，旋转驱动装置41与一横移气缸43相连接，当叶轮坯滚压完成后，横移气缸43驱动旋转驱动装置41和滚压轴42移动，使滚压轴42脱离滚压完成后的叶轮坯，便于卸料。作为本实用新型的一种改进方案，可将滚压轴转动机构设置在一输送导轨上，并配置气缸或者电动推杆来驱动滚压轴转动机构沿着输送导轨移动。叶轮坯组装机构将叶轮坯组装完成后，横移气缸43驱动滚压轴42移动，以将叶轮坯穿设到滚压轴42上，滚压轴转动机构沿着输送导轨滑动，同时叶轮坯上的轮板61沿着前述的输送导槽移动，从而可将叶轮坯从叶轮坯组装机构上准确转移至叶轮滚压成型装置，无需人工操作，节省了人工，提高了效率，还可以避免人工操作带来的误差。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的首提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种贯流风扇叶轮滚压成型装置，用于将叶轮坯滚压成型成叶轮，该贯流风扇叶轮滚压成型装置包括

安装架（1）；

至少两个滚压组件，这些滚压组件之间间隔一定距离而使这些滚压组件之间具有可容纳所述叶轮坯的空间；

位移驱动机构，设置在安装架（1）上，用于驱动滚压组件移动以缩小或增大这些滚压组件之间的距离；

滚压轴转动机构，包括旋转驱动装置（41）和横向设置的滚压轴（42），所述叶轮坯可穿设在所述滚压轴（42）上，所述旋转驱动装置（41）与滚压轴（42）相连接并可驱动滚压轴（42）转动；

其特征在于：还包括减振限位装置，所述减振限位装置设置在安装架（1）上并可限制滚压组件横向移动。

2.根据权利要求1所述的一种贯流风扇叶轮滚压成型装置，其特征在于：所述减振限位装置包括限位导轨（51）和限位压块（52），所述限位导轨（51）和滚压轴（42）呈垂直分布，所述限位压块（52）卡设在限位导轨（51）上并可沿限位导轨（51）滑动，所述限位压块（52）与滚压组件相连接以限制滚压组件横向移动。

3.根据权利要求1所述的一种贯流风扇叶轮滚压成型装置，其特征在于：所述位移驱动机构包括位移驱动组件、滑动设置在安装架（1）上的导向柱（32）以及用于连接导向柱（32）和位移驱动组件的位移连接块（33），所述滚压组件与导向柱（32）相连接，所述位移驱动组件可驱动滚压组件移动以缩小或增大滚压组件之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种贯流风扇叶轮滚压成型装置，其特征在于：所述位移驱动组件包括驱动电机（311）和传动丝杆（312），所述位移连接块（33）与传动丝杆（312）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种贯流风扇叶轮滚压成型装置，其特征在于：所述滚压组件包括滚压轮架和设置在滚压轮架上的滚压轮（23），所述滚压轮（23）上设置有用于限制叶轮坯相对滚压轮（23）横向移动的限位槽（231）。

6.根据权利要求5所述的一种贯流风扇叶轮滚压成型装置，其特征在于：所述限位槽（231）的截面大致呈外扩状。

7.根据权利要求5所述的一种贯流风扇叶轮滚压成型装置，其特征在于：所述滚压轮架包括座板（211）和设置在座板（211）上的滚压导轨（212），所述滚压轮（23）滑动设置在滚压导轨（212）上，所述滚压导轨（212）上设置有限位结构，所述限位结构可限制滚压轮（23）沿滚压导轨（212）滑动以将滚压轮（23）定位在滚压导轨（212）上。

8.根据权利要求7所述的一种贯流风扇叶轮滚压成型装置，其特征在于：所述限位结构包括滑动设置在滚压导轨（212）上的限位块（24），所述滚压轮（23）的两侧可分别与限位块（24）相抵接，所述限位块（24）上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有限位螺栓，当所述限位螺栓的端部压紧或螺接在滚压导轨（212）上时可限制滚压轮（23）沿滚压导轨（212）滑动。

9.根据权利要求5所述的一种贯流风扇叶轮滚压成型装置，其特征在于：所述滚压组件还包括与叶轮坯相适配的输送导槽，所述输送导槽的后端与滚压轮（23）上的限位槽（231）对齐。

10.根据权利要求9所述的一种贯流风扇叶轮滚压成型装置，其特征在于：所述输送导槽的宽度自后端向前端逐渐增大。