CN206711844U - 断路器电磁系统中触头及线圈组件的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器触头组件装配设备，特别涉及一种断路器电磁系统中触头及线圈组件的工装夹具。本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器电磁系统中触头及线圈组件的工装夹具，包括有安装座及若干个机械夹持爪，各机械夹持爪与安装座之间具有夹持空间，安装座上设有可贯穿安装座并与机械夹持爪联动的联动件，联动件与安装座之间设有弹簧，还包括有与安装座平行设置的立板及与立板衔接的横向调节座，立板与安装座之间呈导轨导槽配合，安装座与立板之间设有复位弹簧，横向调节座处设有与横向调节座呈导轨导槽配合的滑座。采用上述技术方案，提供了一种结构简单、可自行调节、降低生产成本的断路器电磁系统中触头及线圈组件的工装夹具。

Description

断路器电磁系统中触头及线圈组件的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种断路器触头组件装配设备，特别涉及一种断路器电磁系统中触头及线圈组件的工装夹具。

背景技术

断路器为一种当电路出现故障时可切断电路对其实施保护的组合开关。断路器的电磁系统中具有线圈及触头，为了使其可实施连接，通常采用专用的装配设备实施焊接。此类设备中具有机体及可沿机体旋转的转盘，转盘上设有用于对工件实施夹持加工的若干工装夹具，当工装夹具运行至用于焊接的焊接机构处时，通过焊接机构对工装夹具中的工件（线圈、静触头及接线板）实施焊接。

为了确保工件之间形成紧固及稳定的焊接，焊接机构的焊接位置以及对工装夹具的加工精度皆要求较高，如若加工尺寸出现偏差，则无法对处于工装夹具中的工件实施稳定的焊接。然而，为提高焊接机构及工装夹具的加工精度则需耗费较多的加工时间及加工成本，因此，如何确保工件的稳定的焊接以及降低生产成本一直是该领域技术人员无法克服的难题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、可自行调节、降低生产成本的断路器电磁系统中触头及线圈组件的工装夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器电磁系统中触头及线圈组件的工装夹具，包括有安装座及架设于安装座上的若干个机械夹持爪，各机械夹持爪与安装座之间具有可供工件夹持的夹持空间，安装座上相对于设置机械夹持爪一端的另一端处设有可贯穿安装座并与机械夹持爪联动促使机械夹持爪张合的联动件，联动件与安装座之间设有弹簧，其特征在于：还包括有与安装座平行设置的立板及与立板衔接的横向调节座，立板与安装座之间呈导轨导槽配合，安装座与立板之间设有复位弹簧，横向调节座处设有与横向调节座呈导轨导槽配合的滑座。

采用上述技术方案，通过将安装座安装于立板上，并且安装座与立板之间通过导轨导槽配合，促使安装座可沿立板纵向实施往复的滑移。在使用过程中，安装座通过立板安装于转盘上，当该工装夹具运行至焊接机构处时，安装座上的夹持空间对应于焊接机构的上电极，上电极对夹持空间内的工件实施抵触，促使安装座处于立板滑移，直至安装座的夹持空间内的工件受到焊接机构中的下电极抵触，实现焊接机构的通电，便可实施焊接，这样设置对焊接机构以及工装夹具的加工精度无需过高的要求，其焊接时的距离可通过安装座处于立板上的滑移行程实施调节，不仅节省了由于精加工而产生的生产成本，同时也方便了调试，使该工装夹具可针对不同型号的工件实施夹持焊接，通用性更广。滑座被安装于转盘上，滑座的设置可对横向调节座实施调节，使该夹持工具与焊接机构之间的横向距离可实施调节。

本实用新型进一步设置为：机械夹持爪包括有线圈夹持爪、静触头夹持爪及接线板夹持爪，接线板夹持爪与静触头夹持爪之间设有助焊片定位爪。

其中，安装座位于助焊片定位爪的安装处设有与安装座嵌合的安装本体及与安装本体呈垂直状插接的第一助焊片夹持杆及插设于第一助焊片夹持杆内沿可沿第一助焊片夹持杆轴向往复移动的第二助焊片夹持杆；安装本体上开设有供第一助焊片夹持杆滑移安装的安装槽，第一助焊片夹持杆内设有供第二助焊片夹持杆插接安装的插接长槽，第二助焊片夹持杆的轴向两端分别显露于插接长槽外，第二助焊片夹持杆的轴向一端为驱动端，另一端为夹持定位端，安装本体与第二助焊片夹持杆之间设有弹簧，夹持定位端处设有可与第一助焊片夹持杆之间实施夹持助焊片的夹持头，所述的安装本体与第一助焊片夹持杆之间设有弹簧。

采用上述技术方案，这样设置可对助焊片实施夹持定位，实现助焊片与其它部件之间完成焊接。由于助焊片在实施焊接时为带状体，其一段完成焊接后，需要将该焊接段由带状体上切断，传统的方式是焊接后通过下一步工序实施切断，不仅耗时，而且促使焊接设备的机构增加，提高了生产成本，机构的故障几率也同时提高。上述结构中的第一助焊片夹持杆可沿安装本体的纵向实施滑动，并且安装本体与第一助焊片夹持杆之间弹簧，以及安装本体与第一助焊片夹持杆之间设有弹簧，在使用过程中，第二助焊夹持杆的驱动端通过驱动源（如气缸或顶杆）驱动，使第二助焊夹持杆的夹持定位端与第一助焊夹持杆分离，促使带状的助焊片能够进入到夹持定位端与第一助焊夹持杆之间，然后，驱动源解除对第二助焊夹持杆的驱动，促使夹持定位端沿第一助焊夹持杆升降，并将带状的助焊片夹持于第一助焊夹持杆与第二助焊夹持杆的夹持定位端之间实施焊接，焊接完成后，第一助焊夹持杆的驱动端通过驱动源（如气缸或顶杆）驱动，使第一助焊夹持杆顶着夹持头上升，夹紧焊片，上升至一定高度，拉断焊片，不仅结构简单，而且降低了生产成本。

本实用新型更进一步设置为：第一助焊片夹持杆的横截面呈“U”字形，其包括有主杆与主杆通过横杆衔接的导向定位杆，安装本体上开设有供导向定位杆插接滑移的导向槽，所述的插接长槽开设于主杆上；所述第二助焊片夹持杆的夹持头朝向第一助焊片的端面上开设有供助焊片定位的定位缺口，该定位缺口内设有助焊片的锯齿。

采用上述技术方案，这样设置使第一助焊夹持杆可稳定的处于安装本体上实施升降，运行稳定，不会出现卡滞的现象，为助焊片的稳定焊接提供了保障。

本实用新型更进一步设置为：立板朝向安装座的端面上设有延伸块，延伸块的两侧分别固设有主滑轨，所述的安装座朝向立板的一端设有与主滑轨适配的辅滑轨，延伸块上设有安装定位缺槽，安装座上设有处于安装定位缺槽内的延伸定位块，复位弹簧设于该延伸定位块与安装定位缺槽的底部端面之间。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，拆装方便，而且调节稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中安装本体与第一助焊片夹持杆及第二助焊片夹持杆的装配立体示意图；

图3为本实用新型实施例中安装本体与第一助焊片夹持杆及第二助焊片夹持杆的分解示意图；

图4为本实用新型实施例中安装本体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中立板及横向调节座的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图5所示的一种断路器电磁系统中触头及线圈组件的工装夹具，包括有安装座1及架设于安装座1上的若干个机械夹持爪，各机械夹持爪与安装座1之间具有可供工件夹持的夹持空间，安装座1上相对于设置机械夹持爪一端的另一端处设有可贯穿安装座1并与机械夹持爪联动促使机械夹持爪张合的联动件2，联动件2与安装座1之间设有弹簧21，还包括有与安装座1平行设置的立板3及与立板3衔接的横向调节座31，立板3与安装座1之间呈导轨导槽配合，安装座1与立板3之间设有复位弹簧13，横向调节座31处设有与横向调节座31呈导轨导槽配合的滑座4。上述方案中，通过将安装座1安装于立板3上，并且安装座1与立板3之间通过导轨导槽配合，促使安装座1可沿立板3纵向实施往复的滑移。在使用过程中，安装座1通过立板3安装于转盘上，当该工装夹具运行至焊接机构处时，安装座1上的夹持空间对应于焊接机构的上电极，上电极对夹持空间内的工件实施抵触，促使安装座1处于立板3滑移，直至安装座1的夹持空间内的工件受到焊接机构中的下电极抵触，实现焊接机构的通电，便可实施焊接，这样设置对焊接机构以及工装夹具的加工精度无需过高的要求，其焊接时的距离可通过安装座1处于立板3上的滑移行程实施调节，不仅节省了由于精加工而产生的生产成本，同时也方便了调试，使该工装夹具可针对不同型号的工件实施夹持焊接，通用性更广。滑座4被安装于转盘上，滑座4的设置可对横向调节座31实施调节，使该夹持工具与焊接机构之间的横向距离可实施调节。

在本实用新型实施例中，机械夹持爪包括有线圈夹持爪12、静触头夹持爪17及接线板夹持爪14，接线板夹持爪14与静触头夹持爪17之间设有助焊片定位爪15。安装座1位于助焊片定位爪15的安装处设有与安装座1嵌合的安装本体16及与安装本体16呈垂直状插接的第一助焊片夹持杆151及插设于第一助焊片夹持杆151内沿可沿第一助焊片夹持杆151轴向往复移动的第二助焊片夹持杆152；安装本体16上开设有供第一助焊片夹持杆151滑移安装的安装槽161，第一助焊片夹持杆151内设有供第二助焊片夹持杆152插接安装的插接长槽1511，第二助焊片夹持杆152的轴向两端分别显露于插接长槽1511外，第二助焊片夹持杆152的轴向一端为驱动端1521，另一端为夹持定位端1522，安装本体16与第二助焊片夹持杆152之间设有弹簧153，夹持定位端1522处设有可与第一助焊片夹持杆151之间实施夹持助焊片的夹持头154，安装本体16与第一助焊片夹持杆151之间设有弹簧155。上述设置可对助焊片实施夹持定位，实现助焊片与其它部件之间完成焊接。由于助焊片在实施焊接时为带状体，其一段完成焊接后，需要将该焊接段由带状体上切断，传统的方式是焊接后通过下一步工序实施切断，不仅耗时，而且促使焊接设备的机构增加，提高了生产成本，机构的故障几率也同时提高。上述结构中的第一助焊片夹持杆151可沿安装本体16的纵向实施滑动，并且安装本体16与第一助焊片夹持杆151之间设置弹簧155，以及第二助焊夹持杆152的驱动端1521与第一助焊片夹持杆151之间设有压缩弹簧153，在使用过程中，第二助焊夹持杆152的驱动端1521通过驱动源（如气缸或顶杆）驱动，使第二助焊夹持杆152的夹持定位端1522与第一助焊夹持杆151分离，促使带状的助焊片能够进入到夹持定位端1522与第一助焊夹持杆151之间，然后，驱动源解除对第二助焊夹持杆152的驱动，促使夹持定位端1522沿第一助焊夹持杆151升降，并将带状的助焊片夹持于第一助焊夹持杆151与第二助焊夹持杆152的夹持定位端1522之间实施焊接，焊接完成后，第一助焊夹持杆151的驱动端通过驱动源（如气缸或顶杆）驱动，使第一助焊夹持杆151顶着夹持头154上升，夹紧焊片，上升至一定高度，拉断焊片，将焊接及剪断集结于同一个工位上，不仅结构简单，而且降低了生产成本。

为了使第一助焊夹持杆151可稳定的处于安装本体16上实施升降，运行稳定，不会出现卡滞的现象，为助焊片的稳定焊接提供保障。第一助焊片夹持杆151的横截面呈“U”字形，其包括有主杆1512与主杆1512通过横杆1513衔接的导向定位杆1514，安装本体16上开设有供导向定位杆1514插接滑移的导向槽162，插接长槽1511开设于主杆1512上；第二助焊片夹持杆152的夹持头154朝向第一助焊片夹持杆151的端面上开设有供助焊片定位的定位缺口，该定位缺口内设有夹紧助焊片的锯齿1541。

在本实用新型实施例中，立板3朝向安装座1的端面上设有延伸块31，延伸块31的两侧分别固设有主滑轨311，安装座1朝向立板3的一端设有与主滑轨311适配的辅滑轨11，延伸块31上设有安装定位缺槽311，安装座1上设有处于安装定位缺槽311内的延伸定位块18，复位弹簧13设于该延伸定位块18与安装定位缺槽311的底部端面之间。

Claims (5)

1.一种断路器电磁系统中触头及线圈组件的工装夹具，包括有安装座及架设于安装座上的若干个机械夹持爪，各机械夹持爪与安装座之间具有可供工件夹持的夹持空间，安装座上相对于设置机械夹持爪一端的另一端处设有可贯穿安装座并与机械夹持爪联动促使机械夹持爪张合的联动件，联动件与安装座之间设有弹簧，其特征在于：还包括有与安装座平行设置的立板及与立板衔接的横向调节座，立板与安装座之间呈导轨导槽配合，安装座与立板之间设有复位弹簧，横向调节座处设有与横向调节座呈导轨导槽配合的滑座。

2.根据权利要求1所述的断路器电磁系统中触头及线圈组件的工装夹具，其特征在于：所述的机械夹持爪包括有线圈夹持爪、静触头夹持爪及接线板夹持爪，接线板夹持爪与静触头夹持爪之间设有助焊片定位爪。

3.根据权利要求2所述的断路器电磁系统中触头及线圈组件的工装夹具，其特征在于：所述的安装座位于助焊片定位爪的安装处设有与安装座嵌合的安装本体及与安装本体呈垂直状插接的第一助焊片夹持杆及插设于第一助焊片夹持杆内沿可沿第一助焊片夹持杆轴向往复移动的第二助焊片夹持杆；安装本体上开设有供第一助焊片夹持杆滑移安装的安装槽，第一助焊片夹持杆内设有供第二助焊片夹持杆插接安装的插接长槽，第二助焊片夹持杆的轴向两端分别显露于插接长槽外，第二助焊片夹持杆的轴向一端为驱动端，另一端为夹持定位端，安装本体与第二助焊片夹持杆之间设有弹簧，夹持定位端处设有可与第一助焊片夹持杆之间实施夹持助焊片的夹持头，所述的安装本体与第一助焊片夹持杆之间设有弹簧。

4.根据权利要求3所述的断路器电磁系统中触头及线圈组件的工装夹具，其特征在于：所述的第一助焊片夹持杆的横截面呈“U”字形，其包括有主杆与主杆通过横杆衔接的导向定位杆，安装本体上开设有供导向定位杆插接滑移的导向槽，所述的插接长槽开设于主杆上；所述第二助焊片夹持杆的夹持头朝向第一助焊片的端面上开设有供助焊片定位的定位缺口，该定位缺口内设有锯齿。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的断路器电磁系统中触头及线圈组件的工装夹具，其特征在于：所述的立板朝向安装座的端面上设有延伸块，延伸块的两侧分别固设有主滑轨，所述的安装座朝向立板的一端设有与主滑轨适配的辅滑轨，延伸块上设有安装定位缺槽，安装座上设有处于安装定位缺槽内的延伸定位块，复位弹簧设于该延伸定位块与安装定位缺槽的底部端面之间。