CN206707901U - 一种柴油机喷油泵下体装配件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柴油机喷油泵下体装配件，包括弹簧上座、第一弹簧、镶块、弹簧下座、下体、滚轮体、滚轮、滚轮衬套和滚轮销，所述滚轮体设置在下体内，所述滚轮设置在滚轮体的内部下端，所述滚轮衬套设置在滚轮的内部，所述滚轮销设置在滚轮衬套的内部，所述下体从上到下依次设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的侧壁上设有污油口，所述第二空腔的侧壁上设有机油口，所述弹簧上座、第一弹簧、弹簧下座从上到下依次设置在第一空腔内，所述弹簧上座的上端设有镶块，所述滚轮体上套接有滚轮体导筒，所述滚轮体导筒的内壁上设有密封凹槽。本实用新型结构简单，方便加工，可以实现长久密封，保证装置的长久使用，适合推广。

Description

一种柴油机喷油泵下体装配件

技术领域

本实用新型涉及柴油机制造技术领域，尤其涉及一种柴油机喷油泵下体装配件。

背景技术

柴油机喷油泵下体装配件一般由滚轮、下体、弹簧、滚轮体及其他辅助部件组成，作为驱动喷油泵在恰当的时刻向喷油器供给高压燃油的执行机构，它将凸轮轴的旋转运动转换为喷油泵柱塞的直线往复运动。其滚轮部分需要有独立的机油管路来提供机油润滑，同时，喷油泵下体上还需要开设有排泄口，用来将喷油泵回流下来的燃油排至污油箱。

现有的柴油机喷油泵下体安装在柴油机机体上，喷油泵下体滚轮与柴油机凸轮轴供油凸轮相接触，当凸轮轴转动到凸轮供油形线时，滚轮体会带动弹簧下座同时压缩弹簧直线上升。在喷油泵完成供油之后，滚轮体会在弹簧弹力作用下回落，保证在凸轮轴的一个回转周期内泵下体滚轮与凸轮轴供油凸轮紧密贴合，不会出现冲击现象。柴油机喷油泵下体在工作过程中，用于润滑滚轮的机油会随着滚轮体的上下往复运动，通过滚轮体的导向杆部位向上运动。而用于密封机油的O型圈在滚轮体的长期往复运动中会逐渐失效，不能正常工作，为此我们提出了一种柴油机喷油泵下体装配件，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柴油机喷油泵下体装配件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柴油机喷油泵下体装配件，包括弹簧上座、第一弹簧、镶块、弹簧下座、下体、滚轮体、滚轮、滚轮衬套和滚轮销，所述滚轮体设置在下体内，所述滚轮设置在滚轮体的内部下端，所述滚轮衬套设置在滚轮的内部，所述滚轮销设置在滚轮衬套的内部，所述下体从上到下依次设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的侧壁上设有污油口，所述第二空腔的侧壁上设有机油口，所述弹簧上座、第一弹簧、弹簧下座从上到下依次设置在第一空腔内，所述弹簧上座的上端设有镶块，所述滚轮体上套接有滚轮体导筒，所述滚轮体导筒的内壁上设有密封凹槽，所述滚轮体的外侧壁上设有与密封凹槽位置对应的密封块，所述密封块的内部设有安装腔，所述安装腔的侧壁上设有与其连通的开口，所述开口处设有抵块，所述抵块的一端固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离抵块的一端固定在安装腔的内壁上，所述密封块的外侧设有第一密封圈，且抵块与第一密封圈相抵，所述第一密封圈的外侧设有第二密封圈。

优选地，所述密封块为环形结构。

优选地，所述下体的表面涂覆有高分子复合膜。

优选地，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板，且滚轮体贯穿隔板。

优选地，所述机油口的数量为一个。

优选地，所述机油口的数量为两个。

本实用新型中，第一密封圈、第二密封圈在第二弹簧的作用下一直与密封凹槽的内壁相抵，实现密封，解决了柴油机喷油泵下体装配件中的机油上串现象，避免了机油与燃油的混合，既减少了燃油不必要的浪费，又减少了机油的多余损耗，本实用新型结构简单，方便加工，可以实现长久密封，保证装置的长久使用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柴油机喷油泵下体装配件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种柴油机喷油泵下体装配件的A处结构放大图。

图中：1弹簧上座、2镶块、3弹簧下座、4污油口、5机油口、6第二空腔、7下体、8滚轮体、9滚轮、10滚轮衬套、11滚轮销、12滚轮体导筒、13第一弹簧、14第二密封圈、15第一密封圈、16抵块、17第二弹簧、18密封块、19第一空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种柴油机喷油泵下体装配件，包括弹簧上座1、第一弹簧13、镶块2、弹簧下座3、下体7、滚轮体8、滚轮9、滚轮衬套10和滚轮销11，滚轮体8设置在下体7内，滚轮9设置在滚轮体8的内部下端，滚轮衬套10设置在滚轮9的内部，滚轮销11设置在滚轮衬套10的内部，下体7从上到下依次设有第一空腔19和第二空腔6，实现正常的工作，第一空腔19的侧壁上设有污油口4，用于排出污油，第二空腔6的侧壁上设有机油口5，用于让润滑滚轮9的机油进入，弹簧上座1、第一弹簧13、弹簧下座3从上到下依次设置在第一空腔内，弹簧上座1的上端设有镶块2，滚轮体8上套接有滚轮体导筒12，滚轮体导筒12的内壁上设有密封凹槽，滚轮体8的外侧壁上设有与密封凹槽位置对应的密封块18，密封块18的内部设有安装腔，安装腔的侧壁上设有与其连通的开口，开口处设有抵块16，抵块16的一端固定有第二弹簧17，第二弹簧17远离抵块16的一端固定在安装腔的内壁上，在第二弹簧17的作用下，第一密封圈15、第二密封圈14一直与密封凹槽的内壁相抵，实现密封，密封块18的外侧设有第一密封圈15，且抵块16与第一密封圈15相抵，第一密封圈15的外侧设有第二密封圈14。

本实用新型中，密封块18为环形结构，实现密封。下体7的表面涂覆有高分子复合膜，保证下体7的安全。第一空腔19与第二空腔6之间设有隔板，且滚轮体8贯穿隔板。机油口5的数量为一个。机油口5的数量为两个，便于进油。

本实用新型中，工作时，用于密封机油的密封块18在滚轮体8内往复运动，第一密封圈15、第二密封圈14在第二弹簧17的作用下一直与密封凹槽的内壁相抵，实现密封，通过第一密封圈15、第二密封圈14可以提高密封块18的耐用性，解决了柴油机喷油泵下体装配件中的机油上串现象，避免了机油与燃油的混合，既减少了燃油不必要的浪费，又减少了机油的多余损耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柴油机喷油泵下体装配件，包括弹簧上座（1）、第一弹簧（13）、镶块（2）、弹簧下座（3）、下体（7）、滚轮体（8）、滚轮（9）、滚轮衬套（10）和滚轮销（11），其特征在于，所述滚轮体（8）设置在下体（7）内，所述滚轮（9）设置在滚轮体（8）的内部下端，所述滚轮衬套（10）设置在滚轮（9）的内部，所述滚轮销（11）设置在滚轮衬套（10）的内部，所述下体（7）从上到下依次设有第一空腔（19）和第二空腔（6），所述第一空腔（19）的侧壁上设有污油口（4），所述第二空腔（6）的侧壁上设有机油口（5），所述弹簧上座（1）、第一弹簧（13）、弹簧下座（3）从上到下依次设置在第一空腔内，所述弹簧上座（1）的上端设有镶块（2），所述滚轮体（8）上套接有滚轮体导筒（12），所述滚轮体导筒（12）的内壁上设有密封凹槽，所述滚轮体（8）的外侧壁上设有与密封凹槽位置对应的密封块（18），所述密封块（18）的内部设有安装腔，所述安装腔的侧壁上设有与其连通的开口，所述开口处设有抵块（16），所述抵块（16）的一端固定有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）远离抵块（16）的一端固定在安装腔的内壁上，所述密封块（18）的外侧设有第一密封圈（15），且抵块（16）与第一密封圈（15）相抵，所述第一密封圈（15）的外侧设有第二密封圈（14）。

2.根据权利要求1所述的一种柴油机喷油泵下体装配件，其特征在于，所述密封块（18）为环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种柴油机喷油泵下体装配件，其特征在于，所述下体（7）的表面涂覆有高分子复合膜。

4.根据权利要求1所述的一种柴油机喷油泵下体装配件，其特征在于，所述第一空腔（19）与第二空腔（6）之间设有隔板，且滚轮体（8）贯穿隔板。

5.根据权利要求1所述的一种柴油机喷油泵下体装配件，其特征在于，所述机油口（5）的数量为一个。

6.根据权利要求1所述的一种柴油机喷油泵下体装配件，其特征在于，所述机油口（5）的数量为两个。