CN206503728U - 泵体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵体组件，泵体组件包括：泵总成和电机，电机包括：电机本体，电机本体的端面上形成有出线端子，电机本体的外周面上形成有沿平行于电机本体的轴线方向延伸的定位支撑槽；出线组件，出线组件上形成有出线槽位，出线组件与电机本体相连且出线槽位与出线端子对接；后端盖，盖在电机本体的后端部，且后端盖的外周面上形成有连接套，连接套与定位支撑槽在沿平行于电机本体的轴线的方向上相对；连接件，电机本体与后端盖通过连接件相连；泵总成包括泵腔，泵腔上形成有沿平行于电机本体的轴线方向延伸且与定位支撑槽相对的定位柱，泵腔与电机本体和后端盖相连。根据本实用新型的泵体组件，定位方便，有利于提高装配效率。

Description

泵体组件

技术领域

本实用新型涉及能源与动力技术领域，特别是涉及一种泵体组件。

背景技术

相关技术中，在多部件配合定位中，由于相邻零部件的配合错综复杂，导致零部件数量多，安装工艺比较繁琐，使得在装配过程中一方面容易出错且效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种泵体组件，所述泵体组件易于装配且效率提高。

根据本实用新型实施例的泵体组件，包括泵总成和电机，所述电机包括：电机本体，所述电机本体的端面上形成有出线端子，所述电机本体的外周面上形成有沿平行于所述电机本体的轴线方向延伸的定位支撑槽；出线组件，所述出线组件上形成有出线槽位，所述出线组件与所述电机本体相连且所述出线槽位与所述出线端子对接；后端盖，所述后端盖盖在所述电机本体的后端部，且所述后端盖的外周面上形成有连接套，所述连接套与所述定位支撑槽在沿平行于所述电机本体的轴线的方向上相对；连接件，所述电机本体与所述后端盖通过所述连接件相连；其中，所述泵总成包括泵腔，所述泵腔上形成有沿平行于所述电机本体的轴线方向延伸且与所述定位支撑槽相对的定位柱，所述泵腔与所述电机本体和所述后端盖相连。

根据本实用新型实施例的泵体组件，定位方便，有利于简化装配过程，提高装配效率，还可保证外形美观。

另外，根据本实用新型上述实施例的泵体组件还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述电机进一步包括：支架，所述支架设在所述电机本体的后端，所述支架上设有支撑部；PCB板，所述PCB板设在所述支架的后端，所述PCB板上形成有定位槽，所述定位槽、所述定位支撑槽、所述支撑部以及所述连接套在沿平行于所述电机本体的轴线的方向上相对。

进一步地，所述支撑部相对固定地连接在所述支架的外周沿，所述支撑部的后侧凸出所述支架的后侧面，所述支架后端嵌入所述PCB板的所述定位槽，且所述支撑部背离所述支架的表面与所述定位支撑槽在沿平行于所述电机本体的轴线的方向上对齐。

在本实用新型的一些实施例中，所述PCB板与所述电机本体的端面间隔开预定距离。

在本实用新型的一些实施例中，所述PCB板上形成有插接孔，所述出线组件上具有连接端子，所述连接端子与所述电机本体的出线端子电连接并插接到所述插接孔内。

进一步地，所述出线组件的侧沿设有连接器，所述连接端子设在所述连接器上，所述 PCB板的侧沿设有向外延伸的延伸部，所述延伸部与所述连接器在平行于电机本体的轴线的方向上相对，所述插接孔形成于所述延伸部上。

在本实用新型的一些实施例中，所述电机本体的外周面上形成有向外凸出的凸台，所述连接器支撑在所述凸台上。

在本实用新型的一些实施例中，所述PCB板的周沿形成有沿所述PCB板的周向间隔布置的至少两个所述定位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵腔内形成有转子腔，所述电机本体的转子可转动地设置于所述转子腔内，且所述转子腔由隔板封盖，所述隔板的外侧设有连接所述电机本体的转子的叶轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述后端盖连接于所述泵腔的后面，所述转子腔朝前敞开，所述叶轮设在所述转子腔的前侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述后端盖的外周面上形成有沿平行于所述电机本体的轴线的方向贯穿所述后端盖的槽部，所述连接套与所述槽部配合形成沿平行于所述电机本体的轴线延伸的孔状。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机本体的外周面上形成有沿所述电机本体的周向间隔布置的至少两个所述定位支撑槽，且所述定位支撑槽沿平行于所述电机本体的轴线方向贯穿所述电机本体的两端面，所述后端盖的外周面上形成有与至少两个所述定位支撑槽一一对齐的至少两个所述连接套。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位柱的一部分嵌入所述定位支撑槽，且所述后端盖上设有螺钉，所述螺钉穿过所述连接套与所述定位柱螺钉连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的泵体组件的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的泵体组件的部分装配图；

图3是根据本实用新型实施例的泵体组件中后端盖的结构示意图；

图4至图8是根据本实用新型一个实施例的泵体组件的部分装置关系示意图；

图9是根据本实用新型一个实施例的泵体组件的部分结构示意图；

图10是根据本实用新型一个实施例的泵体组件的装配图。

附图标记：

电机100，

电机本体1，出线端子11，定位支撑槽12，凸台13，电机本体1的转子14，

出线组件2，出线槽位21，连接端子22，连接器23，

后端盖3，连接套31，槽部32，

连接件4，

支架5，支撑部51，

PCB板6，定位槽61，插接孔62，延伸部63，

泵体组件300，

泵总成200，泵腔210，定位柱211，转子腔212，隔板220，叶轮230，支撑件240。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图10详细描述根据本实用新型实施例的泵体组件300。泵体组件300可以用于压缩机、洗碗机等。

根据本实用新型实施例的一种泵体组件300，包括泵总成200和电机100，电机100，包括：电机本体1、出线组件2、后端盖3以及连接件4。

具体而言，电机本体1的端面上形成有出线端子11，电机本体1的外周面上形成有定位支撑槽12，定位支撑槽12沿平行于电机本体1的轴线方向延伸。其中，电机本体1的轴线可以沿图1中所示的前后方向延伸。

例如，电机本体1的后端面上可以形成有一个或沿环绕电机本体1的周向间隔布置的多个出线端子11，出线端子11可以沿平行于电机本体1的轴线方向向后延伸。电机本体1的外周壁形成有至少两个定位支撑槽12，多个定位支撑槽12在电机本体1的外周壁上间隔开，定位支撑槽12朝电机本体1的内侧凹陷形成。

出线组件2上形成有出线槽位21，出线组件2与电机本体1相连，且出线槽位21与出线端子11对接。这样使得出线端子11可以配合在对应的出线槽位21内，从而将出线组件 2与电机本体1连接起来。

这里，出线槽位21可以包括与出线端子11一一对应的一个或多个。使得电机100不仅可以用于单相，也可以用于多相例如两相、三相等，从而可以扩大电机100的适用范围。

后端盖3盖在电机本体1的后端部，且后端盖3的外周面上形成有连接套31，连接套31与定位支撑槽12在沿平行于电机本体1的轴线的方向上相对。如此，通过连接套31与定位支撑槽12可以为后端盖3与电机本体1之间的连接提供有利条件。

连接套31与定位支撑槽12一一对应，后端盖3适于套在电机本体1的外侧并与电机本体1同轴。这样便于电机100的装配且可保证电机100的使用可靠性。

电机本体1与后端盖3通过连接件4相连。连接件4可以为装配螺钉或销轴等。由此，通过连接件4可以在周向进行限位，从而实现电机本体1与后端盖3之间的可靠连接。

其中，泵总成200包括泵腔210，泵腔210上形成有定位柱211，定位柱211沿平行于电机本体1的轴线方向延伸。例如，定位柱211可以沿图1中所示的前后方向延伸；并且定位柱211与定位支撑槽12相对。也就是说，定位柱211的至少一部分可以配合在定位支撑槽12内，这样有利于将泵总成200与电机本体1连接起来。需要说明的是，这里的泵腔 210不仅包括壳体类的实体部分，还包括由实体围成的容纳空间。

泵腔210与电机本体1和后端盖3相连。换言之，泵腔210与电机本体1相连，并且泵腔210与后端盖3相连。例如，可以先将电机本体1与泵腔210装配形成组件后再与后端盖3进行装配，这样有利于简化装配过程，提高装配效率。

其中，通过出线端子11与出线槽位21的配合可以将电机本体1与出线组件2连接起来，通过连接套31与定位支撑槽12以及连接件4可以确保电机本体1与后端盖3之间的可靠连接，并且定位方便，易于实现批量生产，还可保证外形美观。

根据本实用新型实施例的泵体组件300，定位方便，有利于简化装配过程，提高装配效率，还可保证外形美观。

如图1所示，根据本实用新型的一些具体实施例，电机100进一步包括：支架5和PCB板6。支架5设在电机本体1的后端(参照图1中电机本体1的后端)，支架5支撑在电机本体1上，支架5上设有支撑部51，支撑部51可以用于连接PCB板6。PCB板6设在支架 5的后端，PCB板6上形成有定位槽61，支撑部51与定位槽61卡接，这样可以将支架5 和PCB板6连接起来。

定位槽61、定位支撑槽12、支撑部51以及连接套31在沿平行于电机本体1的轴线的方向上相对。由此，通过定位槽61与支撑部51的配合可以实现支架5和PCB板6之间的可靠连接，且定位槽61与支撑部51均位于后端盖3的内部，通过定位支撑槽12与连接套 31可以先将后端盖3与电机本体1进行定位，配合连接件4可以将后端盖3与电机本体1 可靠地连接起来。

当然，本实用新型不限于此。在本实用新型的其他实施例中，定位槽61也可以形成在 PCB板6的其他位置，定位槽61可以为多个(至少两个)，且多个定位槽61的布置方式不限于圆周方向，可以形成为三角形、矩形、六边形等。

进一步地，参照图1和图6，支撑部51相对固定地连接在支架5的外周沿，支撑部51的后侧凸出支架5的后侧面，支架5后端嵌入PCB板6的定位槽61，且支撑部51背离支架5的表面与定位支撑槽12在沿平行于电机本体1的轴线的方向上对齐。由此，通过支撑部51与定位槽61的卡接可以实现支架5和PCB板6之间的可靠连接，并且使得连接有支架5的PCB板6的后端面为水平的光滑平面。

根据本实用新型实施例的泵体组件300，通过在电机本体1上设置定位支撑槽12，便于后端盖3、PCB板6和支架5以及电机本体1之间的紧固配合。

参照图1和图2，在本实用新型的一些具体实施例中，PCB板6与电机本体1的端面间隔开预定距离。由此，可以减少甚至避免电机100在运行过程中产生的热量直接传递给PCB板6，从而提高电机100的使用安全性。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，PCB板6上形成有插接孔62，出线组件2上具有连接端子22，连接端子22向后延伸，连接端子22与电机本体1的出线端子11电连接，并且连接端子22适于插接到插接孔62内。由此，通过连接端子22与插接孔62可以将出线组件2与PCB板6连接起来，还便于接线。

进一步地，参照图1、图2以及图5，出线组件2的侧沿设有连接器23，连接端子22 设在连接器23上，PCB板6的侧沿设有向外延伸的延伸部63，延伸部63与连接器23在平行于电机本体1的轴线的方向上相对，插接孔62形成于延伸部63上。如此，通过连接端子22与插接孔62的配合可以将出线组件2与PCB板6连接起来。

参照图2和图4并结合图1，在本实用新型的一些具体实施例中，电机本体1的外周面上形成有向外凸出的凸台13，连接器23支撑在凸台13上。这样不仅便于保证电机本体1与出线组件2之间的可靠连接，还有利于提高电机100的运行稳定性。

参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，PCB板6的周沿形成有至少两个定位槽 61，至少两个定位槽61沿PCB板6的周向间隔布置。由此，可以提高PCB板6与支架5之间的连接可靠性。

其中，PCB板6的周沿可以形成有两个定位槽61、三个定位槽61、四个定位槽61等；PCB板6的周沿形成的定位槽61的个数可以根据实际需要适应性设置。

参照图1，根据本实用新型的一些具体实施例，泵腔210内形成有转子腔212，电机本体1的转子14可转动地设置于转子腔212内，而且转子腔212由隔板220封盖，隔板220 的外侧设有叶轮230，叶轮230与电机本体1的转子14相连。由此，可以将转子14、隔板 220以及叶轮230可靠地安装在泵腔210内，便于实现泵总成200与电机100之间的装配。

其中，在转子14的前端和后端可以连接有支撑件240，这样通过支撑件240(例如轴承等)可以对转子14进行一定的支撑，从而有利于提高电机100的运转平稳性。

如图1所示，根据本实用新型的一些具体实施例，后端盖3连接于泵腔210的后面(参照图1中所示的前后方向)，转子腔212朝前敞开，叶轮230设在转子腔212的前侧。由此，便于将叶轮230安装在泵腔210内。

例如，可以先将电机本体1的转子14安装于转子腔212内，再将隔板220装配(例如卡接等)在泵腔210内，然后将叶轮230连接在转子14的邻近隔板220的一端，也就是转子14的前端，并使叶轮230与转子14的相对位置固定。

参照图1和图3，根据本实用新型的一些具体实施例，后端盖3的外周面上形成有槽部 32，槽部32沿平行于电机本体1的轴线的方向贯穿后端盖3，连接套31与槽部32配合形成沿平行于电机本体1的轴线的方向延伸的孔状(记作安装孔)。这样通过将连接件4装配在所述安装孔内，可以实现电机本体1与后端盖3之间的可靠连接。

结合图1至图3，根据本实用新型的一些具体实施例，电机本体1的外周面上形成有至少两个定位支撑槽12，至少两个定位支撑槽12沿电机本体1的周向间隔布置，且定位支撑槽12沿平行于电机本体1的轴线方向贯穿电机本体1的两端面(例如，电机本体1的前端面和后端面)，后端盖3的外周面上形成有至少两个连接套31，至少两个连接套31与至少两个定位支撑槽12一一对齐。由此，通过定位支撑槽12与连接套31可以将后端盖3定位在电机本体1上，再配合连接件4可以实现后端盖3与电机本体1之间的可靠连接。

其中，电机本体1的外周面上可以形成有两个定位支撑槽12、三个定位支撑槽12、四个定位支撑槽12等，连接套31与定位支撑槽12一一对应。连接套31与定位支撑槽12的具体设置个数可以根据实际需要适应性设置。

参照图1并结合图2，根据本实用新型的一些具体实施例，定位柱211的一部分嵌入定位支撑槽12，且后端盖3上设有连接件例如螺钉等，所述螺钉穿过连接套31与定位柱211螺钉连接。由此，可以实现泵总成200与电机本体1以及后端盖3之间的可靠连接。

本实用新型提出了一种电机、泵、电控、后端盖的集成固定的结构总成。此结构总成包含后端盖3、内置驱动组件(即前述的PCB板6和支架5)、电机本体1、泵总成200，以及这多种组件配合的安装定位于一体的结构组成。

其中后端盖3带支撑定位和定位孔(即连接套31和槽部32)；内置驱动包含带圆周三方定位槽的PCB板6、圆周向带有的支撑部51的支架5；电机本体1包含带有相出线配合的出线组件2、转子组件以及圆周向有内凹的支撑凸出和定位槽的定子总成；泵总成200 包含内置的叶轮230，密封组件，以及含有支撑凸出(定位柱211)和凸出上带定位安装孔的泵腔210。

其中所述的部件中定位位置依次配合，并一一对应，不限于定位数量，图中示出三个仅为本实用新型的一个实施例；如每部件尤其是相邻部件，可通过两个定位实现，但不一定和下一组一一对应。例如，相邻两个部件中，其中一个上形成有三个支撑定位，另一个上可以形成的与所述支撑定位配合的配合部可以为两个或三个等。

本实用新型提出了一种多部件配合定位的一种结构方法，使得在定位零件尽可能少的情况下，使多部件定位达到紧凑、安装可靠、美观、操作性便利的优点，尤其使用在带驱动装置、泵体、加热器、叶轮等多部件的电机中。

下面结合附图描述根据本实用新型泵体组件300的两个具体实施例。

实施例一：

根据本实用新型一个实施例的泵体组件300，包括电机100和泵总成200，泵体组件300 包括带支撑定位的后端盖3、圆周三方定位槽的PCB板6、三方提供支撑凸出并带有接线端孔的支架5、有配套出线槽位21的出线组件2，带有出线槽位21的出线组件2有三相、两相或单相的出线槽位21，且出线组件2上有导体材料如铜线路起到导通作用，带有定位支撑槽12和带有出线端子11的电机本体1，以及泵总成200。通过结构的紧密配合，以及定位顺序和结构，使得图1所示的六个主要器件紧密配合，提高连接强度和装配的自动化生产，避免现有产品中连接线的外漏造成的接触不良和外观不紧凑等缺点。

本实用新型提出了一种带有PCB板6和后端盖3的结构以及一种安装方式，如图4至8 所示的第一步到第五步为根据本实用新型一个实施例的部分工序过程，创新结构有利于提高自动化生产，模块化管理，并使产品美观，安装便利。

实施例二：

根据本实用新型另一个实施例的泵体组件300，如果电机100不包括PCB板6，那安装过程去掉PCB板6和支架5，仅有出线组件2作为端子元器件进行对外连接，装配后配合后端盖3。其中，出线槽位21与出线端子11相连，定位支撑槽12与连接套31相连，再通过连接件4将电机本体1与后端盖3连接起来。

根据本实用新型实施例的泵体组件300，提出全新的安装结构、定位方式和模块化生产，为批量生产提供便利。

下面结合图1至图10详细描述根据本实用新型实施例的泵体组件300的装配过程。

具体而言，参照图1并结合图9和图10，将电机本体1与泵总成200相连，例如，可以先将电机本体1的转子14安装于转子腔212内，再将隔板220装配在泵腔210内，然后将叶轮230连接在转子14的前端，并使叶轮230与转子14的相对位置固定；参照图4和图5，通过出线端子11与出线槽位21的配合可以将电机本体1与出线组件2连接起来，连接器23支撑在凸台13上；参照图6和图7，将支架5放置在电机本体1上，再通过支撑部51与定位槽61卡接将PCB板6安装在支架5上，并使连接端子22与插接孔62配合，实现PCB板6、支架5、出线组件2以及电机本体1之间的可靠连接；结合图8，通过连接套31、定位支撑槽12、定位柱211以及连接件4的配合可以确保泵总成200与电机本体1 以及后端盖3之间的可靠连接，并且定位方便，易于实现批量生产，还可保证外形美观。至此完成根据本实用新型实施例的泵体组件300的装配过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种泵体组件，其特征在于，包括泵总成和电机，所述电机包括：

电机本体，所述电机本体的端面上形成有出线端子，所述电机本体的外周面上形成有沿平行于所述电机本体的轴线方向延伸的定位支撑槽；

出线组件，所述出线组件上形成有出线槽位，所述出线组件与所述电机本体相连且所述出线槽位与所述出线端子对接；

后端盖，所述后端盖盖在所述电机本体的后端部，且所述后端盖的外周面上形成有连接套，所述连接套与所述定位支撑槽在沿平行于所述电机本体的轴线的方向上相对；

连接件，所述电机本体与所述后端盖通过所述连接件相连；

其中，所述泵总成包括泵腔，所述泵腔上形成有沿平行于所述电机本体的轴线方向延伸且与所述定位支撑槽相对的定位柱，所述泵腔与所述电机本体和所述后端盖相连。

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述电机进一步包括：

支架，所述支架设在所述电机本体的后端，所述支架上设有支撑部；

PCB板，所述PCB板设在所述支架的后端，所述PCB板上形成有定位槽，所述定位槽、所述定位支撑槽、所述支撑部以及所述连接套在沿平行于所述电机本体的轴线的方向上相对。

3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述支撑部相对固定地连接在所述支架的外周沿，所述支撑部的后侧凸出所述支架的后侧面，所述支架后端嵌入所述PCB板的所述定位槽，且所述支撑部背离所述支架的表面与所述定位支撑槽在沿平行于所述电机本体的轴线的方向上对齐。

4.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述PCB板与所述电机本体的端面间隔开预定距离。

5.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述PCB板上形成有插接孔，所述出线组件上具有连接端子，所述连接端子与所述电机本体的出线端子电连接并插接到所述插接孔内。

6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述出线组件的侧沿设有连接器，所述连接端子设在所述连接器上，所述PCB板的侧沿设有向外延伸的延伸部，所述延伸部与所述连接器在平行于电机本体的轴线的方向上相对，所述插接孔形成于所述延伸部上。

7.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述电机本体的外周面上形成有向外凸出的凸台，所述连接器支撑在所述凸台上。

8.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述PCB板的周沿形成有沿所述PCB板的周向间隔布置的至少两个所述定位槽。

9.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述泵腔内形成有转子腔，所述电机本体的转子可转动地设置于所述转子腔内，且所述转子腔由隔板封盖，所述隔板的外侧设有连接所述电机本体的转子的叶轮。

10.根据权利要求9所述的泵体组件，其特征在于，所述后端盖连接于所述泵腔的后面，所述转子腔朝前敞开，所述叶轮设在所述转子腔的前侧。

11.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述后端盖的外周面上形成有沿平行于所述电机本体的轴线的方向贯穿所述后端盖的槽部，所述连接套与所述槽部配合形成沿平行于所述电机本体的轴线延伸的孔状。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述电机本体的外周面上形成有沿所述电机本体的周向间隔布置的至少两个所述定位支撑槽，且所述定位支撑槽沿平行于所述电机本体的轴线方向贯穿所述电机本体的两端面，

所述后端盖的外周面上形成有与至少两个所述定位支撑槽一一对齐的至少两个所述连接套。

13.根据权利要求1-11中任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述定位柱的一部分嵌入所述定位支撑槽，且所述后端盖上设有螺钉，所述螺钉穿过所述连接套与所述定位柱螺钉连接。