CN206718220U - 一种阻燃料加工热熔混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阻燃料加工设备技术领域，尤其为一种阻燃料加工热熔混料装置，包括料箱，支架，第一输出轴及混料叶片，料箱两侧设有加热管，且靠近料箱处设有导热板，加热管外设有保温板，料箱下部设有出料箱；第一输出轴上安装有主动链轮，主动链轮通过链条连接从动链轮，从动链轮安装在第二输出轴上，第二输出轴装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮安装在第三输出轴的一端，第三输出轴的另一端套接抛物叶片；料箱的底部设有出料装置，出料装置包括第四输出轴，第二输出轴、第三输出轴及第四输出轴均安装在支架上。使加工阻燃料的过程从热熔到出料流水式完成，减少了劳动量并提高了生产效率。

Description

一种阻燃料加工热熔混料装置

技术领域

本实用新型涉及阻燃料加工设备技术领域，具体为一种阻燃料加工热熔混料装置。

背景技术

阻燃材料是一种保护材料，它是能够阻止燃烧而自己并不容易燃烧的材料，阻燃料以聚乙烯为主要原料，添加环保型阻燃剂、增效剂、抗氧剂等多种助剂，经充分混合、熔融挤出加工而成，其中阻燃料的热熔并添加助剂，阻燃料与助剂的均匀混合，是阻燃料加工的关键，因此研制一种热熔混料装置非常重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃料加工热熔混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。所述阻燃料加工热熔混料装置具有能够热熔阻燃料并进行混料，以及及时出料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阻燃料加工热熔混料装置，包括料箱，用于安装料箱的支架，伸入至料箱内部的第一输出轴及套接在第一输出轴上的混料叶片，第一输出轴通过联轴器A连接至驱动电机，所述料箱的两个侧面对称设有加热管，且靠近料箱处设有导热板，加热管外设有保温板，料箱上部设有进料口，下部还设有与其连接的出料箱；

所述第一输出轴上还安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条连接从动链轮，从动链轮安装在第二输出轴上，第二输出轴下部还装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮安装在第三输出轴的一端，所述第三输出轴的另一端伸入至料箱内部并套接多个抛物叶片，所述抛物叶片的叶片包括曲面部A及曲面部B；

所述料箱的底部还设有出料装置，所述出料装置位于第一输出轴下方及抛物叶片的一侧，出料装置包括电机及通过联轴器B与电机连接的第四输出轴，所述第四输出轴上设有螺旋片，且第四输出轴穿过料箱并伸入到出料箱内，所述第二输出轴、第三输出轴及第四输出轴均通过支撑板安装在支架上。

优选的，所述第二输出轴与第一输出轴平行，第二输出轴位于料箱的外部。

优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮垂直安装。

优选的，所述加热管为石英加热管。

优选的，所述抛物叶片相互交错安装，且曲面部A及曲面部B的弯曲方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用耐热性好且升温快的石英加热管，能够快速升高料箱内的温度，使阻燃料最大效率的发生热熔；抛物叶片将阻燃料抛出，抛出后的阻燃料进入混料叶片区域，经混料叶片混合，混合后经出料装置出料；采用锥齿轮结构，使第三输出轴与第二输出轴垂直输出动力，通过链条传动，使一个驱动电机同时驱动第一输出轴与第二输出轴，节约了动力；此混料装置集成了加热熔融部件，混料部件及出料部件，使加工阻燃料的过程从热熔到出料流水式完成，减少了劳动量并提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型抛物叶片示意图；

图4为本实用新型抛物叶片左视图。

图中：1料箱、2出料箱、3支架、4第一输出轴、5混料叶片、6主动锥齿轮、7从动锥齿轮、8第三输出轴、9抛物叶片、90曲面部A、91曲面部B、10第二输出轴、11联轴器A、12主动链轮、13链条、14从动链轮、15驱动电机、16第四输出轴、17螺旋片、18导热板、19加热管、20保温板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种阻燃料加工热熔混料装置，包括料箱1，用于安装料箱1的支架3，伸入至料箱1内部的第一输出轴4及套接在第一输出轴4上的混料叶片5，混料叶片5设有多个，将原料混合均匀，第一输出轴4通过联轴器A 11连接至驱动电机15，驱动电机15选择0.75KW的电机，第一输出轴4可以通过轴套支撑在料箱1的箱盖上，也可以采用支撑架支撑在支架3上，驱动电机15可以固定在墙壁上，也可以采用支撑固定在支架3上。料箱1的两个侧面对称设有加热管19，加热管19为石英加热管，石英加热管耐热性高，温度可控范围大。

料箱1与加热管19之间设有导热板18，加热管19外面设有一层保温板20，加热管19开始加热后，使料箱1内部的温度升高，保温板20起保温作用，避免温度散热到空气中，造成热量流失，导热板18起导热作用，使加热管19产生的热量传输至料箱1内部。料箱1上部设有进料口，将需要混料加工的阻燃料从进料口投入料箱1，阻燃料在高温下开始热熔，下部还设有与料箱1连接的出料箱2。

第一输出轴4上还安装有主动链轮12，主动链轮12通过链条13连接从动链轮14，主动链轮12与从动链轮14位于同一水平面上，从动链轮14安装在第二输出轴10上，第一输出轴4与第二输出轴10上且位于主动链轮12与从动链轮14的下方均设有轴肩，用以支撑主动链轮12及从动链轮14。第二输出轴10下部还装有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6支撑在轴套上，主动锥齿轮6与从动锥齿轮7啮合，从动锥齿轮7安装在第三输出轴8的一端，第三输出轴8的另一端伸入至料箱1内部并套接多个抛物叶片9，抛物叶片9的叶片包括曲面部A 90及曲面部B 91；料箱1的底部还设有出料装置，出料装置位于第一输出轴4下方及抛物叶片9的一侧，出料装置与混料叶片5及抛物叶片9之间留有距离，混料叶片5及抛物叶片9旋转时，以使其不会与出料装置干涉，出料装置包括电机及通过联轴器B与电机输出轴连接的第四输出轴16，第四输出轴16上设有螺旋片17，且第四输出轴16穿过料箱1并伸入到出料箱2内，第二输出轴10、第三输出轴8及第四输出轴16均通过支撑板安装在支架3上。第二输出轴10与第一输出轴4平行，第二输出轴10位于料箱1的外部。主动锥齿轮6与从动锥齿轮7垂直安装。抛物叶片9相互交错安装，且曲面部A 90及曲面部B 91的弯曲方向相反，抛物叶片9旋转时，热熔的阻燃料经曲面部A 90的作用快速被搅拌至曲面部B 91处，因两个叶片弯曲方向相反，阻燃料在曲面部B 91处会发生聚集及短暂的停留，然后在旋转力的作用下被抛出。

位于料箱1内部的部件均采用内热材料制成，避免部件在高温下被温度破坏。

开启加热管19，使料箱1内的温度升高至预设的温度，预设的温度值可以为生产工艺文件中要求的温度，然后将混合不同助剂的阻燃料，从料箱1上部的进料口投入料箱1，阻燃料在高温下发生热熔，同时启动驱动电机15，使第一输出轴4及第三输出轴8工作，第一输出轴4及第三输出轴8带动混料叶片5及抛物叶片9旋转，将热熔的阻燃料与助剂进行混合；抛物叶片9旋转时，旋转的方向为逆时针方向，此旋转方向使得旋转时阻燃料与曲面部A90及曲面部B 91接触，阻燃料在曲面部A 90及曲面部B 91的作用下远离抛物叶片9抛出，被抛出的阻燃料上升至混料叶片5处，混料叶片5旋转将阻燃料搅拌混合。

阻燃料热熔混合的过程中，出料装置不工作，阻燃料热熔混合后，停止驱动电机15，打开出料装置的电机，启动出料机构，第四输出轴16开始旋转，阻燃料在螺旋片17的作用下运行至出料箱2内并出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种阻燃料加工热熔混料装置，包括料箱(1)，用于安装料箱(1)的支架(3)，伸入至料箱(1)内部的第一输出轴(4)及套接在第一输出轴(4)上的混料叶片(5)，第一输出轴(4)通过联轴器A(11)连接至驱动电机(15)，其特征在于：所述料箱(1)的两个侧面对称设有加热管(19)，且靠近料箱(1)处设有导热板(18)，加热管(19)外设有保温板(20)，料箱(1)上部设有进料口，下部还设有与其连接的出料箱(2)；

所述第一输出轴(4)上还安装有主动链轮(12)，所述主动链轮(12)通过链条(13)连接从动链轮(14)，从动链轮(14)安装在第二输出轴(10)上，第二输出轴(10)下部还装有主动锥齿轮(6)，所述主动锥齿轮(6)与从动锥齿轮(7)啮合，从动锥齿轮(7)安装在第三输出轴(8)的一端，所述第三输出轴(8)的另一端伸入至料箱(1)内部并套接多个抛物叶片(9)，所述抛物叶片(9)的叶片包括曲面部A(90)及曲面部B(91)；

所述料箱(1)的底部还设有出料装置，所述出料装置位于第一输出轴(4)下方及抛物叶片(9)的一侧，出料装置包括电机及通过联轴器B与电机连接的第四输出轴(16)，所述第四输出轴(16)上设有螺旋片(17)，且第四输出轴(16)穿过料箱(1)并伸入到出料箱(2)内，所述第二输出轴(10)、第三输出轴(8)及第四输出轴(16)均通过支撑板安装在支架(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃料加工热熔混料装置，其特征在于：所述第二输出轴(10)与第一输出轴(4)平行，第二输出轴(10)位于料箱(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃料加工热熔混料装置，其特征在于：所述主动锥齿轮(6)与从动锥齿轮(7)垂直安装。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃料加工热熔混料装置，其特征在于：所述加热管(19)为石英加热管。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃料加工热熔混料装置，其特征在于：所述抛物叶片(9)相互交错安装，且曲面部A(90)及曲面部B(91)的弯曲方向相反。