CN206720504U - 密封垫片自动上料的数控缠绕机 - Google Patents
密封垫片自动上料的数控缠绕机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206720504U CN206720504U CN201720281642.2U CN201720281642U CN206720504U CN 206720504 U CN206720504 U CN 206720504U CN 201720281642 U CN201720281642 U CN 201720281642U CN 206720504 U CN206720504 U CN 206720504U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide arm
- cylinder
- numerical control
- winding machine
- gasket seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 16
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种密封垫片自动上料的数控缠绕机，该密封垫片自动上料的数控缠绕机包括机架，机架上设置有用于分别放置不同料带的上进料机构和下进料机构,上进料机构和下进料机构的下游设置有自动上料机构，自动上料机构的下游设置有用于将两种料带复合成型的压轮机构；自动上料机构包括导料臂和用于分别剪断两种料带的剪断机构，导料臂内设置有用于引导下进料机构引出的料带的导料腔，导料臂上设置有复合槽，导料腔的出口连通至复合槽，导料臂上设置有用于将上进料机构引出的料带抵压至复合槽的压辊，剪断机构设置在压辊的下游，具有自动进行断点续接，大大提高生产效率，有效的提高了单位机体的产能的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕垫片加工设备领域，特别涉及一种密封垫片自动上料的数控缠绕机。
背景技术
密封是工业领域中常用的技术手段，在一般工业设备中，为了达到良好的密封效果，大都采用静密封形式。垫片密封是静密封的一种，广泛应用于各种密封场合，其结构紧凑、简单、制造维修方便效果好且成本低。其中，柔性石墨金属缠绕垫片兼有金属缠绕垫片和石墨垫片的优点，目前应用越来越广泛。
现有的缠绕机大多采用半自动化设备，如授权公告号为CN204832811U的中国专利公开的一种用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机，该缠绕机包括一工作台，均设于工作台上的缠绕轮、固定架，均转动固定在固定架上的金属带固定机构和石墨带固定机构，及驱动缠绕轮转动的电机，缠绕机还包括一压紧机构和一控制装置，压紧机构包括一设于固定架上并可相对固定架水平位移的导轨，与导轨一端转动连接的压紧轮，与导轨另一端连接的气缸，使压紧轮紧贴缠绕在缠绕轮外缘上的垫片。
现有技术的不足之处在于，在其缠绕完成之后，需要对料带进行剪断，而剪断之后的料带将处于自由状态，需要手动对料带进行重新接料，才能进行下一步的缠绕动作，生产效率不够高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种密封垫片自动上料的数控缠绕机，其解决了现有的料带需要手动接料的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种密封垫片自动上料的数控缠绕机，包括机架，所述机架上设置有用于分别放置不同料带的上进料机构和下进料机构,所述上进料机构和下进料机构的下游设置有自动上料机构，所述自动上料机构的下游设置有用于将两种料带复合成型的压轮机构；所述自动上料机构包括导料臂和用于分别剪断两种料带的剪断机构，所述导料臂内设置有用于引导下进料机构引出的料带的导料腔，所述导料臂上设置有复合槽，所述导料腔的出口连通至复合槽，所述导料臂上设置有用于将上进料机构引出的料带抵压至复合槽的压辊，所述剪断机构设置在压辊的下游。
采用上述方案，料带分别从上进料机构和下进料机构引出，而后以压辊对两种料带进行抵压，压辊抵压之后，两种料带不会产生跳动或滑落，但可以沿压辊转动方向进行移动出料，在料带通过压轮机构复合成型至加工要求之后，剪断机构对上方的料带进行剪断，而剪断机构在压辊的下游，并且下方的料带仍然在压辊结构上，通过压轮机构的转动带动，上、下的料带会同时被带动，同样，之后剪断下料带，下方的料带受上料带的带动进行同步拖动；从而自动进入下一轮的复合操作，无需手动进行接带、穿带操作，大大提高了生产效率。
进一步优选为：所述导料臂的侧面设置有铰接在导向臂上的转向件，所述导料臂的下方设置有铰接在导料臂上的第一气缸，所述第一气缸的塞杆的端部设置与转向件的下部铰接，所述压辊固定在转向件的上部。
采用上述方案，导向臂的上方由于需要引导穿过上方的料带不宜固定第一气缸，而通过导向件的转接，第一气缸可以水平或接近放置，有效的节约空间。
进一步优选为：所述复合槽的上游设置有用于引导料带的纠偏板，所述纠偏板固定在导料臂上。
采用上述方案，纠偏板可以对上方的料带进行前置引导避免上方的料带在拖动的过程中产生偏离，提高了机构运作的稳定性。
进一步优选为：所述纠偏板包括固定在导料臂上的底板和与底板成一定角度的斜板，所述斜板上设置有供料带穿过的纠偏槽。
采用上述方案，纠偏板结构简单，互换性较高。
进一步优选为：所述复合槽的下游设置倾斜的安装在导料臂上的分料板，所述分料板设置在剪断机构的上游，所述分料板的下表面与导料臂的上表面形成下通道。
采用上述方案，分料板形成上、下两个通道对因压辊抵压在一起的两种料带进行分离，便于其后的分别剪断操作。
进一步优选为：所述导料臂上设置有遮板，所述分料板的上表面与遮板形成上通道。
采用上述方案，遮板可以避免上方的料带产生上翘的状况，对料带进行准确的引导。
进一步优选为：所述剪断机构包括剪断气缸和剪块，所述剪断气缸设置在导料臂的下方，剪块受控于剪断气缸，所述剪块与分料板的末端形成剪切结构。
采用上述方案，有效的实现分别剪断，并且气缸作动力原件作用力较大切作用迅速，行程端点定位准确。
进一步优选为：所述剪断气缸包括背向固定为一体的上气缸和下气缸，所述剪块包括上剪块和下剪块，所述下剪块固定在上气缸的塞杆上，所述上剪块通过传递件绕过导向臂与下气缸的塞杆联动。
采用上述方案，背向固定为一体可以同时固定在导料臂的下方，有效的节约空间。
进一步优选为：所述传递件呈C型。
采用上述方案，C型的传递件可以起到很好的让开效果，便于复合气缸的结构实现。
进一步优选为：所述导料臂的初始端铰接在机架上，所述机架上设置有控制导料臂上下转动的第二气缸，所述压轮机构设置在导料臂的末端，所述压轮机构包括固定在机架上的转轮和设置在转轮下方将料带推送至与转轮抵接的推轮。
采用上述方案，第二气缸带动导料臂上下移动，使得从导料臂末端引出的料带可以落在合适的位置，便于推轮的抵压和放开操作，保证了自动接料机构的动力源稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
以压辊进行初定位，并以分步、分别剪断上、下两种料带，而后以压轮机构同步拖动的方式进行断点续接，免除了需要人工接带、穿带的麻烦，大大提高了生产效率，有效的提高了单位机体的产能。
附图说明
图1是实施例1的缠绕机的整体结构图；
图2是实施例1的缠绕机去掉机体框架之后的结构图；
图3是实施例1的图2在A处的局部放大图；
图4是实施例1的自动上料机构的结构示意图，图中虚线箭头表示部件原安装位置。
图中，1、机架；2、自动上料机构；3、压轮机构；4、第二气缸；11、上进料机构；12、下进料机构；13、推送辊；14、推送电机；20、剪断机构；21、导料臂；211、导料腔；212、复合槽；22、纠偏板；221、斜板；222、底板；223、纠偏槽；23、压辊；24、转向件；25、第一气缸；26、剪断气缸；261、上气缸；262、下气缸；27、传递件；28、剪块；281、下剪块；282、上剪块；29、分料板；291、遮板；292、下通道；293、上通道；31、转轮；32、推轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
实施例1：密封垫片自动上料的数控缠绕机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有用于分别放置不同料带的上进料机构11和下进料机构12,上进料机构11和下进料机构12的下游设置有自动上料机构2，自动上料机构2的下游设置有用于将两种料带复合成型的压轮机构3。
自动上料机构2包括导料臂21、压辊23和用于分别剪断两种料带的剪断机构20，导料臂21内设置导料腔211，下进料机构12的料带引出后从导料腔211穿过；一般在导料腔211的入口会设置推送辊13和推送电机14,以辅助下方的料带输送。
导料臂21的上表面固定有纠偏板22，纠偏板22包括底板222和斜板221，底板222与导料臂21固定连接，斜板221与底板222成一定角度；斜板221上设置有供料带穿过的纠偏槽223，以此对料带进行引导。
纠偏板22的下游设置有复合槽212，导料腔211的出口连通至复合槽212，上部和下部的料带在复合槽212由压辊23抵压重叠，压辊23的动作由第一气缸25控制实现；第一气缸25的缸体端部铰接在导向臂的下表面，并导向臂的侧面铰接有转向件24，第一气缸25的塞杆的端部设置与转向件24的下部铰接，压辊23固定在转向件24的上部，通过转向件24的传递，第一气缸25的伸缩运动转换为压辊23的上下弧线运动。
复合槽212的下游设置分料板29，分料板29倾斜的安装在导料臂21上，分料板29设置在剪断机构20的上游，分料板29的下表面与导料臂21的上表面形成下通道292，导料臂21上设置有遮板291，分料板29的上表面与遮板291形成上通道293，上、下通道292再次将两种料带分开，以便于后续的分别剪断。
剪断机构包括剪断气缸26和剪块28，剪断气缸26包括背向固定为一体的上气缸261和下气缸262，剪块28包括上剪块282和下剪块281，下剪块281固定在上气缸261的塞杆上，上剪块282通过C型的传递件27绕过导料臂21与下气缸262的塞杆联动，剪块28与分料板29的末端形成剪切结构。
压轮机构3设置在导料臂21的末端，压轮机构3包括转轮31和推轮32；转轮31固定在机架1上，推轮32设置在转轮31下方，并用于将料带推送至与转轮31抵接；为了便于推轮32的抵压和放开操作，导料臂21的初始端铰接在机架1上，机架1上设置有第二气缸4，第二气缸4控制导料臂21上下转动，以将从导料臂21末端引出的料带放置在合适的位置。
工作原理：不同的料带分别从上进料机构11和下进料机构12引出，而后以压辊23对两种料带进行抵压，压辊23抵压之后，两种料带不会产生跳动或滑落，但可以沿压辊23转动方向进行移动出料，在料带通过压轮机构3复合成型至加工要求之后，剪断机构20对上方的料带进行剪断，而剪断机构20在压辊23的下游，并且下方的料带仍然在压辊23结构上，通过压轮机构3的转动带动，上、下的料带会同时被带动，同样，之后剪断下料带，下方的料带受上料带的带动进行同步拖动；从而自动进入下一轮的复合操作。
Claims (10)
1.一种密封垫片自动上料的数控缠绕机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设置有用于分别放置不同料带的上进料机构(11)和下进料机构(12),所述上进料机构(11)和下进料机构(12)的下游设置有自动上料机构(2)，所述自动上料机构(2)的下游设置有用于将两种料带复合成型的压轮机构(3)；所述自动上料机构(2)包括导料臂(21)和用于分别剪断两种料带的剪断机构(20)，所述导料臂(21)内设置有用于引导下进料机构(12)引出的料带的导料腔(211)，所述导料臂(21)上设置有复合槽(212)，所述导料腔(211)的出口连通至复合槽(212)，所述导料臂(21)上设置有用于将上进料机构(11)引出的料带抵压至复合槽(212)的压辊(23)，所述剪断机构(20)设置在压辊(23)的下游。
2.根据权利要求1所述的密封垫片自动上料的数控缠绕机，其特征是：所述导料臂(21)的侧面设置有铰接在导向臂上的转向件(24)，所述导料臂(21)的下方设置有铰接在导料臂(21)上的第一气缸(25)，所述第一气缸(25)的塞杆的端部设置与转向件(24)的下部铰接，所述压辊(23)固定在转向件(24)的上部。
3.根据权利要求1所述的密封垫片自动上料的数控缠绕机，其特征是：所述复合槽(212)的上游设置有用于引导料带的纠偏板(22)，所述纠偏板(22)固定在导料臂(21)上。
4.根据权利要求3所述的密封垫片自动上料的数控缠绕机，其特征是：所述纠偏板(22)包括固定在导料臂(21)上的底板(222)和与底板(222)成一定角度的斜板(221)，所述斜板(221)上设置有供料带穿过的纠偏槽(223)。
5.根据权利要求1所述的密封垫片自动上料的数控缠绕机，其特征是：所述复合槽(212)的下游设置倾斜的安装在导料臂(21)上的分料板(29)，所述分料板(29)设置在剪断机构(20)的上游，所述分料板(29)的下表面与导料臂(21)的上表面形成下通道(292)。
6.根据权利要求5所述的密封垫片自动上料的数控缠绕机，其特征是：所述导料臂(21)上设置有遮板(291)，所述分料板(29)的上表面与遮板(291)形成上通道(293)。
7.根据权利要求6所述的密封垫片自动上料的数控缠绕机，其特征是：所述剪断机构包括剪断气缸(26)和剪块(28)，所述剪断气缸(26)设置在导料臂(21)的下方，剪块(28)受控于剪断气缸(26)，所述剪块(28)与分料板(29)的末端形成剪切结构。
8.根据权利要求7所述的密封垫片自动上料的数控缠绕机，其特征是：所述剪断气缸(26)包括背向固定为一体的上气缸(261)和下气缸(262)，所述剪块(28)包括上剪块(282)和下剪块(281)，所述下剪块(281)固定在上气缸(261)的塞杆上，所述上剪块(282)通过传递件(27)绕过导向臂与下气缸(262)的塞杆联动。
9.根据权利要求8所述的密封垫片自动上料的数控缠绕机，其特征是：所述传递件(27)呈C型。
10.根据权利要求1所述的密封垫片自动上料的数控缠绕机，其特征是：所述导料臂(21)的初始端铰接在机架(1)上，所述机架(1)上设置有控制导料臂(21)上下转动的第二气缸(4)，所述压轮机构(3)设置在导料臂(21)的末端，所述压轮机构(3)包括固定在机架(1)上的转轮(31)和设置在转轮(31)下方将料带推送至与转轮(31)抵接的推轮(32)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720281642.2U CN206720504U (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 密封垫片自动上料的数控缠绕机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720281642.2U CN206720504U (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 密封垫片自动上料的数控缠绕机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206720504U true CN206720504U (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=60502469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720281642.2U Expired - Fee Related CN206720504U (zh) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | 密封垫片自动上料的数控缠绕机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206720504U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111646272A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-11 | 慈溪埃弗龙密封件有限公司 | 一种金属缠绕垫片上料装置 |
| CN111660106A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-15 | 慈溪埃弗龙密封件有限公司 | 一种金属垫片抛光去毛刺装置 |
-
2017
- 2017-03-22 CN CN201720281642.2U patent/CN206720504U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111646272A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-11 | 慈溪埃弗龙密封件有限公司 | 一种金属缠绕垫片上料装置 |
| CN111660106A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-15 | 慈溪埃弗龙密封件有限公司 | 一种金属垫片抛光去毛刺装置 |
| CN111660106B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-12-17 | 慈溪埃弗龙密封件有限公司 | 一种金属垫片抛光去毛刺装置 |
| CN111646272B (zh) * | 2020-04-30 | 2022-04-01 | 慈溪埃弗龙密封件有限公司 | 一种金属缠绕垫片上料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104773564B (zh) | 一种大型卷料自动贴封边胶带系统 | |
| CN201195600Y (zh) | 一种自动包胶带机 | |
| CN206720504U (zh) | 密封垫片自动上料的数控缠绕机 | |
| CN206296664U (zh) | 一种铝带压平切料装置 | |
| CN205471837U (zh) | 一种零速裁切装置 | |
| CN206969807U (zh) | 一种薄膜收卷装置 | |
| CN207107012U (zh) | 铝合金标牌的覆膜机 | |
| CN109250563A (zh) | 一种防火门防火条自动化安装装置 | |
| CN207482356U (zh) | 一种胶带放卷机构 | |
| CN105173179B (zh) | 金属带绝缘层包装机 | |
| CN207645464U (zh) | 一种用于薄膜拼接产线自动切断薄膜和贴胶带机构 | |
| CN201670384U (zh) | 一种医用敷料包装机的自动跟踪膜式热封装置 | |
| CN209567624U (zh) | 一种全自动卷绕机 | |
| CN218398359U (zh) | 一种可收集废料的装饰原纸生产用裁切装置 | |
| CN208248630U (zh) | 一种胶带粘贴机构 | |
| CN115535329A (zh) | 一种基于建筑防水材料生产用包装设备 | |
| CN106348070A (zh) | 一种自动接膜装置 | |
| CN206841873U (zh) | 面膜折布机 | |
| CN209718776U (zh) | 一种软包装袋在线加导流条装置 | |
| CN206122484U (zh) | 汽车齿轮油过滤器滤网自动封口机 | |
| CN206194703U (zh) | 封装设备 | |
| CN206692052U (zh) | 一种自动收料机 | |
| CN202527512U (zh) | 自动铜带压制机 | |
| CN209439574U (zh) | 一种焊接机金属带拉伸装置 | |
| CN207902796U (zh) | 一种工业胶片自动包装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171208 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |