CN206731858U - 一种生产不封闭异型管的辊压模具组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产不封闭异型管的辊压模具组，包括沿进料方向依次设有第一至第九辊压模具组，所述第一辊压模具组将带料辊压出“U”型凹槽,所述第二辊压模具组辊压出“U”型凸体，所述第三辊压模具组辊压出直角边和第一右向上斜边，所述第四辊压模具组辊压出左向上斜边和第二右向上斜边，所述第五辊压模具组将直角边的水平边与第一右向上斜边相向聚拢，所述第六辊压模具组辊压第二右向上斜边倾斜角度，所述第七辊压模具组将直角边的水平边与水平边的右端相向聚拢，所述第八辊压模具组合围开口待成型的异型管，所述第九辊压模具组合围成成型的异型管。本实用新型生产成本低，效率高，产品质量好适于加工结构复杂的工件，经济效益好。

Description

一种生产不封闭异型管的辊压模具组

技术领域

本实用新型涉及异型管技术领域，尤其涉及一种生产不封闭异型管的辊压模具组。

背景技术

辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用辊压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种生产效率高，产品质量好，经济效益好的不封闭异型管的辊压模具组。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型一种生产不封闭异型管的辊压模具组采用的技术方案是：

一种生产不封闭异型管的辊压模具组，其特征在于：包括沿进料方向依次设有第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组、第七辊压模具组、第八辊压模具组以及第九辊压模具组，所述第一辊压模具组用于将带料辊压出“U”型凹槽,所述第二辊压模具组用于将“U”型凹槽两侧边辊压贴合形成“U”型凸体，所述第三辊压模具组用于将带料的左侧边辊压出向下翻折的直角边，将带料的右侧边辊压出第一右向上斜边，所述第四辊压模具组用于将带料左侧直角边的水平边左端辊压出左向上斜边，将带料右侧水平边的右端辊压出第二右向上斜边，所述第二右向上斜边将第一右向上斜边与带料右侧水平边过渡，所述第五辊压模具组用于将带料左侧直角边的水平边与带料右侧第一右向上斜边相向聚拢，所述第六辊压模具组用于辊压带料右侧第二右向上斜边倾斜角度，使带料右侧水平边的右端往左聚拢，所述第七辊压模具组用于将带料直角边的水平边与带料右侧水平边的右端相向聚拢，所述第八辊压模具组用于合围成带有开口待成型的异型管，所述第九辊压模具组用于将第一右向上斜边辊压向下倾斜，最终合围成成型的异型管。所述第一至第九辊压模具组，将带料依次变形，最终达到成形效果，这一过程生产效率高，产品质量好，经济效益好。

为了将带料辊压出“U”型凹槽，所述第一辊压模具组包括设有外凸体的第一上辊压模和“V”型内凹槽的第一下辊压模，所述外凸体与“V”型内凹槽相互匹配，将带料辊压出“U”型凹槽。

为了将“U”型凹槽辊压变成“U”型凸体，所述第二辊压模具组包括设有固定带料的第二上辊压模、第二下辊压模以及第二左辊压模，所述第二上辊压模、第二下辊压模以及第二左辊压模相互匹配，将“U”型凹槽两侧边辊压相互贴合形成“U”型凸体。

为了将带料左侧辊压出向下翻折的直角边，将带料右侧辊压出第一右向上斜边，所述第三辊压模具组包括设有第三上辊压模和第三下辊压模，所述第三上辊压模设有将带料左侧辊压出直角边的左凸体，所述第三下辊压模设有将带料左侧辊压出直角边的左凹体、可容纳“U”型凸体的凹槽以及辊压出带料右侧第一右向上斜边的第一右向上斜圆边。

为了将带料左侧辊压出左向上斜边，将带料右侧辊压出第二右向上斜边，所述第四辊压模具组包括设有第四上辊压模和第四下辊压模，所述第四上辊压模设有固定带料水平边以及直角边的水平边的“T”型凸体，所述第四下辊压模设有将直角边左侧辊压出左向上斜边的第一左向上斜圆边以及第二右向上斜边的第二右向上斜圆边。

为了将带料左侧直角边的水平边辊压向上、将带料右侧第一右向上斜边辊压向下以及固定带料右侧第二右向上斜边，所述第五辊压模具组包括第五上辊压模和第五下辊压模，所述第五上辊压模设有将带料左侧直角边的水平边辊压向上倾斜的外斜圆边，以及将带料右侧第一右向上斜边辊压向下的凹槽斜边，所述第五下辊压模设有将带料左侧直角边的水平边辊压向上倾斜的第二左向上斜圆边，以及固定带料第二右向上斜边的第二右向上斜圆边。

为了将带料右侧第一右向上斜边与第二右向上斜边辊压向左聚拢，所述第六辊压模具组包括设有第六上辊压模和第六下辊压模，所述第六上辊压模和第六下辊压模相互匹配，将带料水平面右端的第一右向上斜边与第二右向上斜边辊压向左聚拢。

为了将带料直角边的水平边与第二右向上斜边相向聚拢，所述第七辊压模具组包括设有第七上辊压模和第七下辊压模，所述第七上辊压模和第七下辊压模相互匹配，将直角边的水平边与第二右向上斜边相向聚拢。

为了将异型管固定，所述第八辊压模具组包括设有第八上辊压模、第八下辊压模、第八左辊压模以及第八右辊压模，所述第八上辊压模、第八下辊压模、第八左辊压模以及第八右辊压模相互匹配，用于合围成带有开口待成型的异型管。

为了将第一右向上斜边辊压向下倾斜，最终成型，所述第九辊压模具组包括设有第九上辊压模、第九下辊压模、第九左辊压模以及第九右辊压模，所述第九上辊压模、第九下辊压模、第九左辊压模以及第九右辊压模相互配合，将第一右向上斜边辊压向下倾斜，最终合围成成型的异型管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：生产成本低，效率高，产品表面光滑度高，精度高硬度强，适于加工结构复杂的工件，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型中第一辊压模具组的结构示意图。

图2为本实用新型中第二辊压模具组的结构示意图。

图3为本实用新型中第三辊压模具组的结构示意图。

图4为本实用新型中第四辊压模具组的结构示意图。

图5为本实用新型中第五辊压模具组的结构示意图。

图6为本实用新型中第六辊压模具组的结构示意图。

图7为本实用新型中第七辊压模具组的结构示意图。

图8为本实用新型中第八辊压模具组的结构示意图。

图9为本实用新型中第九辊压模具组的结构示意图。

图10为第一辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图11为第二辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图12为第三辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图13为第四辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图14为第五辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图15为第六辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图16为第七辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图17为第八辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图18为第九辊压模具组辊压后的带料结构示意图。

图中：1带料，11“U”型凹槽，111“U”型凸体，12直角边，121直角边的水平边，13第一右向上斜边，122左向上斜边，14第二右向上斜边，100水平边，2第一辊压模具组，21第一上辊压模，211外凸体，22第一下辊压模，221“V”型凹槽，3第二辊压模具组，31第二上辊压模，32第二下辊压模，33第二左辊压模，4第三辊压模具组，41第三上辊压模，411左凸体，42第三下辊压模，421左凹体，422凹槽，423第一右向上斜圆边，5第四辊压模具组，51第四上辊压模，511“T”型凸体，52第四下辊压模，521第二右向上斜圆边，6第五辊压模具组，61第五上辊压模，611凹槽斜边，62第五下辊压模，621第一左向上斜圆边，7第六辊压模具组，71第六上辊压模，72第六下辊压模，8第七辊压模具组，81第七上辊压模，82第七下辊压模，9第八辊压模具组，91第八上辊压模，92第八下辊压模，93第八左辊压模，94第八右辊压模，10第九辊压模具组，101第九上辊压模，102第九下辊压模，103第九左辊压模，104第九右辊压模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1至18所示，一种生产不封闭异型管的辊压模具组，包括沿进料方向依次设有第一辊压模具组2、第二辊压模具组3、第三辊压模具组4、第四辊压模具组5、第五辊压模具组6、第六辊压模具组7、第七辊压模具组8、第八辊压模具组9以及第九辊压模具组10，第一辊压模具组2用于将带料1辊压出“U”型凹槽11,第二辊压模具组3用于将“U”型凹槽11两侧边辊压贴合形成“U”型凸体111，第三辊压模具组4用于将带料1的左侧边辊压出向下翻折的直角边12，将带料1的右侧边辊压出第一右向上斜边13，第四辊压模具组5用于将带料1左侧直角边的水平边121左端辊压出左向上斜边122，将带料1右侧水平边100的右端辊压出第二右向上斜边14，第二右向上斜边14将第一右向上斜边13与带料1右侧水平边100过渡，第五辊压模具组6用于将带料1左侧直角边的水平边121与带料1右侧第一右向上斜边13相向聚拢，第六辊压模具组7用于辊压带料1右侧第二右向上斜边14倾斜角度，使带料1右侧水平边100的右端往左聚拢，第七辊压模具组8用于将带料1直角边的水平边121与带料1右侧水平边100的右端相向聚拢，第八辊压模具组9用于合围成带有开口待成型的异型管，第九辊压模具组10用于将第一右向上斜边13辊压向下倾斜，最终合围成成型的异型管。

工作时，第一辊压模具组2、第二辊压模具组3、第三辊压模具组4、第四辊压模具组5、第五辊压模具组6、第六辊压模具组7、第七辊压模具组8、第八辊压模具组9以及第九辊压模具组10均同时转动，带料1从第一辊压模具组2开始辊压，将带料1辊压出“U”型凹槽11，然后带料1再经过第二辊压模具组3，将“U”型凹槽11两侧边辊压相互贴合形成“U”型凸体111，然后带料1再经过第三辊压模具组4，将带料1的左侧边辊压出向下翻折的直角边12，将带料1的右侧边辊压出第一右向上斜边13，带料1再经过第四辊压模具组5，将带料1左侧直角边的水平边121左端辊压出左向上斜边122，将带料1右侧水平边100的右端辊压出第二右向上斜边14，所述第二右向上斜边14将第一右向上斜边13与带料右侧水平边100过渡，带料1再经过第五辊压模具组6，将带料1左侧直角边的水平边121与带料1右侧第一右向上斜边13相向聚拢，带料1再经过第六辊压模具组7，辊压带料1右侧第二右向上斜边14倾斜角度，使带料1右侧水平边100的右端往左聚拢，然后带料1再经过第七辊压模具组8，将带料1直角边的水平边121与带料1右侧水平边100的右端相向聚拢，然后带料1再经过第八辊压模具组9，用于合围成带有开口待成型的异型管，然后带料1再经过第九辊压模具组10，用于将第一右向上斜边13辊压向下倾斜，最终合围成成型的异型管。

本实用新型具有，生产成本低，效率高，产品表面光滑度高，精度高硬度强，适于加工结构复杂的工件，经济效益好。

Claims (10)

1.一种生产不封闭异型管的辊压模具组，其特征在于：包括沿进料方向依次设有第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组、第七辊压模具组、第八辊压模具组以及第九辊压模具组，所述第一辊压模具组用于将带料辊压出“U”型凹槽,所述第二辊压模具组用于将“U”型凹槽两侧边辊压贴合形成“U”型凸体，所述第三辊压模具组用于将带料的左侧边辊压出向下翻折的直角边，将带料的右侧边辊压出第一右向上斜边，所述第四辊压模具组用于将带料左侧直角边的水平边左端辊压出左向上斜边，将带料右侧水平边的右端辊压出第二右向上斜边，所述第二右向上斜边将第一右向上斜边与带料右侧水平边过渡，所述第五辊压模具组用于将带料左侧直角边的水平边与带料右侧第一右向上斜边相向聚拢，所述第六辊压模具组用于辊压带料右侧第二右向上斜边倾斜角度，使带料右侧水平边的右端往左聚拢，所述第七辊压模具组用于将带料直角边的水平边与带料右侧水平边的右端相向聚拢，所述第八辊压模具组用于合围成带有开口待成型的异型管，所述第九辊压模具组用于将第一右向上斜边辊压向下倾斜，最终合围成成型的异型管。

2.根据权利要求1所述一种生产不封闭异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第一辊压模具组包括设有外凸体的第一上辊压模和“V”型内凹槽的第一下辊压模，所述外凸体与“V”型内凹槽相互匹配，将带料辊压出“U”型凹槽。

3.根据权利要求2所述一种生产不封闭异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第二辊压模具组包括设有固定带料的第二上辊压模、第二下辊压模以及第二左辊压模，所述第二上辊压模、第二下辊压模以及第二左辊压模相互匹配，将“U”型凹槽两侧边辊压相互贴合形成“U”型凸体。

4.根据权利要求3所述一种生产不封闭异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第三辊压模具组包括设有第三上辊压模和第三下辊压模，所述第三上辊压模设有将带料左侧辊压出直角边的左凸体，所述第三下辊压模设有将带料左侧辊压出直角边的左凹体、可容纳“U”型凸体的凹槽以及辊压出带料右侧第一右向上斜边的第一右向上斜圆边。

5.根据权利要求4所述一种生产不封闭异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第四辊压模具组包括设有第四上辊压模和第四下辊压模，所述第四上辊压模设有固定带料水平边以及直角边的水平边的“T”型凸体，所述第四下辊压模设有将直角边左侧辊压出左向上斜边的第一左向上斜圆边以及第二右向上斜边的第二右向上斜圆边。

6.根据权利要求5所述一种生产不封闭异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第五辊压模具组包括第五上辊压模和第五下辊压模，所述第五上辊压模设有将带料左侧直角边的水平边辊压向上倾斜的外斜圆边，以及将带料右侧第一右向上斜边辊压向下的凹槽斜边，所述第五下辊压模设有将带料左侧直角边的水平边辊压向上倾斜的第二左向上斜圆边，以及固定带料第二右向上斜边的第二右向上斜圆边。

7.根据权利要求6所述一种生产不封闭异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第六辊压模具组包括设有第六上辊压模和第六下辊压模，所述第六上辊压模和第六下辊压模相互匹配，将带料水平面右端的第一右向上斜边与第二右向上斜边辊压向左聚拢。

8.根据权利要求7所述一种生产不封闭异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第七辊压模具组包括设有第七上辊压模和第七下辊压模，所述第七上辊压模和第七下辊压模相互匹配，将直角边的水平边与第二右向上斜边相向聚拢。

9.根据权利要求8所述一种生产不封闭异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第八辊压模具组包括设有第八上辊压模、第八下辊压模、第八左辊压模以及第八右辊压模，所述第八上辊压模、第八下辊压模、第八左辊压模以及第八右辊压模相互匹配，用于合围成带有开口待成型的异型管。

10.根据权利要求9所述一种生产不封闭异型管的辊压模具组，其特征在于：所述第九辊压模具组包括设有第九上辊压模、第九下辊压模、第九左辊压模以及第九右辊压模，所述第九上辊压模、第九下辊压模、第九左辊压模以及第九右辊压模相互配合，将第一右向上斜边辊压向下倾斜，最终合围成成型的异型管。