CN206725465U - Led背光检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED背光检测台，用于对液晶面板的外观进行检查，其包括：机架，LED灯板，光学组件，至少三真空杆，以及定位杆。机架上设有矩形框。LED灯板安装在该矩形框的底部，光学组件固定在矩形框内。若干真空杆平行间隔设置，每一真空杆均位于矩形框的上方，并固定在机架上。每一真空杆上还分别设有若干真空吸盘。定位杆固定在真空杆或机架上，其且与每一真空杆垂直相交。本实用新型可实现对不同尺寸的液晶面板进行外观检测，通用性好，检测效率高。

Description

LED背光检测台

技术领域

本实用新型涉及LCD外观检测的技术领域，特别涉及一种LED背光检测台。

背景技术

在LED背光检查单元是LCD行业普遍使用的用于外观检查的装置。现有的中小尺寸一般是离线检查，而大尺寸面板是要求在线检查。由于液晶面板的尺寸不一，现有的LED背光检测单元往往只能实现某一尺寸的液晶面板的检测，因此对于不同尺寸的液晶面板还需独立开发不同的检测单元。这就导致液晶面板的检测难以实现机器化的检测，每检测不同的液晶面板就需要工作更换不用的检测单元，即影响检测的效率，且检测的成本相对更高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种LED背光检测台，可实现对不同尺寸的液晶面板进行外观检测，其通用性好，检测效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出的LED背光检测台，用于对液晶面板的外观进行检查，其包括：机架，LED灯板，光学组件，至少三真空杆，以及定位杆。机架上设有矩形框。LED灯板用于为液晶面板提供不同大小的面光源，其安装在该矩形框的底部。光学组件用于使LED灯板发出的面光源均匀分布，其固定在矩形框内。若干真空杆平行间隔设置，每一真空杆均位于矩形框的上方，并固定在机架上。每一真空杆上还分别设有若干用于支撑并固定液晶面板的真空吸盘。定位杆固定在真空杆或机架上，其且与每一真空杆垂直相交。检测液晶面板时，液晶面板的一侧与定位杆的杆身贴合。

优选地，真空杆的数量为4个。

优选地，光学组件包括依次叠层设置的上层玻璃，偏光片，中层玻璃，扩散片以及底层玻璃。

优选地，矩形框的左、右两侧的内壁设有呈台阶状的凹槽。偏光片、中层玻璃、扩散片与底层玻璃依次安置在该凹槽的低台阶上，上层玻璃安置在该凹槽的高台阶上并覆盖在偏光片上。矩形框的前、后边框上分别设有若干紧固件，该紧固件用于将上层玻璃压接在凹槽的高台阶上。

优选地，紧固件包括：挡板与螺纹调节旋钮。挡板的第一端固定在矩形框上，其第二端向矩形框的内框延伸。螺纹调节旋钮的端部穿过挡板，当旋转螺纹调节旋钮时，可使得螺纹调节旋钮的端部抵接在上层玻璃上。

优选地，每一真空杆上设有用于检测液晶面板来料的传感器。

本实用新型的有益效果在于：可以对不同尺寸的液晶面板进行外观检测，通用性好，可以有效降低测试成本；其次，便于更换偏光片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为紧固件处的局部剖面图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种LED背光检测台。

参照图1-2，图1为本实用新型一实施例的结构示意图，图2为紧固件处的局部剖面图。

如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该LED背光检测台用于对液晶面板的外观进行检查，其包括：机架1，LED灯板2，光学组件3，至少三真空杆4，以及定位杆5。

该机架1上设有矩形框11，LED灯板2安装在矩形框11的底部。LED灯板2用于为液晶面板提供不同大小的面光源，通过面光束扫描液晶面板，以使尘埃、划痕等外观不良能比较直观的凸显出来。在本实施例中，LED灯板2的发光区间控制为X、Y行列控制，具备快速和点动任选行列，以便于针对不同尺寸的液晶面板，点亮不同大小的发光区域。

光学组件3安装在矩形框11内，其用于使得将LED灯板2发出的面光源均匀分布，提高LED灯板2的光效。具体地，在本实施例中，光学组件3包括依次叠层设置的上层玻璃31，偏光片32，中层玻璃33，扩散片34以及底层玻璃35。当LED灯板2射出的面光束经过扩散片34与偏光片32后，其照度可达到500～2000lux，且可使得LED灯板2发出光的均匀度在90％以上。

若干真空杆4平行间隔设置在矩形框11的上方，并固定在机架1上，且每一真空杆4上设有若干真空吸盘41。真空杆4与真空吸盘41构成用于吸附并固定液晶面板的吸盘架。应当说明的是，真空杆4的数量以及每一真空杆4上的真空吸盘41的数量根据待检测面板的最大尺寸进行设置，以适应不同尺寸的液晶面板的检测。在本实施例中，真空杆4的数量为4个，每一真空杆4上设置2～3个真空吸盘41。

定位杆5固定在真空杆4或机架1上，其且与每一真空杆4垂直相交。检测液晶面板时，将液晶面板的一侧与定位杆5的杆身贴合，以便针对液晶面板的尺寸，确定好LED灯板2的发光区域。

检测液晶面板时，通过机械手将液晶面板放置在真空杆4与真空吸盘41构成的吸盘架上，并使得液晶面板的一侧与定位杆5对齐贴合。然后，点亮LED灯板2与液晶面板与相对的发光区域，将机架1倾斜，对液晶面板的外观进行检测。

本实用新型的技术方案通过采用发光区域可控的LED灯板2为不同尺寸的液晶面板提供光源，并通过若干真空杆4与真空吸盘41的组合来固定不同尺寸的液晶面板，从而对不同尺寸的液晶面板进行外观缺陷的检测。相比现有的液晶面板的检测治具，本实用新型可适应不同尺寸的液晶面板的检测，通用性好，检测效率高。且可满足不同尺寸的液晶面板的在线检测，适应液晶面板的机器化生产。

为便于安装光学组件3，优选地，矩形框11的左、右两侧的内壁设有呈台阶状的凹槽111。偏光片32、中层玻璃33、扩散片34与底层玻璃35依次安置在该凹槽111的低台阶上，上层玻璃31安置在该凹槽111的高台阶上并覆盖在偏光片32上。同时，在矩形框11的前、后边框上分别设有若干紧固件12，以将上层玻璃31压接在凹槽111的高台阶上。具体地，该紧固件12包括：挡板121与螺纹调节旋钮122。挡板121的第一端固定在矩形框11上，其第二端向矩形框11的内框延伸。螺纹调节旋钮122的端部穿过挡板121。当向下旋转螺纹调节旋钮122时，可使得螺纹调节旋钮122的端部抵压在上层玻璃31上，从而固定将偏光片32与扩散片34紧压在矩形框11的凹槽111内，避免在倾斜机架1时，偏光片32与扩散片34移动。向上旋转螺纹调节旋钮122时，可解除螺纹调节旋钮122施加在上层玻璃31受到的作用力，便于将上层玻璃31从矩形框11内移出，从而方便更换偏光片32。通过设置台阶状的凹槽111，这样既方便了光学组件3的安装，而且，这样在调节螺纹调节旋钮122时，上层玻璃31受到的压力大部分作用在高台阶上，减少了对偏光片32的挤压，避免偏光片32的变形。同时，将上层玻璃31安置在凹槽111的高台阶上，还可便于将上层玻璃31单独移出，从而进行偏光片32的更换。

为提高检测效率，优选地，每一真空杆4上设有用于检测液晶面板来料的传感器6，亦可仅在其中一真空杆4上设置传感器6。通过检测液晶面板的来料，以配合LED灯板2的控制电路进行快速点亮LED灯板2。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种LED背光检测台，用于对液晶面板的外观进行检查，其特征在于，其包括：

机架，其上设有矩形框；

用于为液晶面板提供不同大小的面光源的LED灯板，其安装在该矩形框的底部；

使所述LED灯板发出的面光源均匀分布的光学组件，其固定在所述矩形框内；

至少三平行间隔设置的真空杆，每一所述真空杆位于所述矩形框的上方，并固定在所述机架上，且每一所述真空杆上分别设有若干用于支撑并固定液晶面板的真空吸盘；

定位杆，其固定在所述真空杆或所述机架上且与每一所述真空杆垂直相交，检测时，液晶面板的一侧与所述定位杆的杆身贴合。

2.如权利要求1所述的LED背光检测台，其特征在于，所述真空杆的数量为4个。

3.如权利要求1所述的LED背光检测台，其特征在于，光学组件包括依次叠层设置的上层玻璃，偏光片，中层玻璃，扩散片以及底层玻璃。

4.如权利要求3所述的LED背光检测台，其特征在于，所述矩形框的左右两侧的内壁设有呈台阶状的凹槽；所述偏光片，中层玻璃，扩散片与底层玻璃安置在所述凹槽的低台阶上，所述上层玻璃安置在所述凹槽的高台阶上并覆盖在所述偏光片上；所述矩形框的前后两侧的边框上分别设有若干用于将所述上层玻璃压接在所述凹槽的高台阶上的紧固件。

5.如权利要求4所述的LED背光检测台，其特征在于，所述紧固件包括：挡板，其第一端固定在所述矩形框上，其第二端向所述矩形框的框内延伸，且其底面与所述上层玻璃相对；螺纹调节旋钮，其端部穿过所述挡板，当旋转所述螺纹调节旋钮时，可使得所述螺纹调节旋钮的端部抵压在所述上层玻璃上。

6.如权利要求1～5任意一项所述的LED背光检测台，其特征在于，每一真空杆上设有用于检测液晶面板来料的传感器。