CN206712571U - 用于绕组接线的插针和具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于绕组接线的插针和具有其的电机，所述插针包括：支撑部；压接板，所述压接板与所述支撑部相连，所述压接板的至少一部分呈沿横向的一端敞开、另一端封闭且沿竖向的两侧贯通的“V”字型压线槽；焊接部，所述焊接部与所述支撑部相连，所述焊接部用于与外部元件焊接。根据本实用新型的用于绕组接线的插针，可以解决绕组的粗线径导致的漆包线焊接难问题及因控制方案和绕线方案复杂、线头多导致的电气连接及安装装配复杂等问题。本实用新型的插针具有适用线径(漆包线线径)范围广、装配简单、生产效率高、连接稳定可靠性高的优点。

Description

用于绕组接线的插针和具有其的电机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种用于绕组接线的插针和具有其的电机。

背景技术

对于驱动装置，有着功率越来越大，线径越来越粗，体积减小，重量减轻，生产效率提高、连接稳定的发展趋势，这对驱动装置内部的结构和电气连接方式提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于绕组接线的插针，所述插针的适用线径范围广，装配简单，且连接稳定可靠性高。

本实用新型还提出一种具有上述插针的电机。

根据本实用新型第一方面的用于绕组接线的插针，包括：支撑部；压接板，所述压接板与所述支撑部相连，所述压接板的至少一部分呈沿横向的一端敞开、另一端封闭且沿竖向的两侧贯通的“V”字型压线槽；焊接部，所述焊接部与所述支撑部相连，所述焊接部用于与外部元件焊接。

根据本实用新型的用于绕组接线的插针，可以解决绕组的粗线径导致的漆包线焊接难问题及因控制方案和绕线方案复杂、线头多导致的电气连接及安装装配复杂等问题。本实用新型的插针具有适用线径(漆包线线径)范围广、装配简单、生产效率高、连接稳定可靠性高的优点。

在一些实施例中，所述压线槽的内表面上设有沿垂直于所述竖向的方向延伸的凸台。

在一些实施例中，所述压接板包括：第一竖板，所述第一竖板与所述支撑部相连并朝远离所述支撑部的方向延伸；第二竖板，所述第二竖板与所述第一竖板相对且夹角为锐角，所述第一竖板、所述第二竖板之间形成所述压线槽。

进一步地，所述压接板还包括：弧形板，所述弧形板的一端与所述第一竖板的自由端相连，所述弧形板的另一端与所述第二竖板相连。

优选地，所述压线槽的内表面上设有沿垂直于所述竖向的方向延伸的凸台，所述凸台从所述第一竖板延伸至所述第二竖板上，且所述凸台位于所述第一竖板上的部分与位于所述第二竖板上的部分正对。

在一些实施例中，所述压线槽的开口端朝向所述支撑部。

进一步地，所述凸台为一个或沿竖向间隔布置的多个。

在一些实施例中，所述压接板包括间隔布置在支撑部上的至少两个。

进一步地，所述支撑部的至少一部分为呈竖向板状的支撑板，所述支撑板的两侧沿分别连接有所述压接板。

在一些实施例中，所述支撑部包括：支撑板，所述支撑板上连接有所述压接板和所述焊接部；固定板，所述固定板与所述支撑板相连，所述固定板用于插针安装。

进一步地，所述支撑板包括：竖向板，所述竖向板沿竖向延伸，所述压接板和所述焊接部均连接在所述竖向板上；水平板，所述水平板与所述竖向板相连并沿垂直于所述竖向板的方向延伸，其中，所述固定板与所述水平板的自由端相连，且相对于所述水平板所述竖向板和所述固定板反向延伸。

有利地，所述固定板的表面上设有限位凸起。

根据本实用新型第二方面的电机，包括：绝缘绕线框架；插针，所述插针安装在所述绝缘绕线框架上用于接线，所述插针为根据本实用新型第一方面的用于绕组接线的插针。

根据本实用新型的电机，通过设置上述第一方面的用于绕组接线的插针，从而提高了电机的整体性能。

在一些实施例中，所述绝缘绕线框架上设有插槽，所述支撑部插接到所述绝缘绕线框架上。

在一些实施例中，所述绝缘绕线框架的轴线沿所述竖向延伸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于绕组接线的插针的示意图；

图2是图1中所示的用于绕组接线的插针的示意图；

图3是图2中圈示的A处的放大图；

图4是本实用新型实施例的插针与绝缘绕线框架的示意图；

图5是图4中所示的插针与绝缘绕线框架的剖视图。

附图标记：

电机100，

绝缘绕线框架1，插槽11，

插针2，

支撑部21，支撑板211，竖向板2111，水平板2112，固定板212，限位凸起2121，压接板22，压线槽2201，凸台2202，第一竖板221，第二竖板222，弧形板223，焊接部23。

漆包线3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型第一方面实施例的用于绕组接线的插针2。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于绕组接线的插针2，包括：支撑部21、压接板22、焊接部23。

具体地，压接板22与支撑部21相连，压接板22的至少一部分形成“V”字型压线槽2201，“V”字型压线槽2201的沿横向(例如图1中所示的左右方向)的一端敞开，“V”字型压线槽2201的沿横向的另一端封闭，且“V”字型压线槽2201沿竖向(例如图1中所示的上下方向)的两侧贯通；也就说是，压接板22的一部分形成沿图1中所示的上下方向贯通的压线槽2201，压线槽2201在水平平面上的投影呈V型。

当绕组的漆包线3需要接线时，例如绕组需要与控制板(PCB板)电连接时，可以将漆包线3放入V字型压线槽2201内，此时，漆包线3平行于压线槽2201的贯通方向(图2中所示的上下方向)，然后操作人员可以挤压压接板22，使得漆包线3挂接在压接板22上并与压接板22电连接，另外，也可以通过焊接的方式实现漆包线3与压接板22相连并导通。

焊接部23与支撑部21相连，焊接部23用于与外部元件(例如控制板)焊接。由此，通过压接板22与漆包线3电连接，且焊接部23与外部元件焊接，可以实现绕组与外部元件的电连接。

这里，需要说明的是，由于压线槽2201呈V型，压线槽2201内可以同时压入多根漆包线3(例如两根及以上的漆包线3)，提高接线效率，另外，本实施例的插针2还特别适用于线径大于1mm的铜质或铝制漆包线3的焊接或压接，接线方便，装配简单，连接稳定性和可靠性高。此外，由于压线槽2201竖向贯通，当漆包线3挂接在压线槽2201内时，整个插针2不受轴向力，使得插针2的受力更加稳定。

根据本实用新型实施例的用于绕组接线的插针2，可以解决绕组的粗线径导致的漆包线3焊接难问题及因控制方案和绕线方案复杂、线头多导致的电气连接及安装装配复杂等问题。本实施例的插针2具有适用线径(漆包线线径)范围广、装配简单、生产效率高、连接稳定可靠性高的优点。

在本实用新型的一些实施例中，压接板22可以包括间隔布置在支撑部21上的至少两个。例如图1所示，支撑部21的左侧和右侧各布置有一个压接板22。此时，插针2上具有两个压接板，即具有两个用于接漆包线3的压线槽2201，两个接线点。当然，压接板22也可以包括间隔布置在支撑部21上的三个、四个、五个等等。由此，可以提高接线效率，适用于线头较多的绕组的接线安装。另外，当压接板22包括多个时，优选地，多个压接板22关于支撑部21的中心对称或旋转对称布置。

进一步地，支撑部21的至少一部分为呈竖向板状的支撑板211，支撑板211的两侧沿(例如图2中所示的支撑板211的左侧沿和右侧沿)分别连接有压接板22。这样，便于形成沿竖向延伸的压线槽2201，使得挂接在压线槽2201内的漆包线3与压接板22平行，压接板22不受力，插针2轴向不受力，不易倾倒。

下面描述本实用新型实施例的插针2的支撑部21的具体结构。

在本实用新型的一些实施例中，支撑部21可以包括：支撑板211和固定板212，支撑板211上连接有压接板22和焊接部23；支撑板211用于支撑压接板22和焊接部23，保证插针2的整体稳定性，固定板212与支撑板211相连，固定板212用于插针2安装，例如，固定板212用于将插针2固定安装在绝缘绕线框架1上。

进一步地，支撑板211可以包括：竖向板2111和水平板2112，竖向板2111沿竖向(例如图1中所示的上下方向)延伸，压接板22和焊接部23均连接在竖向板2111上；例如，压接板22连接在竖向板2111的沿宽度方向的一侧(图1中所示的竖向板2111的左侧或右侧)。

焊接部23呈长条形板状，焊接部23连接在竖向板2111的上部并向上延伸，其中，焊接部23可以延伸至控制板，以便于与控制板相连。这里，焊接部23的长度可以根据插针2与控制板的距离进行调整。

水平板2112与竖向板2111相连，例如水平板2112连接在竖向板2111的下端，且水平板2112沿垂直于支撑板211的方向(例如图1中所示的在水平平面上向前的方向)延伸。此时，支撑板211呈L型。

其中，固定板212与水平板2112的自由端(例如图1中所示的水平板2112的前端)相连，且相对于水平板2112，竖向板2111和固定板212反向延伸，例如图1中所示，竖向板2111连接在水平板2112的后端且向上延伸，固定板212连接在水平板2112的前端且向下延伸。由此，当插针2用于接线时，可以提高插针2整体受力的平稳性。另外，当插针2安装在绝缘绕线框架1上时，水平板2112可以增大插针2与绝缘绕线框架1的接触面积，从而提高插针2与绝缘绕线框架1之间连接的可靠性。

进一步地，固定板212的表面上设有限位凸起2121，结合图4和图5，绝缘绕线框架1上设有插槽11，在安装插针2时，将固定板212插入绝缘绕线框架1的插槽11中，由于固定板212的表面上设有凸出其表面的限位凸起2121，因此，限位凸起2121可以增大插针2的拔出力，使得插针2的安装更为稳定。

这里，限位凸起2121的数量和限位凸起2121的大小可以根据插针2连接的漆包线3的线径来确定，以保证插针2安装的稳定性和可靠性。例如当漆包线3的线径较大时，可以增加限位凸起2121的数量和/或大小。

优选地，在图1中所示的从上往下的方向上，限位凸起2121凸出固定板212表面的高度逐渐减小。由此，可以在增大插针2拔出力的同时，便于固定板212插入绝缘绕线框架1的插槽11中。

下面详细描述本实用新型实施例的插针2的压接板22的具体结构。

在本实用新型的一些具体实施例中，压接板22可以包括：第一竖板221和第二竖板222，第一竖板221和第二竖板222均沿竖向方向(例如图1中所示的上下方向)延伸，第一竖板221与支撑部21相连，第一竖板221朝远离支撑部21的方向延伸，第二竖板222与第一竖板221相对且夹角为锐角，第一竖板221、第二竖板222之间形成压线槽2201。

结合图3，支撑板211的竖向板2111的左侧边沿和右侧边沿均连接有压接板22。且左右两侧的两个压接板22关于竖向板2111的中心线对称布置。

下面以图2和图3中所示的位于竖向板2111右侧的压接板22为例描述压接板22的具体结构。压接板22的第一竖板221连接在竖向板2111的右侧边沿，且第一竖板221向右延伸，第二竖板222与第一竖板221沿图3中所示的前后方向相对，且第一竖板221和第二竖板222之间的夹角为锐角，当连接漆包线3时，可以朝向第一竖板221的方向按压第二竖板222，从而将漆包线3卡紧在第一竖板221和第二竖板222之间的压线槽2201内，操作简单方，方便挂接漆包线3。

进一步地，压接板22还可以包括：弧形板223，弧形板223的一端(例如图3中所示的弧形板223的后端)与第一竖板221的自由端(例如图3中所示的第一竖板221的右端)相连，弧形板223的另一端(例如图3中所示的弧形板223的前端)与第二竖板222相连。也就是说，第一竖板221和第二竖板222之间通过弧形板223相连，由此，可以使第一竖板221和第二竖板222之间的锐角圆弧过渡。通过设置弧形板223可以增大压接板的自由端的弹性，方便将第二竖板222压向第一竖板221，避免压接板22折断，实现漆包线3挂接在压接板22上。

在本实用新型的一些实施例中，压线槽2201的开口端朝向支撑部21。例如，位于支撑部21左侧的压线槽2201的开口向右，位于支撑部21右侧的压线槽2201的开口向左，由此，可以进一步提高压线槽2201对漆包线3连接的可靠性，避免漆包线3滑脱。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图3所示，压线槽2201的内表面上设有凸台2202，凸台2202沿垂直于竖向的方向(例如图1中垂直于上下方向的水平平面)延伸，在连接漆包线3时，通过将压接板22的第二竖板222按压向第一竖板221，凸台2202可以刺破漆包线3实现与漆包线3的电连接，操作简单方便，同时，凸台2202还可以卡在漆包线3内，提高漆包线3与压接板22之间连接的可靠性和稳定性。

在本实用新型的一些示例中，压线槽2201的内表面上设有沿垂直于竖向的方向延伸的凸台2202，凸台2202从第一竖板221延伸至第二竖板222上，且凸台2202位于第一竖板221上的部分与位于第二竖板222上的部分正对。由此，可以提高凸台2202刺破漆包线3的可靠性，实现漆包线3与凸台2202(压接板22)的可靠电连接。

可选地，凸台2202可以为一个，凸台2202也可以为沿竖向(例如图1中所示的上下方向)间隔布置的多个。进一步地，凸台2202的数量不小于3个，由此，当多个凸台2202刺破漆包线3时，可以增大凸台2202与漆包线3的接触面，使电流通过顺畅，减轻局部发热现象。

优选地，凸台2202的截面可以为矩形。由此，可以进一步增大与漆包线3的接触面使电流通过顺畅。

根据本实用新型第二方面实施例的电机100，包括：绝缘绕线框架1和根据本实用新型上述第一方面实施例的用于绕组接线的插针2，其中，插针2安装在绝缘绕线框架1上用于接线。

根据本实用新型实施例的电机100的其他构成例如电机定子、转子和风轮等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的电机100，通过设置上述第一方面实施例的用于绕组接线的插针2，从而提高了电机100的整体性能。

在本实用新型的一些实施例中，绝缘绕线框架1上可以设有插槽11，支撑部21插接到绝缘绕线框架1上。如图4和图5所示，绝缘绕线框架1呈环形，绝缘绕线框架1的轴线沿竖向(上下方向)延伸，绝缘绕线框架1的周向上间隔布置有多个安装台，每个安装台的上表面上均形成有插槽11，插针2的固定板212适于插入插槽11内，固定板212的表面上设有呈倒三角形的限位凸起2121，当插针2插入插槽11内时，限位凸起2121卡在插槽11的内周壁上，以增大插针2的拔出力，提高插针2与绝缘绕线框架1连接的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种用于绕组接线的插针，其特征在于，包括：

支撑部；

压接板，所述压接板与所述支撑部相连，所述压接板的至少一部分呈沿横向的一端敞开、另一端封闭且沿竖向的两侧贯通的“V”字型压线槽；

焊接部，所述焊接部与所述支撑部相连，所述焊接部用于与外部元件焊接。

2.根据权利要求1所述的用于绕组接线的插针，其特征在于，所述压线槽的内表面上设有沿垂直于所述竖向的方向延伸的凸台。

3.根据权利要求1所述的用于绕组接线的插针，其特征在于，所述压接板包括：

第一竖板，所述第一竖板与所述支撑部相连并朝远离所述支撑部的方向延伸；

第二竖板，所述第二竖板与所述第一竖板相对且夹角为锐角，所述第一竖板、所述第二竖板之间形成所述压线槽。

4.根据权利要求3所述的用于绕组接线的插针，其特征在于，所述压接板还包括：

弧形板，所述弧形板的一端与所述第一竖板的自由端相连，所述弧形板的另一端与所述第二竖板相连。

5.根据权利要求4所述的用于绕组接线的插针，其特征在于，所述压线槽的内表面上设有沿垂直于所述竖向的方向延伸的凸台，所述凸台从所述第一竖板延伸至所述第二竖板上，且所述凸台位于所述第一竖板上的部分与位于所述第二竖板上的部分正对。

6.根据权利要求1所述的用于绕组接线的插针，其特征在于，所述压线槽的开口端朝向所述支撑部。

7.根据权利要求2或5所述的用于绕组接线的插针，其特征在于，所述凸台为一个或沿竖向间隔布置的多个。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的用于绕组接线的插针，其特征在于，所述压接板包括间隔布置在支撑部上的至少两个。

9.根据权利要求8所述的用于绕组接线的插针，其特征在于，所述支撑部的至少一部分为呈竖向板状的支撑板，所述支撑板的两侧沿分别连接有所述压接板。

10.根据权利要求1所述的用于绕组接线的插针，其特征在于，所述支撑部包括：

支撑板，所述支撑板上连接有所述压接板和所述焊接部；

固定板，所述固定板与所述支撑板相连，所述固定板用于插针安装。

11.根据权利要求10所述的用于绕组接线的插针，其特征在于，所述支撑板包括：

竖向板，所述竖向板沿竖向延伸，所述压接板和所述焊接部均连接在所述竖向板上；

水平板，所述水平板与所述竖向板相连并沿垂直于所述竖向板的方向延伸，

其中，所述固定板与所述水平板的自由端相连，且相对于所述水平板所述竖向板和所述固定板反向延伸。

12.根据权利要求10所述的用于绕组接线的插针，其特征在于，所述固定板的表面上设有限位凸起。

13.一种电机，其特征在于，包括：

绝缘绕线框架；

插针，所述插针安装在所述绝缘绕线框架上用于接线，所述插针为根据权利要求1-12中任一项所述的用于绕组接线的插针。

14.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，所述绝缘绕线框架上设有插槽，所述支撑部插接到所述绝缘绕线框架上。

15.根据权利要求13或14所述的电机，其特征在于，所述绝缘绕线框架的轴线沿所述竖向延伸。