CN206720252U - 一种双路联动式自动称重检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双路联动式自动称重检测系统，包括清洁刷、灰尘箱、负压风机、集尘罩、气缸一、滑块、锁紧螺栓、滑杆、转轮、电机、气缸二以及挡板，气缸一上端装配有集尘罩，集尘罩上端设置有清洁刷，气缸一右侧设置有负压风机，该设计可对传送带进行清洁，降低了工作人员的劳动强度，气缸二上端装配有电机，电机上端装配有转轮，转轮后端安装有滑杆，滑杆上端装配有滑块，滑块上端设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过滑块与滑杆相连接，滑块下端连接有挡板，该设计可对物品进行水平限位，防止物品发生水平偏移，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了生产效率。

Description

一种双路联动式自动称重检测系统

技术领域

本实用新型是一种双路联动式自动称重检测系统，属于检测设备领域。

背景技术

随着包装生产效率的提高，包装机由单头转为双头，称重检测系统也必须由单路转为双路，同时，包装机必须实时调整包装的重量，达到节约成本的目的。QCW动态检重秤是一台用于单包装双联动称重的自动衡器。当货物在称重传送带上进行输送时，可以被测量出重量值。每件货物都产生一个重量值，处理后，连同其它信息和信号一同发送给外部的电脑或控制系统，通过在输送过程中进行称重这种动态工作方式，以及客户化的定制设计，该检重秤可以被完美地集成在客户的生产线中，另外一种可选方案是，本公司可以同时提供一个前置的分离传送带，用于对称重货物进行分离。对于附加的剔除器及分类和分级装置，该设备可以提供开关量输入输出信号用于控制。

现有的自动称重检测系统中没有安装清洁机构，传送带在运输货物的过程中，传送带上会附着一些灰尘，这些灰尘的存在影响了传送带的传动，降低了传动精度，而且现有的自动称重检测系统没有装配货物水平限位机构，货物随着传动移动的过程，容易发生水平偏移，增加了货物停留在传送带上的时间，称重检测的误差度大，检测精度低，工作效率低，此外，现有的自动称重检测系统中没有安装防振装置，工作人员在对物品进行动态监测的过程中，物品移动使装置产生振动，降低了称重检测的准确性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双路联动式自动称重检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双路联动式自动称重检测系统，包括清洁机构、水平限位机构、称重终端主体、水平板、以及减振机构，所述减振机构装配在水平板下端，所述水平板上端安装有清洁机构，所述水平板前端设置有称重终端主体，所述水平板后端装配有水平限位机构，所述清洁机构包括清洁刷、传送带、灰尘箱、负压风机、集尘罩以及气缸一，所述水平板上端安装有气缸一，所述气缸一上端装配有集尘罩，所述集尘罩上端设置有清洁刷，所述清洁刷上侧安装有传送带，所述气缸一右侧设置有负压风机，所述负压风机安装在水平板上端，所述水平板右端装配有灰尘箱，所述水平限位机构包括滑块、锁紧螺栓、滑杆、转轮、电机、气缸二以及挡板，所述水平板后端安装有气缸二，所述气缸二上端装配有电机，所述电机上端装配有转轮，所述转轮后端安装有滑杆，所述滑杆上端装配有滑块，所述滑块上端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过滑块与滑杆相连接，所述滑块下端连接有挡板，所述减振机构包括移动杆、弹簧、直杆、磨砂板、橡胶板、固定圆筒以及圆板，所述移动杆安装在固定圆筒上端，所述固定圆筒内部设置有圆板，所述移动杆穿过固定圆筒上端与圆板相连接，所述圆板下端安装有弹簧，所述弹簧装配在固定圆筒内部底端，所述固定圆筒下端安装有直杆，所述直杆下端装配有橡胶板，所述橡胶板下端设置有磨砂板，所述移动杆安装在水平板下端。

进一步地，所述减振机构设有四个，四个所述减振机构均安装在水平板下端。

进一步地，所述集尘罩通过管道与负压风机相连接，所述负压风机通过管道与灰尘箱相连接。

进一步地，所述传送带通过支撑杆与水平板相连接。

进一步地，所述滑块、锁紧螺栓以及挡板均设有两个，两个所述滑块均装配在滑杆上端。

进一步地，所述圆板通过滑轨与固定圆筒相连接，所述滑块通过滑轨与滑杆相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双路联动式自动称重检测系统，本实用新型通过增加清洁刷、传送带、灰尘箱、负压风机、集尘罩以及气缸一，该设计可对传送带进行清洁，降低了工作人员的劳动强度，提高了传送带的传动稳定性，解决了现有的自动称重检测系统中没有安装清洁机构，传送带在运输货物的过程中，传送带上会附着一些灰尘，这些灰尘的存在影响了传送带的传动，降低了传动精度的弊端。

本实用新型因增加滑块、锁紧螺栓、滑杆、转轮、电机、气缸二以及挡板，该设计可对物品进行水平限位，防止物品发生水平偏移，提高了工作效率，增加了检测精度，解决了现有的自动称重检测系统没有装配货物水平限位机构，货物随着传动移动的过程，容易发生水平偏移，增加了货物停留在传送带上的时间，称重检测的误差度大，检测精度低，工作效率低的问题。

本实用新型由于增添移动杆、弹簧、直杆、磨砂板、橡胶板、固定圆筒以及圆板，该设计可实现减振，提高了稳定性，增加了称重准确性，解决了现有的自动称重检测系统中没有安装防振装置，工作人员在对物品进行动态监测的过程中，物品移动使装置产生振动，降低了称重检测的准确性的弊端。

因减振机构设有四个，四个减振机构均安装在水平板下端，该设计提高了稳定性，因集尘罩通过管道与负压风机相连接，负压风机通过管道与灰尘箱相连接，该设计便于灰尘的运输，因传送带通过支撑杆与水平板相连接，该设计可为传送带提供支撑，因滑块、锁紧螺栓以及挡板均设有两个，滑块均装配在滑杆上端，该设计可对货物进行双向限位，因圆板通过滑轨与固定圆筒相连接，滑块通过滑轨与滑杆相连接，该设计便于圆板的移动，为滑块的移动提供了便利，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双路联动式自动称重检测系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种双路联动式自动称重检测系统中清洁机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种双路联动式自动称重检测系统中水平限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种双路联动式自动称重检测系统中减振机构的结构示意图；

图中：1-清洁机构、2-水平限位机构、3-称重终端主体、4-水平板、5-减振机构、11-清洁刷、12-传送带、13-灰尘箱、14-负压风机、15-集尘罩、16-气缸一、21-滑块、22-锁紧螺栓、23-滑杆、24-转轮、25-电机、26-气缸二、27-挡板、51-移动杆、52-弹簧、53-直杆、54-磨砂板、55-橡胶板、56-固定圆筒、57-圆板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双路联动式自动称重检测系统，包括清洁机构1、水平限位机构2、称重终端主体3、水平板4、以及减振机构5，减振机构5装配在水平板4下端，水平板4上端安装有清洁机构1，水平板4前端设置有称重终端主体3，水平板4后端装配有水平限位机构2。

清洁机构1包括清洁刷11、传送带12、灰尘箱13、负压风机14、集尘罩15以及气缸一16，水平板4上端安装有气缸一16，气缸一16上端装配有集尘罩15，集尘罩15上端设置有清洁刷11，清洁刷11上侧安装有传送带12，气缸一16右侧设置有负压风机14，负压风机14安装在水平板4上端，水平板4右端装配有灰尘箱13，该设计可对传送带12进行清洁，降低了工作人员的劳动强度，提高了传送带12的传动稳定性。

水平限位机构2包括滑块21、锁紧螺栓22、滑杆23、转轮24、电机25、气缸二26以及挡板27，水平板4后端安装有气缸二26，气缸二26上端装配有电机25，电机25上端装配有转轮24，转轮24后端安装有滑杆23，滑杆23上端装配有滑块21，滑块21上端设置有锁紧螺栓22，锁紧螺栓22穿过滑块21与滑杆23相连接，滑块21下端连接有挡板27，该设计可对物品进行水平限位，防止物品发生水平偏移，提高了工作效率，增加了检测精度。

减振机构5包括移动杆51、弹簧52、直杆53、磨砂板54、橡胶板55、固定圆筒56以及圆板57，移动杆51安装在固定圆筒56上端，固定圆筒56内部设置有圆板57，移动杆51穿过固定圆筒56上端与圆板57相连接，圆板57下端安装有弹簧52，弹簧52装配在固定圆筒56内部底端，固定圆筒56下端安装有直杆53，直杆53下端装配有橡胶板55，橡胶板55下端设置有磨砂板54，移动杆51安装在水平板4下端，该设计可实现减振，提高了稳定性，增加了称重准确性。

减振机构5设有四个，四个减振机构5均安装在水平板4下端，集尘罩15通过管道与负压风机14相连接，负压风机14通过管道与灰尘箱13相连接，传送带12通过支撑杆与水平板4相连接，滑块21、锁紧螺栓22以及挡板27均设有两个，两个滑块21均装配在滑杆23上端，圆板57通过滑轨与固定圆筒56相连接，滑块21通过滑轨与滑杆23相连接。

具体实施方式：使用本实用新型之前，用户首先对本实用新型进行检测后，若存在问题，则通知专业人员进行维修，若不存在问题，则直接使用，在进行货物称重检测时，工作人员开启气缸二26，气缸二26工作带动电机25向上移动，电机25向上移动带动转轮24向上移动，转轮24向上移动带动滑杆23向上移动，滑杆23向上移动带动滑杆23向上移动，滑杆23向上移动带动滑块21向上移动，进而带动挡板27向上移动，当挡板27移动到合适高度时，工作人员关闭气缸二26，然后开启电机25，电机25工作带动转轮24转动，转轮24转动带动滑杆23转动，进而带动挡板27转动，当挡板27转动到传送带12正上方时，工作人员关闭电机25，然后向右移动滑块21，滑块21向右移动带动挡板27向右移动，当挡板27移动到合适位置时，工作人员转动锁紧螺栓22，实现对滑块21的锁紧，从而固定挡板27的位置，两个挡板27可限制货物的水平偏移，该设计解决了现有的自动称重检测系统没有装配货物水平限位机构，货物随着传动移动的过程，容易发生水平偏移，称重检测的误差度大的问题。

在货物移动的过程中，传送带12不可避免的会发生振动，进而使水平板4发生振动，水平板4振动带动移动杆51振动，移动杆51振动带动圆板57振动，圆板57振动使弹簧52被压缩或拉伸，弹簧52被压缩或拉伸产生弹力，弹簧52产生的弹力反作用到圆板57上，抵消圆板57受到的振动力，圆板57趋于平稳，进而使传送带12趋于平稳，该设计解决了现有的自动称重检测系统中没有安装防振装置，降低了称重检测的准确性的弊端。

在货物检测结束后，工作人员开启气缸一16，气缸一16工作带动集尘罩15向上移动，集尘罩15向上移动带带动清洁刷11向上移动，当清洁刷11与传送带12发生接触时，工作人员关闭气缸一16，传送带12转动与清洁刷11发生摩擦，实现对传送带12进行清洁，工作人员开启负压风机14，负压风机14工作产生吸力，传送带12上被清洁的灰尘受到负压风机14的吸力作用，穿过集尘罩15以及负压风机14，沿着管道进入到灰尘箱13中，该设计解决了现有的自动称重检测系统中没有安装清洁机构，传送带上会附着一些灰尘，这些灰尘的存在影响了传送带的传动的弊端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种双路联动式自动称重检测系统，包括清洁机构（1）、水平限位机构（2）、称重终端主体（3）、水平板（4）、以及减振机构（5），其特征在于：所述减振机构（5）装配在水平板（4）下端，所述水平板（4）上端安装有清洁机构（1），所述水平板（4）前端设置有称重终端主体（3），所述水平板（4）后端装配有水平限位机构（2）；

所述清洁机构（1）包括清洁刷（11）、传送带（12）、灰尘箱（13）、负压风机（14）、集尘罩（15）以及气缸一（16），所述水平板（4）上端安装有气缸一（16），所述气缸一（16）上端装配有集尘罩（15），所述集尘罩（15）上端设置有清洁刷（11），所述清洁刷（11）上侧安装有传送带（12），所述气缸一（16）右侧设置有负压风机（14），所述负压风机（14）安装在水平板（4）上端，所述水平板（4）右端装配有灰尘箱（13）；

所述水平限位机构（2）包括滑块（21）、锁紧螺栓（22）、滑杆（23）、转轮（24）、电机（25）、气缸二（26）以及挡板（27），所述水平板（4）后端安装有气缸二（26），所述气缸二（26）上端装配有电机（25），所述电机（25）上端装配有转轮（24），所述转轮（24）后端安装有滑杆（23），所述滑杆（23）上端装配有滑块（21），所述滑块（21）上端设置有锁紧螺栓（22），所述锁紧螺栓（22）穿过滑块（21）与滑杆（23）相连接，所述滑块（21）下端连接有挡板（27）；

所述减振机构（5）包括移动杆（51）、弹簧（52）、直杆（53）、磨砂板（54）、橡胶板（55）、固定圆筒（56）以及圆板（57），所述移动杆（51）安装在固定圆筒（56）上端，所述固定圆筒（56）内部设置有圆板（57），所述移动杆（51）穿过固定圆筒（56）上端与圆板（57）相连接，所述圆板（57）下端安装有弹簧（52），所述弹簧（52）装配在固定圆筒（56）内部底端，所述固定圆筒（56）下端安装有直杆（53），所述直杆（53）下端装配有橡胶板（55），所述橡胶板（55）下端设置有磨砂板（54），所述移动杆（51）安装在水平板（4）下端。

2.根据权利要求1所述的一种双路联动式自动称重检测系统，其特征在于：所述减振机构（5）设有四个，四个所述减振机构（5）均安装在水平板（4）下端。

3.根据权利要求1所述的一种双路联动式自动称重检测系统，其特征在于：所述集尘罩（15）通过管道与负压风机（14）相连接，所述负压风机（14）通过管道与灰尘箱（13）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种双路联动式自动称重检测系统，其特征在于：所述传送带（12）通过支撑杆与水平板（4）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种双路联动式自动称重检测系统，其特征在于：所述滑块（21）、锁紧螺栓（22）以及挡板（27）均设有两个，两个所述滑块（21）均装配在滑杆（23）上端。

6.根据权利要求1所述的一种双路联动式自动称重检测系统，其特征在于：所述圆板（57）通过滑轨与固定圆筒（56）相连接，所述滑块（21）通过滑轨与滑杆（23）相连接。