CN206709030U - 一种大型屏显高效散热结构 - Google Patents
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Abstract
一种大型屏显高效散热结构，设置在框架上，位于视频组件和光源组件背部，包括陶瓷散热板和铝合金散热基体，陶瓷散热板和铝合金散热基体均固定在框架上，铝合金散热基体均匀间隔的布置在陶瓷散热板背部，铝合金散热基体与铝合金散热基体间隔处，陶瓷散热板背面设有波纹状凸起，铝合金散热基体上均匀布置有散热翅片，铝合金散热基体横向布置，散热翅片竖直布置，散热翅片上设有通孔，铝合金散热基体侧面设有横向通，横向贯穿铝合金散热基体，散热翅片与散热翅片的间隔处，铝合金散热基体表面设有连接横向通孔的竖向孔。利用铝合金散热基体和散热翅片的散热结构快速与空气完成自然对流散热，应用于大型屏显可保持工作环境的温度不会过高。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示设备，尤其与一种大型屏显高效散热结构有关。
背景技术
大屏显示设备广泛应用于办公、教学、广告、舞台等场所。大屏显示设备在工作状态时，其视频组件及背光组件均会产生大量的热，若这些热量不能够及时传导散失，将影起工作环境升温，从而导致元件长期工作在高温环境中，影响工作寿命和发光效果的稳定性等。若能设计高效型散热结构，应用于大型屏显的框架或架体上，将极大提高大型屏显的工作稳定性和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种大型屏显高效散热结构，解决上述现有技术不足，通过氮化铝陶瓷散热板和铝合金散热基体，并且通过氮化铝起到绝缘作用，利用铝合金散热基体和散热翅片的散热结构快速与空气完成自然对流散热，应用于大型屏显可保持工作环境的温度不会过高。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种大型屏显高效散热结构，设置在框架上，位于视频组件和光源组件背部，其特征在于，包括陶瓷散热板和铝合金散热基体，陶瓷散热板和铝合金散热基体均固定在框架上，同时，铝合金散热基体均匀间隔的布置在陶瓷散热板背部，铝合金散热基体与铝合金散热基体间隔处，陶瓷散热板背面设有波纹状凸起，铝合金散热基体上均匀布置有散热翅片，铝合金散热基体横向布置，散热翅片竖直布置，散热翅片上设有通孔，铝合金散热基体侧面设有横向通，横向贯穿铝合金散热基体，散热翅片与散热翅片的间隔处，铝合金散热基体表面设有连接横向通孔的竖向孔。
进一步，所述陶瓷散热板的前表面与大型屏显的光源组件背面通过导热胶粘接在一起。
进一步，所述铝合金散热基体与陶瓷散热板之间通过导热胶粘接。
进一步，所述铝合金散热基体均匀间隔布置的间距等于铝合金散热基体的宽度。
进一步，所述陶瓷散热板为氮化铝材质。
进一步，所述散热翅片的厚度等于散热翅片的间距。
进一步，所述散热翅片上有2～8个通孔。
本实用新型的有益效果是：
1、采用陶瓷散热基板作为第一传热体，结合铝合金散热基体进行第二传导和与空气进行自然对流；陶瓷散热基板导热系数高，并且具有绝缘功能，能够很好的将大型屏显核心部件工作产生的热量进行传导，尤其选用氮化铝材质，导热效果好；
2、铝合金散热基体均匀间隔布置，从而为铝合金散热基体之间，以及陶瓷散热基板背面提供了更多与气流接触的面积，有利于横向气流进入，提高自然对流散热；陶瓷散热板背面设有波纹状凸起，进一步提高与空气的接触面积，提高散热效果；
3、散热翅片均匀间隔布置，从而为散热翅片之间，以及铝合金散热基体的表面提供更多与气流接触的面积，有利于竖向气流进入，提高自然对流散热；同时，通孔设计，可以让散热翅片同时能够响应横向气流的进入，进一步提高散热效果；
4、横向通孔可为铝合金散热基体提供更多的气流通道，同时，配合竖向孔，更加有利于气流的进入，加强对流效果，利于散热；
5、通过上述结构特点，可有效提高大型屏显的散热效果，有利于保护视频组件、光源组件等，提高大屏显示设备的运行稳定性。
附图说明
图1示出了本实用新型整体结构示意图。
图2示出了本实用新型侧视图。
图3示出了本实用新型铝合金散热基体结构图。
具体实施方式
如图1～3所示，一种大型屏显高效散热结构，设置在框架1上，位于视频组件和光源组件背部，其特征在于，包括陶瓷散热板2和铝合金散热基体3，陶瓷散热板2和铝合金散热基体3均固定在框架1上，同时，铝合金散热基体3均匀间隔的布置在陶瓷散热板2背部，铝合金散热基体3与铝合金散热基体3间隔处，陶瓷散热板2背面设有波纹状凸起21，铝合金散热基体3上均匀布置有散热翅片31，铝合金散热基体3横向布置，散热翅片31竖直布置，散热翅片31上设有通孔311，铝合金散热基体3侧面设有横向通孔32，横向贯穿铝合金散热基体3，散热翅片31与散热翅片31的间隔处，铝合金散热基体3表面设有连接横向通孔32的竖向孔33。陶瓷散热板2的前表面与大型屏显的光源组件背面通过导热胶粘接在一起。铝合金散热基体3与陶瓷散热板2之间通过导热胶粘接。铝合金散热基体3均匀间隔布置的间距等于铝合金散热基体3的宽度。陶瓷散热板2为氮化铝材质。散热翅片31的厚度等于散热翅片31的间距。散热翅片31上有2～8个通孔311。
本实用新型采用陶瓷散热基板作为第一传热体，结合铝合金散热基体进行第二传导和与空气进行自然对流；陶瓷散热基板导热系数高，并且具有绝缘功能，能够很好的将大型屏显核心部件工作产生的热量进行传导，尤其选用氮化铝材质，导热效果好。
本实用新型的铝合金散热基体均匀间隔布置，从而为铝合金散热基体之间，以及陶瓷散热基板背面提供了更多与气流接触的面积，有利于横向气流进入，提高自然对流散热；陶瓷散热板背面设有波纹状凸起，进一步提高与空气的接触面积，提高散热效果。
本实用新型的散热翅片均匀间隔布置，从而为散热翅片之间，以及铝合金散热基体的表面提供更多与气流接触的面积，有利于竖向气流进入，提高自然对流散热；同时，通孔设计，可以让散热翅片同时能够响应横向气流的进入，进一步提高散热效果。
本实用新型的横向通孔可为铝合金散热基体提供更多的气流通道，同时，配合竖向孔，更加有利于气流的进入，加强对流效果，利于散热。
本实用新型通过上述结构特点，可有效提高大型屏显的散热效果，有利于保护视频组件、光源组件等，提高大屏显示设备的运行稳定性。
Claims (7)
1.一种大型屏显高效散热结构，设置在框架(1)上，位于视频组件和光源组件背部，其特征在于，包括陶瓷散热板(2)和铝合金散热基体(3)，陶瓷散热板(2)和铝合金散热基体(3)均固定在框架(1)上，同时，铝合金散热基体(3)均匀间隔的布置在陶瓷散热板(2)背部，铝合金散热基体(3)与铝合金散热基体(3)间隔处，陶瓷散热板(2)背面设有波纹状凸起(21)，铝合金散热基体(3)上均匀布置有散热翅片(31)，铝合金散热基体(3)横向布置，散热翅片(31)竖直布置，散热翅片(31)上设有通孔(311)，铝合金散热基体(3)侧面设有横向通孔(32)，横向贯穿铝合金散热基体(3)，散热翅片(31)与散热翅片(31)的间隔处，铝合金散热基体(3)表面设有连接横向通孔(32)的竖向孔(33)。
2.根据权利要求1所述的大型屏显高效散热结构，其特征在于：所述陶瓷散热板(2)的前表面与大型屏显的光源组件背面通过导热胶粘接在一起。
3.根据权利要求1所述的大型屏显高效散热结构，其特征在于：所述铝合金散热基体(3)与陶瓷散热板(2)之间通过导热胶粘接在一起。
4.根据权利要求1所述的大型屏显高效散热结构，其特征在于：所述铝合金散热基体(3)均匀间隔布置的间距等于铝合金散热基体(3)的宽度。
5.根据权利要求1所述的大型屏显高效散热结构，其特征在于：所述陶瓷散热板(2)为氮化铝材质。
6.根据权利要求1所述的大型屏显高效散热结构，其特征在于：所述散热翅片(31)的厚度等于散热翅片(31)的间距。
7.根据权利要求1所述的大型屏显高效散热结构，其特征在于：所述散热翅片(31)上有2～8个通孔(311)。
Priority Applications (1)
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| CN201720271952.6U CN206709030U (zh) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | 一种大型屏显高效散热结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206709030U true CN206709030U (zh) | 2017-12-05 |
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ID=60470056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201720271952.6U Expired - Fee Related CN206709030U (zh) | 2017-03-20 | 2017-03-20 | 一种大型屏显高效散热结构 |
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| CN (1) | CN206709030U (zh) |
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2017
- 2017-03-20 CN CN201720271952.6U patent/CN206709030U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20171205 Termination date: 20190320 |
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