CN206730986U - 均质仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种均质仪，包括分液组件和旋转盘，所述旋转盘设有若干样品管，所述分液组件包括至少一注射泵、与一注射泵连接的至少一第一分液管、及与所述第一分液管连接的第一升降组件，转动所述旋转盘，使得第一分液管面向一样品管，所述第一升降组件驱动所述第一分液管沿靠近所述样品管的方向移动，至所述第一分液管容纳于或靠近该样品管，所述第一分液管通过注射泵于所述样品管中注射液体后，所述第一升降组件驱动所述第一分液管沿远离所述样品管的方向移动，如此反复。本实用新型的均质仪提供一种具有自动分液功能的均质仪。
Description
技术领域
本实用新型涉及分液技术领域，尤其涉及一种均质仪。
背景技术
目前，现有的全自动均质件不具有自动分液功能，需要人工借助工具单独分液(分液工具如：自动分液工作站)。如果借助自动分液工作站，就需要先在自动分液工作站于每个样品管内分注有机溶剂，再人工将分注有机溶剂的样品管转移到全自动均质件上，导致工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种均质仪，旨在提供一种具有自动分液功能的均质仪。
为实现上述目的，本实用新型提出的均质仪包括分液组件和旋转盘，所述旋转盘设有若干样品管，所述分液组件包括至少一注射泵、与一注射泵连接的至少一第一分液管、及与所述第一分液管连接的第一升降组件，转动所述旋转盘，使得第一分液管面向一样品管，所述第一升降组件驱动所述第一分液管沿靠近所述样品管的方向移动，至所述第一分液管容纳于或靠近该样品管，所述第一分液管通过注射泵于所述样品管中注射液体后，所述第一升降组件驱动所述第一分液管沿远离所述样品管的方向移动，如此反复。
优选地，所述第一分液管靠近样品管的一端设有第一喷头，所述第一喷头连接于所述第一升降组件。
优选地，所述旋转盘开设有若干固定槽，一样品管的一端容纳于一固定槽。
优选地，所述旋转盘还包括固定件，所述固定件形成有若干通孔，一通孔和一固定槽对应设置，一样品管穿过一通孔容纳于一固定槽。
优选地，所述分液组件还包括与所述注射泵连接的第二分液管、及与所述第二分液管连接的第二升降组件，所述第二分液管的一端设有第二喷头，转动所述旋转盘，使得所述第二喷头面向一样品管，所述第二升降组件驱动所述第二分液管沿靠近所述样品管的方向移动，至所述第二喷头容纳于或靠近该所述样品管，所述第二喷头通过所述注射泵于所述样品管中注射液体后，所述第二升降组件驱动所述第二喷头沿远离所述样品管的方向移动，如此反复。
优选地，所述第一升降组件和所述第二升降组件均包括固定架和移动件，所述移动件可移动地连接于所述固定架，所述第一喷头和所述第二喷头分别设于两个所述移动件。
优选地，每一固定架均形成有导轨，每一移动件均形成有滑槽，一导轨可移动地容纳于一滑槽。
优选地，所述均质仪还包括壳体，所述壳体开设有容纳槽，所述分液组件和所述旋转盘容纳于所述容纳槽。
优选地，所述均质仪还包括均质组件，所述均质组件设于所述容纳槽的底壁，所述均质组件包括第三升降组件和与所述第三升降组件连接的均质件，所述均质件包括驱动件、与所述驱动件连接的传动轴、及与所述传动轴连接的分散刀头，转动所述旋转盘，使得所述分散刀头面向一样品管，所述第三升降组件驱动所述传动轴和所述分散刀头沿靠近所述样品管的方向移动，至所述分散刀头容纳于该所述样品管，所述驱动件驱动所述分散刀头于所述样品管中转动，所述第三升降组件驱动所述传动轴和分散刀头沿远离所述样品管的方向移动，如此反复。
优选地，所述均质组件还包括与所述第三升降组件可移动地连接的摆动装置、和清洗装置，所述清洗装置设有至少一清洗槽，所述摆动装置设有转轴，所述驱动件设有轴套，所述轴套套接于所述转轴，所述清洗装置与所述旋转盘和所述均质组件相邻设置，转动所述转轴，带动所述分散刀头面向一清洗槽，所述第三升降组件驱动所述传动轴和所述分散刀头沿靠近所述清洗槽的方向移动，至所述分散刀头容纳于该所述清洗槽，所述驱动件驱动所述分散刀头于所述清洗槽中转动，所述第三升降组件驱动所述分散刀头沿远离所述清洗槽的方向移动。
本实用新型技术方案中，旋转盘设有若干样品管，分液组件包括至少一注射泵、与一注射泵连接的至少一第一分液管、及与第一分液管连接的第一升降组件，当注射泵为一个，第一分液管为一条，注射泵连接有一溶剂瓶，转动旋转盘，使得第一分液管面向一样品管，第一升降组件驱动第一分液管沿靠近样品管的方向移动，至第一分液管容纳于或靠近该样品管，第一分液管通过注射泵于样品管中注射液体后，第一升降组件驱动第一分液管沿远离样品管的方向移动，如此反复，一方面，有效进行一次对一样品管分液；另一方面，依次对每一样品管分液，实现自动分液功能；当注射泵设有两个，或者与一注射泵连接的第一分液管设有两条，有效分出多种不同溶液。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例均质仪的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例均质仪的结构示意图。
本实用新型的附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 10 | 壳体 | 321 | 传动轴 |
| 101 | 底壁 | 33 | 摆动装置 |
| 11 | 注射泵 | 34 | 清洗装置 |
| 12 | 第一分液管 | 341 | 清洗槽 |
| 121 | 第一喷头 | 4 | 旋转盘 |
| 13 | 第一升降组件 | 41 | 固定件 |
| 131 | 固定架 | 42 | 固定槽 |
| 132 | 移动件 | 421 | 通孔 |
| 31 | 第三升降组件 | 5 | 样品管 |
| 32 | 驱动件 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种均质仪。
请参阅图1至图2，本实用新型一实施例中，该均质仪包括分液组件和旋转盘4，旋转盘4设有若干样品管5，分液组件包括至少一注射泵11、与一注射泵11连接的至少一第一分液管12、及与第一分液管12连接的第一升降组件13，转动旋转盘4，使得第一分液管12面向一样品管5，第一升降组件13驱动第一分液管12沿靠近样品管5的方向移动，至第一分液管12容纳于或靠近该样品管5，第一分液管12通过注射泵11于样品管5中注射液体后，第一升降组件13驱动第一分液管12沿远离样品管5的方向移动，如此反复。
注射泵11可替换为蠕动泵，或者和蠕动泵一起使用，有效精准量取液体；旋转盘4为圆盘、或者方形盘，设于旋转盘4上的若干样品管5均可沿着旋转盘4的周边转动、或者设于旋转盘4上的若干样品管5通过旋转盘4带动若干样品管5移动。
本实用新型技术方案通过，旋转盘4设有若干样品管5，分液组件包括至少一注射泵11、与一注射泵11连接的至少一第一分液管12、及与第一分液管12连接的第一升降组件13，当一注射泵11连接有一溶剂瓶，转动旋转盘4，使得第一分液管12面向一样品管5，第一升降组件13驱动第一分液管12沿靠近样品管5的方向移动，至第一分液管12容纳于或靠近该样品管5，第一分液管12通过注射泵11于样品管5中注射液体后，第一升降组件13驱动第一分液管12沿远离样品管5的方向移动，如此反复，一方面，有效进行一次对一样品管5分液；另一方面，依次对每一样品管5分液，实现自动分液功能；当注射泵11设有两个，或者与一注射泵11连接的第一分液管12设有两条，有效分出多种不同溶液。
进一步地，为了保证定量分液，本实施例第一分液管12靠近样品管5的一端设有第一喷头121，第一喷头121连接于第一升降组件13。
第一喷头121可为塑料材质或者轻质的合金材料，其可通过一体注塑方式生产完成，第一喷头121一端可通过卡接的方式固定连接于第一分液管12，卡接方式具体可为第一分液管12设置卡槽，第一喷头121一端嵌入卡槽内。在转动旋转盘4到一定位置，使得第一喷头121自由端与一样品管5相对设置，第一升降组件13驱动第一分液管12沿靠近样品管5的方向移动，使得第一喷头121部分容纳于该样品管5内，有效防止液体喷洒出样品管5。
具体地，本实施例旋转盘4开设有若干固定槽42，一样品管5的一端容纳于一固定槽42。
固定槽42可在旋转盘4注塑成型过程中与旋转盘4一体成型。本实施例旋转盘4的若干固定槽42均间隔设置，有效避免每一样品管5之间发生碰撞。
进一步地，本实施例旋转盘4还包括固定件41，固定件41形成有若干通孔421，一通孔421和一固定槽42对应设置，一样品管5穿过一通孔421容纳于一固定槽42。
固定件41可在旋转盘4注塑成型过程中与旋转盘4一体成型。本实施例一样品管5穿过一通孔421容纳于一固定槽42，其中固定件41的通孔421均位于样品管5的中部，有效平稳的固定样品管5。
优选地，本实施例分液组件还包括与注射泵11连接的第二分液管(未图示)、及与第二分液管(未图示)连接的第二升降组件(未图示)，第二分液管(未图示)的一端设有第二喷头，转动旋转盘4，使得第二喷头面向一样品管5，第二升降组件(未图示)驱动第二分液管(未图示)沿靠近样品管5的方向移动，至第二喷头容纳于或靠近该样品管5，第二喷头通过注射泵11于样品管5中注射液体后，第二升降组件(未图示)驱动第二喷头沿远离样品管5的方向移动，如此反复。
本实施例当注射泵11连接有溶剂瓶，转动旋转盘4，使得第一分液管12和第二分液管(未图示)面向一样品管5，第一升降组件13和第二升降组件(未图示)分别驱动第一分液管12和第二分液管(未图示)沿靠近对应的样品管5的方向移动，至第一喷头121和第二喷头分别容纳于或靠近对应的样品管5，第一喷头121和第二喷头均通过注射泵11于对应的样品管5中注射液体后，第一升降组件13和第一升降组件13驱动第一分液管12和第一分液管12沿远离对应的样品管5的方向移动，如此反复，有效进行一次对多个样品管5分液。
进一步地，本实施例第一升降组件13和第二升降组件(未图示)均包括固定架131和移动件132，移动件132可移动地连接于固定架131，第一喷头121和第二喷头分别设于两个移动件132。
固定架131和移动件132均可为一体成型结构，移动件132可设置二限位块，二限位块间隔设置，第一喷头121或者第二喷头位于二限位块之间，在移动件132沿靠近样品管5，该样品管5位于二限位柱之间，有效测量喷头与对应的样品管5的相对位置，本实施例移动件132可移动地连接于固定架131，有效带动第一喷头121和/或者第二喷头移动；第一喷头121设于一移动件132远离一固定架131的一端，第二喷头设于另一移动件132远离另一固定架131的一端，有效调整喷头与对应样品管5的位置。
分液组件还包括滑动组件(未图示)，滑动组件(未图示)包括连接件和滑动连接于连接件的滑动架，每一固定架滑动连接的滑动架，固定架和滑动架垂直设置，有效平移第一升降组件13和第二升降组件(未图示)，当旋转盘为方形盘，滑动组件(未图示)驱动第一升降组件13和/或第二升降组件(未图示)平移，使得第一分液管12和第二分液管(未图示)面向一样品管5，第一升降组件13和第二升降组件(未图示)分别驱动第一分液管12和第二分液管(未图示)沿靠近对应的样品管5的方向移动，至第一喷头121和第二喷头分别容纳于或靠近对应的样品管5，第一喷头121和第二喷头均通过注射泵11于对应的样品管5中注射液体后，第一升降组件13和第一升降组件13驱动第一分液管12和第一分液管12沿远离对应的样品管5的方向移动，如此反复，有效实现平移式分液。
具体地，本实施例每一固定架131均形成有导轨，每一移动件132均形成有滑槽，一导轨可移动地容纳于一滑槽。
导轨可在固定架131成型过程中与固定架131一体成型，滑槽可在移动件132成型过程中与移动件132一体成型，本实施例一导轨可移动地容纳于一滑槽，有效平稳带动喷头移动，防止喷头移动过程中振动或者抖动。
本实施例均质仪还包括壳体10，壳体10开设有容纳槽，分液组件和旋转盘4容纳于容纳槽，均质仪在运作过程中，有效防止壳体10外的漂流物或者其他物质侵入样品管5即样品管5内的液体。
优选地，本实施例均质仪还包括均质组件，均质组件设于容纳槽的底壁101，均质组件包括第三升降组件31和与第三升降组件31连接的均质件，均质件包括驱动件32、与驱动件32连接的传动轴321、及与传动轴321连接的分散刀头，转动旋转盘4，使得分散刀头面向一样品管5，第三升降组件31驱动传动轴321和分散刀头沿靠近样品管5的方向移动，至分散刀头容纳于该样品管5，驱动件32驱动分散刀头于样品管5中转动，第三升降组件31驱动传动轴321和分散刀头沿远离样品管5的方向移动，如此反复。
本实施例在进行完分液操作后，转动旋转盘4，使得分散刀头面向一样品管5，第三升降组件31驱动传动轴321和分散刀头沿靠近样品管5的方向移动，至分散刀头容纳于该样品管5，驱动件32驱动分散刀头于样品管5中转动，第三升降组件31驱动传动轴321和分散刀头沿远离样品管5的方向移动，如此反复，一方面：有效实现自动分液和均质功能，另一方面，有效单独使用均质功能。
进一步地，本实施例均质组件还包括与第三升降组件31可移动地连接的摆动装置33、和清洗装置34，清洗装置34设有至少一清洗槽341，摆动装置33设有转轴，驱动件32设有轴套，轴套套接于转轴，清洗装置34与旋转盘4和均质组件相邻设置，转动转轴，带动分散刀头面向一清洗槽341，第三升降组件31驱动传动轴321和分散刀头沿靠近清洗槽341的方向移动，至分散刀头容纳于该清洗槽341，驱动件32驱动分散刀头于清洗槽341中转动，第三升降组件31驱动分散刀头沿远离清洗槽341的方向移动。
本实施例在进行完均质操作后，转动转轴，带动分散刀头面向一清洗槽341，第三升降组件31驱动传动轴321和分散刀头沿靠近清洗槽341的方向移动，至分散刀头容纳于该清洗槽341，驱动件32驱动分散刀头于清洗槽341中转动，第三升降组件31驱动分散刀头沿远离清洗槽341的方向移动，有效清洗分散刀头。
清洗装置34可设置三清洗槽341，有效选择性使用或者进行三次清洗。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种均质仪，其特征在于，包括分液组件和旋转盘，所述旋转盘设有若干样品管，所述分液组件包括至少一注射泵、与一注射泵连接的至少一第一分液管、及与所述第一分液管连接的第一升降组件，转动所述旋转盘，使得第一分液管面向一样品管，所述第一升降组件驱动所述第一分液管沿靠近所述样品管的方向移动，至所述第一分液管容纳于或靠近该样品管，所述第一分液管通过注射泵于所述样品管中注射液体后，所述第一升降组件驱动所述第一分液管沿远离所述样品管的方向移动，如此反复。
2.如权利要求1所述的均质仪，其特征在于，所述第一分液管靠近样品管的一端设有第一喷头，所述第一喷头连接于所述第一升降组件。
3.如权利要求1所述的均质仪，其特征在于，所述旋转盘开设有若干固定槽，一样品管的一端容纳于一固定槽。
4.如权利要求3所述的均质仪，其特征在于，所述旋转盘还包括固定件，所述固定件形成有若干通孔，一通孔和一固定槽对应设置，一样品管穿过一通孔容纳于一固定槽。
5.如权利要求2所述的均质仪，其特征在于，所述分液组件还包括与所述注射泵连接的第二分液管、及与所述第二分液管连接的第二升降组件，所述第二分液管的一端设有第二喷头，转动所述旋转盘，使得所述第二喷头面向一样品管，所述第二升降组件驱动所述第二分液管沿靠近所述样品管的方向移动，至所述第二喷头容纳于或靠近该所述样品管，所述第二喷头通过所述注射泵于所述样品管中注射液体后，所述第二升降组件驱动所述第二喷头沿远离所述样品管的方向移动，如此反复。
6.如权利要求5所述的均质仪，其特征在于，所述第一升降组件和所述第二升降组件均包括固定架和移动件，所述移动件可移动地连接于所述固定 架，所述第一喷头和所述第二喷头分别设于两个所述移动件。
7.如权利要求6所述的均质仪，其特征在于，每一固定架均形成有导轨，每一移动件均形成有滑槽，一导轨可移动地容纳于一滑槽。
8.如权利要求1-7任一所述的均质仪，其特征在于，所述均质仪还包括壳体，所述壳体开设有容纳槽，所述分液组件和所述旋转盘容纳于所述容纳槽。
9.如权利要求8所述的均质仪，其特征在于，所述均质仪还包括均质组件，所述均质组件设于所述容纳槽的底壁，所述均质组件包括第三升降组件和与所述第三升降组件连接的均质件，所述均质件包括驱动件、与所述驱动件连接的传动轴、及与所述传动轴连接的分散刀头，转动所述旋转盘，使得所述分散刀头面向一样品管，所述第三升降组件驱动所述传动轴和所述分散刀头沿靠近所述样品管的方向移动，至所述分散刀头容纳于该所述样品管，所述驱动件驱动所述分散刀头于所述样品管中转动，所述第三升降组件驱动所述传动轴和分散刀头沿远离所述样品管的方向移动，如此反复。
10.如权利要求9所述的均质仪，其特征在于，所述均质组件还包括与所述第三升降组件可移动地连接的摆动装置、和清洗装置，所述清洗装置设有至少一清洗槽，所述摆动装置设有转轴，所述驱动件设有轴套，所述轴套套接于所述转轴，所述清洗装置与所述旋转盘和所述均质组件相邻设置，转动所述转轴，带动所述分散刀头面向一清洗槽，所述第三升降组件驱动所述传动轴和所述分散刀头沿靠近所述清洗槽的方向移动，至所述分散刀头容纳于该所述清洗槽，所述驱动件驱动所述分散刀头于所述清洗槽中转动，所述第三升降组件驱动所述分散刀头沿远离所述清洗槽的方向移动。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171212 Termination date: 20200418 |
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