CN206727133U - 电池模组 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及储能技术领域，尤其涉及一种电池模组。其包括输出极底座及端板，所述端板及所述输出极底座中的一者设置有限位槽，另一者设置有限位部，所述限位部插入所述限位槽内以使所述输出极底座装配在所述端板上，且所述限位槽与所述限位部配合能够限制所述输出极底座与所述端板在第一方向上发生相对运动，所述第一方向为所述限位部的插装方向。本申请中，输出极底座通过限位槽与限位部配合限位在端板上，以避免该电池模组在振动过程中输出极底座与端板在第一方向(即：限位部的插装方向)上发生相对运动，从而能够降低与输出极底座连接的输出极铜巴断裂的概率。
Description
技术领域
本申请涉及储能技术领域，尤其涉及一种电池模组。
背景技术
目前，电池模组通常包括端板及输出极底座，该端板用于抵抗电芯的膨胀力，而输出极底座为电池模组中的输出极铜巴提供绝缘保护，该输出极底座与电池模组内的输出极铜巴、高压连接铜排之间通过螺栓连接在一起。
其中，端板和输出极底座通常是分别加工的，具体地，端板通过模具挤压成型，输出极底座则通过注塑方式成型。在电池模组装配过程中，需要将输出极底座与端板进行装配，但该输出极底座与端板通常采用活动连接的方式，在电池模组振动过程中，该输出极底座容易相对端板发生装配方向上的移动，从而带动高压连接铜排晃动，在输出极底座与高压连接铜排晃动时，该输出极底座和高压连接铜排会向输出极铜巴施加一部分外力，从而容易导致输出极铜巴断裂。
实用新型内容
本申请提供了一种电池模组，能够避免输出极底座与端板在装配方向上发生相对运动，从而能够降低与输出极底座连接的输出极铜巴断裂的概率。
本申请提供了一种电池模组，其包括输出极底座及端板，所述端板及所述输出极底座中的一者设置有限位槽，另一者设置有限位部，所述限位部插入所述限位槽内以使所述输出极底座装配在所述端板上，且所述限位槽与所述限位部配合能够限制所述输出极底座与所述端板在第一方向上发生相对运动，所述第一方向为所述限位部的插装方向。
优选地，所述限位槽与所述限位部配合能够限制所述输出极底座与所述端板在第二方向上发生相对运动，所述第二方向为与所述第一方向垂直的方向。
优选地，所述端板开设有所述限位槽，所述输出极底座设置有与所述限位槽相配合的所述限位部。
优选地，所述端板开设有与所述限位槽连通的安装槽，所述输出极底座的至少一部分位于所述安装槽内。
优选地，所述安装槽具有侧壁及与所述侧壁连接的底壁，所述限位槽开设在所述底壁上；
所述输出极底座具有底面，所述底面与所述底壁沿所述第一方向相对设置，且所述底面上设置有所述限位部。
优选地，从所述限位槽的槽口至所述限位槽的槽底，所述限位槽的横截面面积逐渐增大，所述横截面为与所述第一方向垂直的面。
优选地，所述输出极底座具有侧面及底面，所述侧面与所述底面通过所述限位部的外表面连接，
所述安装槽具有侧壁及底壁，所述侧壁与所述底壁通过所述限位槽的槽壁连接，所述限位槽的槽壁同时相对所述侧壁及所述底壁凹陷，所述底壁与所述底面沿所述第一方向相对设置。
优选地，所述底壁为阶梯壁，所述阶梯壁包括第一段及第二段，所述第一段和所述第二段均与所述侧壁通过所述限位槽的底壁连接。
优选地，所述电池模组还包括侧板，所述侧板采用金属材料制成，所述输出极底座采用塑胶材料制成，
所述端板上与所述侧板焊接的焊接部位采用金属材质制成，所述端板上与所述输出极座相配合的部位采用塑胶材料制成。
优选地，所述输出极底座、所述限位部及所述端板为整体注塑成型。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的电池模组中的输出极底座通过限位槽与限位部配合限位在端板上，以避免该电池模组在振动过程中输出极底座与端板在第一方向(即：限位部的插装方向)上发生相对运动，从而能够降低与输出极底座连接的输出极铜巴断裂的概率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请第一个实施例所提供的电池模组的装配结构示意图；
图2为图1中所示的电池模组中，端板与输出极底座的装配结构示意图；
图3为图2中所示的端板与输出极底座的爆炸结构示意图；
图4为图3中所示的输出极底座的爆炸结构示意图；
图5为本申请第二个实施例所提供的电池模组的装配结构示意图；
图6为图5中所示的电池模组中，端板与输出极底座的装配结构示意图；
图7为图6中所示的端板与输出极底座的爆炸结构示意图；
图8为图7中所示的输出极底座的爆炸结构示意图。
附图标记：
10-输出极底座；
100-底面；
101-侧面；
11-端板；
110-限位槽；
111-安装槽；
111a-侧壁；
111b-底壁；
111ba-第一段；
111bb-第二段；
112-焊接部位；
12-限位部；
13-侧板；
14-输出极铜巴。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
如图1至图8所示，本申请实施例提供了一种电池模组，其包括输出极底座10及端板11，由于此端板11需要抵抗电池模组内的电芯所产生的膨胀力，因此，为了提高端板11的结构强度，该端板11通常采用金属材料制成，而输出极底座10用于为电池模组中的输出极铜巴14提供绝缘保护，因此，该输出极底座10可采用塑胶材料制成。
其中，该电池模组还包括侧板13，为了保证电池模组的结构强度，该侧板13可采用金属材料制成。
另外，优选地，上述端板11上与侧板13焊接的焊接部位112采用金属材质制成，端板11上与输出极座相配合的部位采用塑胶材料制成，这样设计不仅能够保证端板11自身的结构强度以及端板11与侧板13之间焊接稳定，又能减轻端板11的重量。
在本申请的一个实施例中，上述端板11及输出极底座10中的一者设置有限位槽110，另一者设置有限位部12，其中，限位部12插入限位槽110内以使输出极底座10装配在端板11上，且限位槽110与限位部12配合能够限制输出极底座10与端板11在第一方向上发生相对运动。当输出极底座10限位在端板11上后，可将输出极铜巴14通过螺栓锁紧到输出极底座10上，从而实现输出极铜巴14的固定。
值得说明的是，上述第一方向为限位部12的插装方向，即：图1和图5中所示的Z方向。
本实施例中，当电池模组发生振动时，由于限位部12与限位槽110限位配合能够限制输出极底座10与端板11在第一方向上发生相对运动，因此，可保证输出极底座10与端板11之间的安装稳定性，从而能够避免在电池模组振动过程中输出极底座10向与之连接的输出极铜巴14施加外力的情况，继而降低输出极铜巴14断裂的概率。
优选地，上述限位槽110与限位部12配合能够限制输出极底座10与端板11在第二方向上发生相对运动，进一步保证输出极底座10与端板11之间的安装稳定性，从而能够避免在电池模组振动过程中输出极底座10向与之连接的输出极铜巴14施加外力的情况，继而降低输出极铜巴14断裂的概率。值得说明的是，该第二方向为与第一方向垂直的方向。
通常情况下，电池模组中的输出极底座10的体积远小于端板11的体积，因此，为了方便输出极底座10与端板11的加工，在本申请的一个实施例中，可使端板11开设有限位槽110，而输出极底座10设置有与限位槽110相配合的限位部12，优选地，该输出极底座10与限位部12为一体式注塑成型，以提高输出极底座10与限位部12之间的连接强度。
优选地，上述端板11还开设有与限位槽110连通的安装槽111，输出极底座10的至少一部分位于安装槽111内。本实施例中，通过设计安装槽111一方面可以保证输出极底座10稳定地安装在端板11上，另一方面在限位槽110与限位部12配合以限制输出极底座10与端板11在第二方向上发生相对运动时，可以有效地降低限位部12所受到的剪切力，从而降低限位部12断裂的概率，延长该限位部12的使用寿命。
在本申请的第一个实施例中，如图1至图4所示，安装槽111具有侧壁111a及与侧壁111a连接的底壁111b，限位槽110开设在底壁111b上；而输出极底座10具有底面100，该底面100与底壁111b沿第一方向相对设置，且底面100上设置有限位部12。在将输出极底座10与端板11进行装配时，可将限位部12插入至限位槽110内，当限位部12限定在限位槽110内时，该输出极底座10也安装在了安装槽111内。这样设计不仅能够限制输出极底座10与端板11在第一方向上发生相对运动，从而保证输出极底座10与端板11之间的安装稳定性，而且还可降低输出极底座10与端板11的装配难度。
优选地，从限位槽110的槽口至限位槽110的槽底，限位槽110的横截面面积逐渐增大，这样设计使得限位槽110上靠近槽口的槽壁起到限位的作用，具体地，当限位部12插入到限位槽110内时，该限位槽110上靠近槽口的槽壁与限位槽110的槽底配合，以限制限位部12在第一方向上发生移动，从而保证了输出极底座10与端板11之间的安装稳定性。
进一步地，在限位部12插入到限位槽110内时，限位槽110的槽壁完全覆盖在限位部12上，进一步提高了输出极底座10与端板11之间的安装稳定性。
值得说明的是，上述提到的横截面为与第一方向垂直的面。另外，为了保证限位部12能够顺利插入至限位槽110内，该限位部12可采用具有弹性的塑胶材料制成。
在本申请的第二个实施例中，如图5至图8所示，输出极底座10具有侧面101及底面100，该侧面101与底面100通过限位部12的外表面连接，而安装槽111具有侧壁111a及底壁111b，该侧壁111a与底壁111b通过限位槽110的槽壁连接，其中，限位槽110的槽壁同时相对侧壁111a及底壁111b凹陷，需要说明的是，该底壁111b与底面100沿第一方向相对设置。这样设计能够增加输出极底座10与端板11之间的限位面积，从而可以提高输出极底座10与端板11之间的安装稳定性。
优选地，上述安装槽111的底壁111b可为阶梯壁，该阶梯壁可包括第一段11ba及第二段111bb，第一段11ba和第二段111bb均与侧壁111a通过限位槽110的底壁111b连接，这样设计可增加输出极底座10与端板11之间的限位面积，从而能够更好地限制输出极底座10与端板11在第一方向上发生相对运动，保证输出极底座10与端板11安装稳定性。其中，该阶梯壁不仅仅可以包括两段，还可包括更多段，视具体情况而定，例如：端板11和输出极底座10的尺寸。
在本申请的一个实施例中，上述输出极底座10、限位部12及端板11可为整体注塑成型，不仅可以保证输出极底座10与端板11之间的安装稳定性，而且还可降低输出极底座10、限位部12及端板11之间的安装难度。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池模组，其特征在于，包括输出极底座及端板，所述端板及所述输出极底座中的一者设置有限位槽，另一者设置有限位部，所述限位部插入所述限位槽内以使所述输出极底座装配在所述端板上，且所述限位槽与所述限位部配合能够限制所述输出极底座与所述端板在第一方向上发生相对运动，所述第一方向为所述限位部的插装方向。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，
所述限位槽与所述限位部配合能够限制所述输出极底座与所述端板在第二方向上发生相对运动，所述第二方向为与所述第一方向垂直的方向。
3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，
所述端板开设有所述限位槽，所述输出极底座设置有与所述限位槽相配合的所述限位部。
4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，
所述端板开设有与所述限位槽连通的安装槽，所述输出极底座的至少一部分位于所述安装槽内。
5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，
所述安装槽具有侧壁及与所述侧壁连接的底壁，所述限位槽开设在所述底壁上；
所述输出极底座具有底面，所述底面与所述底壁沿所述第一方向相对设置，且所述底面上设置有所述限位部。
6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，
从所述限位槽的槽口至所述限位槽的槽底，所述限位槽的横截面面积逐渐增大，所述横截面为与所述第一方向垂直的面。
7.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，
所述输出极底座具有侧面及底面，所述侧面与所述底面通过所述限位部的外表面连接，
所述安装槽具有侧壁及底壁，所述侧壁与所述底壁通过所述限位槽的槽壁连接，所述限位槽的槽壁同时相对所述侧壁及所述底壁凹陷，所述底壁与所述底面沿所述第一方向相对设置。
8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，
所述底壁为阶梯壁，所述阶梯壁包括第一段及第二段，所述第一段和所述第二段均与所述侧壁通过所述限位槽的底壁连接。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的电池模组，其特征在于，
所述电池模组还包括侧板，所述侧板采用金属材料制成，所述输出极底座采用塑胶材料制成，
所述端板上与所述侧板焊接的焊接部位采用金属材质制成，所述端板上与所述输出极座相配合的部位采用塑胶材料制成。
10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述输出极底座、所述限位部及所述端板为整体注塑成型。
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