CN206720487U - 带定位结构的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绕线机技术领域，尤其涉及一种带定位结构的治具。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本带定位结构的治具包括治具头和上端插于治具头中的治具芯轴，且所述的治具芯轴能够在竖直方向升降，在治具芯轴顶部开设有线材卡入槽，在治具头内设有一端伸入至线材卡入槽中的线材支撑悬臂，在线材卡入槽的槽口一侧具有凸出于治具芯轴上表面的顶部定位凸台且所述的顶部定位凸台靠近线材卡入槽的一侧具有和上述线材卡入槽的槽口一侧壁齐平的定位面。本实用新型的优点在于：能够降低成本且能提高生产效率。

Description

带定位结构的治具

技术领域

本实用新型属于绕线机技术领域，尤其涉及一种带定位结构的治具。

背景技术

在绕线加工时，一般需要将线材拉至绕线治具上，然后通过拉线机构将线头拉至绕线治具的线槽外。

这种结构的绕线治具，其存在以下诸多问题：

1、需要增设拉线机构从而才能够将线带至线槽中，其增加了设备的制造成本。

2、废线较长，无形中增加了生产投入的成本。

3、拉线步骤的存在，其延长了生产周期，费时。

为了能够解决上述的技术问题，例如，中国专利文献公开了一种空心线圈绕线设备[申请号：201520299583.2]，包括线筒单元和位于线筒单元一侧的架台、以及若干绕线治具，在架台上设有安装座，在安装座上设有若干与所述的绕线治具一一对应且和绕线治具转动相连的主轴，在安装座上还设有与所述的绕线治具一一对应且能驱动绕线治具转动的副轴，本设备还包括能够分别对盘绕在绕线治具上的被卷线材和该被卷线材的两端进行加热的加热系统，本设备还包括当被卷线材不断卷绕在绕线治具上时能使被卷线材的两端分别具有恒定张力的张力控制系统。该方案优点在于：大幅缩短加热时间，成本低且实用性更强。

虽然上述的方案具有以上诸多的优点，但是，上述的方案并未解决上述技术问题，因此，急需开发一种可以解决上述技术问题的带定位结构的治具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够降低成本且能提高生产效率的带定位结构的治具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本带定位结构的治具包括治具头和上端插于治具头中的治具芯轴，且所述的治具芯轴能够在竖直方向升降，在治具芯轴顶部开设有线材卡入槽，在治具头内设有一端伸入至线材卡入槽中的线材支撑悬臂，在线材卡入槽的槽口一侧具有凸出于治具芯轴上表面的顶部定位凸台且所述的顶部定位凸台靠近线材卡入槽的一侧具有和上述线材卡入槽的槽口一侧壁齐平的定位面。

设置的顶部定位凸台结合定位面，其可以便于线材的定位贴靠，能够大幅提高生产效率和降低制造成本，符合当前企业的生产制造要求。

在上述的带定位结构的治具中，所述的治具芯轴和顶部定位凸台连为一体式结合。

在上述的带定位结构的治具中，所述的线材卡入槽外端与外界连通，在线材卡入槽的内端具有宽度大于线材卡入槽宽度的让位槽，且所述的线材支撑悬臂悬空端伸入至让位槽中。

在上述的带定位结构的治具中，所述的顶部定位凸台上具有与所述的定位面垂直连接且和让位槽槽壁齐平的竖直面。

在上述的带定位结构的治具中，所述的顶部定位凸台上还具有与所述的定位面和竖直面连接的圆弧凸面。

在上述的带定位结构的治具中，所述的顶部定位凸台厚度为1-20mm。厚度的设定还可以根据实际的要求制造。

在上述的带定位结构的治具中，所述的让位槽槽口处设有倾斜导向面。

在上述的带定位结构的治具中，所述的线材卡入槽和让位槽形成T形槽体。

在上述的带定位结构的治具中，所述的线材卡入槽槽深等于让位槽的槽深。

与现有的技术相比，本带定位结构的治具的优点在于：

1、设置的顶部定位凸台结合定位面，其可以便于线材的定位贴靠，能够大幅提高生产效率和降低制造成本，符合当前企业的生产制造要求。

2、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。

图中，治具头M1、线材支撑悬臂M11、治具芯轴M2、线材卡入槽M21、顶部定位凸台M22、定位面M23、让位槽M24、竖直面M25、圆弧凸面M26、倾斜导向面M27。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本带定位结构的治具包括治具头M1和上端插于治具头M1中的治具芯轴M2，且所述的治具芯轴M2能够在竖直方向升降。

绕线作业时，治具芯轴M2的上端凸出于治具头M1的上表面，此时的线沿着治具芯轴M2周向向外盘绕，即绕设形成空心线圈。

具体地，在治具芯轴M2顶部开设有线材卡入槽M21，在治具头M1内设有一端伸入至线材卡入槽M21中的线材支撑悬臂M11，通过压线机构的向下下降从而将线头压在线材支撑悬臂M11上。

为了能够提高生产效率，在线材卡入槽M21的槽口一侧具有凸出于治具芯轴M2上表面的顶部定位凸台M22且所述的顶部定位凸台M22靠近线材卡入槽M21的一侧具有和上述线材卡入槽M21的槽口一侧壁齐平的定位面M23。

设置的顶部定位凸台M22结合定位面M23，由于其位置高于线材卡入槽M21的槽口，当线材被送至线材卡入槽M21槽口上方时，此时的送线机构将线材向定位面M23侧移动并接触，此处就无需拉线机构再进行拉线，而压线机构就可以实现线头的压紧。

优化方案，本实施例的治具芯轴M2和顶部定位凸台M22连为一体式结合。

进一步地，该线材卡入槽M21外端与外界连通，在线材卡入槽M21的内端具有宽度大于线材卡入槽M21宽度的让位槽M24，且所述的线材支撑悬臂M11悬空端伸入至让位槽M24中。

线材卡入槽M21和让位槽M24形成T形槽体。

线材卡入槽M21槽深等于让位槽M24的槽深。

另外，在顶部定位凸台M22上具有与所述的定位面M23垂直连接且和让位槽M24槽壁齐平的竖直面M25。在顶部定位凸台M22上还具有与所述的定位面M23和竖直面M25连接的圆弧凸面M26。

这里的顶部定位凸台M22厚度为1-20mm。

为了便于压线机构的进入，在让位槽M24槽口处设有倾斜导向面M27。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种带定位结构的治具，包括治具头(M1)和上端插于治具头(M1)中的治具芯轴(M2)，且所述的治具芯轴(M2)能够在竖直方向升降，其特征在于，所述的治具芯轴(M2)顶部开设有线材卡入槽(M21)，在治具头(M1)内设有一端伸入至线材卡入槽(M21)中的线材支撑悬臂(M11)，在线材卡入槽(M21)的槽口一侧具有凸出于治具芯轴(M2)上表面的顶部定位凸台(M22)且所述的顶部定位凸台(M22)靠近线材卡入槽(M21)的一侧具有和上述线材卡入槽(M21)的槽口一侧壁齐平的定位面(M23)。

2.根据权利要求1所述的带定位结构的治具，其特征在于，所述的治具芯轴(M2)和顶部定位凸台(M22)连为一体式结合。

3.根据权利要求1所述的带定位结构的治具，其特征在于，所述的线材卡入槽(M21)外端与外界连通，在线材卡入槽(M21)的内端具有宽度大于线材卡入槽(M21)宽度的让位槽(M24)，且所述的线材支撑悬臂(M11)悬空端伸入至让位槽(M24)中。

4.根据权利要求1所述的带定位结构的治具，其特征在于，所述的顶部定位凸台(M22)上具有与所述的定位面(M23)垂直连接且和让位槽(M24)槽壁齐平的竖直面(M25)。

5.根据权利要求4所述的带定位结构的治具，其特征在于，所述的顶部定位凸台(M22)上还具有与所述的定位面(M23)和竖直面(M25)连接的圆弧凸面(M26)。

6.根据权利要求1所述的带定位结构的治具，其特征在于，所述的顶部定位凸台(M22)厚度为1-20mm。

7.根据权利要求3所述的带定位结构的治具，其特征在于，所述的让位槽(M24)槽口处设有倾斜导向面(M27)。

8.根据权利要求1所述的带定位结构的治具，其特征在于，所述的线材卡入槽(M21)和让位槽(M24)形成T形槽体。

9.根据权利要求1所述的带定位结构的治具，其特征在于，所述的线材卡入槽(M21)槽深等于让位槽(M24)的槽深。