CN103498780B - 一种改良结构的单缸双作用往复式活塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改良结构的单缸双作用往复式活塞泵，属于机械技术领域。它解决了现有的活塞泵工作效率低且密封性不好的问题。本改良结构的单缸双作用往复式活塞泵，包括电机、泵体、活塞杆和活塞，泵体内腔分隔成出水腔、活塞腔和进水腔，活塞将活塞腔分隔为相互独立的左腔室和右腔室，左腔室与进水腔之间设置有单向进水组件，左腔室与出水腔之间设置有单向出水组件，右腔室与进水腔之间设置有单向进水组件，右腔室与出水腔之间设置有单向出水组件。它通过在活塞两侧分别设置一个单向进水组件和个单向出水组件，使得活塞在一个往复的运动行程中，共能实现两次流体流入和流出，从而使得输送效率提高，能耗降低。它结构简单、效率高，能耗低。

Description

一种改良结构的单缸双作用往复式活塞泵

技术领域

本发明属于泵技术领域，涉及一种活塞泵，特别是一种改良结构的单缸双作用往复式活塞泵。

背景技术

活塞泵又叫往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高，适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等，用于油田、煤层注水、注油、采油；膛压机水压机的动力泵，水力清砂，化肥厂输送氨液等，若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。活塞泵适用于高压、小流量的场合，特别是流量小于100米3/小时，排出压力大于9.8兆帕时，更显示出它较高的效率和良好的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。中国专利【申请号：97230256.5】公开的一种活塞泵，它包括曲轴、连杆、活塞、活塞室，出口阀和进口阀在靠近泵的活塞室外壁的两侧，出口阀和进口阀部与泵内壁四周密封，他们的构造完全相同，在他们上面有一个以上的小孔和能封闭小孔的物体。该活塞泵由活塞室和活塞组成，进口阀和出口阀分别在活塞室外壁的两侧，并与泵的内壁密封，进口阀和出口阀构造相同，由一个以上的小孔和能封闭小孔的物体组成，当活塞移动，活塞室内的压强减小时，进口阀自动打开，出口阀的自动关闭，当活塞移动，活塞室内的压强增大时进口阀自动关闭，出口阀自动打开。但是诸如上述的活塞泵在活塞单个运动行程中仅能完成一次吸水及出水，效率低下。而且由于活塞泵用途广泛，活塞泵常用于输送腐蚀性液体或易燃易爆液体，当上述液体外漏或直接相外排出时，会对环境造成污染或造成燃爆事故。现有的活塞泵还存在着传动机构效率低、易磨损以及运动轴处密封性差的缺点。原来的活塞泵中的进、出水阀由于通过弹簧进行复位，电机速度不能过快，否则会造成弹簧疲劳损坏，更换麻烦且成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改良结构的单缸双作用往复式活塞泵，它结构简单，能在活塞的一个往复运动行程中完成两次流体输送，效率高，能耗低。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改良结构的单缸双作用往复式活塞泵，包括电机、泵体、活塞杆和活塞，所述泵体具有与外界相连通的进水口和出水口，所述活塞杆一端与活塞相连接，另一端与电机的转轴通过传动机构相连接，其特征在于，所述进水口位于泵体的下部，所述出水口位于泵体的上部，所述泵体内腔由上隔板和下隔板分隔成出水腔、活塞腔和进水腔，所述出水腔与出水口相连通，所述活塞设置在活塞腔中，并将活塞腔分隔为相互独立的左腔室和右腔室，所述左腔室与进水腔之间设置有单向进水组件，所述左腔室与出水腔之间设置有单向出水组件，所述右腔室与进水腔之间设置有单向进水组件，所述右腔室与出水腔之间设置有单向出水组件。

本技术方案中，通过设置单向进水组件和单向出水组件，使得活塞腔只能由单向流入流体，并向出水腔单向流出流体，活塞腔中以活塞为界，当活塞杆带动活塞在一个单向运动行程中，其一侧容积减少并向出水腔挤压流出流体，另一侧容积增大并由进水腔流入流体，即活塞在一个往复的运动行程中，共能实现两次流体流入和流出，从而使得输送效率提高，能耗降低。

在上述的改良结构的单缸双作用往复式活塞泵中，所述单向进水组件包括设置在下隔板上的单向进水阀，所述单向进水阀的进水阀杆竖直设置并向下穿出进水腔的底部，所述进水阀杆位于泵体外的底端部旋接有螺帽。旋接在进水阀杆底端部的螺帽用于限制单向进水阀的运动行程，本发明在进水时，积聚在进水腔内的流体向上推动单向进水阀向上运动并打开，当进水结束后，单向进水阀不再受流体推动时，在重力及活塞作用下回落，自动复位关闭。

在上述的改良结构的单缸双作用往复式活塞泵中，所述单向进水组件还包括进水阀座、压簧、调节板和调节杆，所述进水阀座设置在下隔板的下方，所述调节杆旋接在进水腔的底部并向下穿出泵体，所述调节杆的顶端抵靠在调节板的下端面上，所述压簧的上下端分别与进水阀座的底面和调节板的上端面相抵靠，所述进水阀杆向下依次穿过进水阀座、压簧、调节板和调节杆。进水阀座上具有用于穿插进水阀杆的通孔以及供流体通过的通孔，压簧的一端抵靠在进水阀座上，另一端抵靠在调节板上，活塞泵在使用时，可能由于出水口堵塞或关闭，而出水腔与活塞腔仍在持续进水，使得压力持续增大，当压力超过压簧的预紧力时，水压推动单向进水阀和进水阀座一起向进水腔一侧移动，使得活塞腔与进水腔连通，从而使流体在活塞腔与进水腔之间循环，避免泵零件和电机的损坏，做到安全运转，延长使用寿命。

在上述的改良结构的单缸双作用往复式活塞泵中，所述单向出水组件包括设置在上隔板上的单向出水阀和设置在出水腔顶部的套管，所述单向出水阀的出水阀芯位于上隔板的上方，所述单向出水阀的出水阀杆朝上设置，所述出水阀杆的上端滑动插接在套管内。出水时，积聚在活塞腔内的流体向上推动单向出水阀向上运动并打开，滑动套设在出水阀杆上端套管保证单向出水阀竖直向上移动，避免晃动，当出水结束后，单向出水阀不再受流体推动时，在重力和活塞作用下回落，自动复位关闭。

在上述的改良结构的单缸双作用往复式活塞泵中，所述套管竖向插设在出水腔的顶部，所述套管的上部螺纹旋接有一螺杆。螺杆由上往下插设在套管内腔的上部，出水阀杆由下往上滑动插接在套管内腔的下部，通过调整螺杆的旋进深度可以对出水阀杆的行程进行控制，从而实现对出水流量的调节。

在上述的改良结构的单缸双作用往复式活塞泵中，所述泵体由左壳和右壳连接而成，所述活塞杆和活塞设置在左壳内。本技术方案中，左腔室及活塞的往复运动的活动腔位于左壳内，本活塞泵在组装时，活塞杆和活塞由左壳用于与右壳对接的敞开端插入，安装更加方便。

在上述的改良结构的单缸双作用往复式活塞泵中，所述活塞杆横向插设在泵体上，所述活塞杆上由外向内依次设置有密封圈一、自紧弹簧和密封圈二，所述自紧弹簧两端分别与密封圈一和密封圈二相抵靠。密封圈二的内侧端面与活塞腔的进口隔板相抵靠，外侧端面与自紧弹簧的内端相抵靠。

在上述的改良结构的单缸双作用往复式活塞泵中，所述泵体内设置有一回流通道，所述回流通道的入口设置在密封圈一和密封圈二之间，所述回流通道的出水口与进水腔相连通。当活塞腔的流体由渗漏至密封圈一和密封圈二之间时，该回流通道可将流体导回进口腔中，使得流体不会再从密封圈一向外漏出，更好地实现密封效果。

在上述的改良结构的单缸双作用往复式活塞泵中，所述传动机构包括与电机的转轴相连接的传动轮和与活塞杆相固连的导向块，所述传动轮的一侧端面上偏心设置有一轴承，所述导向块上设置有一导槽，所述轴承滑动连接在导槽内并能带动导向块沿着活塞杆的轴向作往复运动。由于轴承偏心设置在传动轮的端面上，当电机带动传动轮转动时，轴承的外壁与导向块的导槽内壁相抵靠并在导槽内滑动，同时带动导向块往复运动，采用轴承和导槽相配合的传动结构，摩擦少、工作效率高，而且磨损少，能有效地延长整个传动机构的使用寿命，从而降低使用和维护成本。

在上述的改良结构的单缸双作用往复式活塞泵中，所述传动机构还包括一支座，所述导向块滑动连接在支座上。支座上具有与活塞杆运动方向相同的滑槽，导向块滑动连接在滑槽上，该支座既起到对导向块的支撑作用，同时又能对导向块进行限位，保证导向块在运动时候不会发生转动，提高使用的稳定性。

与现有技术相比，本发明具有以下的优点：1、活塞杆上设置两道密封圈组成的自紧式密封结构，该结构简单、装配方便，而且当密封圈发生磨损时，密封圈能在压簧作用下进行补偿形变，使得密封圈始终贴合在活塞杆上，密封效果好，适用性强；2、密封腔与进口腔之间的回流通道更可使密封腔内可能出现的流体回流至进口腔，减少泄漏的可能性，提高使用的密封性和安全性；3、它整体结构合理，互补效果好，自封性能强，使用寿命长；4、进、出水阀不需要弹簧复位，大大提高了进、出水阀的使用寿命，而且泵的运转速度不受限制。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中泵体的结构示意图。

图3是本发明中单向进水组件的结构示意图。

图4是本发明中单向出水组件的结构示意图。

图5是本发明中活塞杆上的密封结构示意图。

图6是本发明中传动机构的结构示意图。

图7是本发明中导向块的结构示意图。

图8是本发明中传动机构的工作状态图一。

图9是本发明中传动机构的工作状态图二。

图10是本发明中传动机构的工作状态图三。

图11是本发明中传动机构的工作状态图四。

图中，1、泵体；1a、进水口；1b、出水口；1c、进水腔；1d、出水腔；1e、活塞腔；1e1、左腔室；1e2、右腔室；1e3、挡板；1f、上隔板；1f1、出水孔；1g、下隔板；1f1、出水通道；1f2、挡沿；1g1、进水通道一；1g2、进水通道二；1h、左壳；1i、右壳；1j、下通孔；1k、上通孔；1l、密封腔；2、活塞杆；3、活塞；4、单向进水阀；4a、进水阀杆；4b、进水阀芯；5、单向出水阀；5a、出水阀杆；5b、出水阀芯；6、进水阀座；6a、进水阀孔；7、压簧；8、滑动轴承；9、轴封；10、油杯；11、润滑油道；12、密封圈六；13、螺杆；14、套管；15、密封垫；15a、出水腔通孔；15b、活塞腔通孔；15c、进水腔通孔；16、螺帽；17、锁紧螺母一；18、调节杆；19、调节板；20、电机；20a、转轴；21、传动轮；21a、轴孔；21b、连接孔；22、导向块；22a、导槽；22b、连接孔；23、传动轴承；24、支座；24a、滑槽；25、支杆；26、连接柱；26a、外螺纹；26b、凸环；27、回流通道；28、密封圈一；29、自紧弹簧；30、密封圈二；31、垫片一；32、垫片二；33、垫片三；34、单向回流阀；35、销；36、密封圈三；37、密封圈四；38、锁紧螺母二；39、密封圈五、40、锁紧螺帽三；41、上法兰；42、下法兰；43、密封垫圈一；44、密封垫圈二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照图1，本实施例为改良结构的单缸双作用往复式活塞泵，包括电机20、泵体1、活塞杆2和活塞3，活塞杆2与电机20之间通过传动机构相连接。

参照图2，本实施例中的泵体1由分别独立铸造的左壳1h和右壳1i对接而成。右壳1i上具有与外接水管相连通的进水口1a和出水口1b，整个泵体1内部由上隔板1f和下隔板1g分隔成三个相互独立的腔室，分别为位于下部的进水腔1c、位于中部的活塞腔1e和位于上部的出水腔1d，进水腔1c与进水口1a相连通，出水腔1d与出水口1b相连通，活塞腔1e位于进水腔1c和出水腔1d之间。左壳1h的底部和右壳1i的底部分别开设有一上小下大的台阶状下通孔1j，下通孔1j上设置有一个下法兰42，左壳1h的顶部和右壳1i的顶部分别开设有上大下小的台阶状上通孔1k，上通孔1k上设置有一个上法兰41。下隔板1g的上方具有竖直向上设置的进水通道一1g1，下隔板1g的下方具有竖直向下设置的进水通道二1g2，进水通道一1g1的尺寸小于进水通道二1g2的尺寸。

参照图2，左壳1h和右壳1i之间还夹设有一密封垫15，密封垫15上由上往下开设有贯穿型的出水腔通孔15a、活塞腔通孔15b和进水腔通孔15c，出水腔通孔15a、活塞腔通孔15b和进水腔通孔15c分别用于连通出水腔1d、活塞腔1e和出水腔1d。密封垫15为橡胶制成，密封垫15能起到良好的密封防漏的作用。

参照图1和图2，活塞3的周向端面与活塞腔1e内壁之间设置有密封圈六12，活塞3将活塞腔1e分隔成互不连通并且容积随着活塞3移动可变的左腔室1e1和右腔室1e2，左腔室1e1与进水腔1c之间、右腔室1e2与进水腔1c之间分别设置有一个单向进水阀4和进水阀座6，左腔室1e1与出水腔1d之间、右腔室1e2与出水腔1d之间分别设置有一个单向出水阀5。与活塞3连接在一起的活塞杆2横向插设在活塞腔1e上，泵体1在活塞杆2的接入端具有一密封腔1l，密封腔1l与活塞腔1e之间具有一挡板1e3，活塞杆2横向插设在该挡板1e3中。位于密封腔1l外端的活塞杆2接入端上套设有滑动轴承8，滑动轴承8外侧可设置有轴封9以防止滑动轴承8脱出。位于滑动轴承8的泵体1上部设置有一油杯10，油杯10与滑动轴承8之间设置有润滑油道11，油杯10用于为滑动轴承8提供润滑油。

参照图3，单向进水阀4设置在进水通道一1g1内，单向进水阀4的进水阀芯4b的尺寸小于进水通道一1g1的尺寸，使得流体可以由进水阀芯4b和进水通道一1g1的间隙流入活塞腔1e。进水阀座6设置在进水通道1g2内，进水阀座6的尺寸大于进水通道一1g1的尺寸，，进水阀座6的上端面设置有一密封圈三36，该密封圈三36可以保证进水阀座6与下隔板1g相抵靠时的密封性，并能在进水阀座6上下运动时起到缓冲作用，避免进水阀座6与下隔板1g由于碰撞损坏。单向进水阀4的进水阀芯4b的下端面设置有密封圈四37，该密封圈四37可以保证进水阀芯4b与进水阀座6的密封性，又可以保证进水阀芯4b与进水阀座6由于碰撞损坏。进水阀座6具有进水阀孔6a，进水阀杆4a插设在进水阀孔6a内，进水阀孔6a的尺寸大于进水阀杆4a的尺寸，流体由进水阀孔6a向上冲击进水阀芯4b，可以推动进水阀芯4b向上运动。

参照图2和图3，左壳1h和右壳1i的底部各具有一个上小下大的台阶状下通孔1j，下通孔1j上设置有一个下法兰42，下法兰42的上端面和下通孔1j的台阶沿之间设置密封垫圈一43。下法兰42上旋接有一具有外螺纹的调节杆18，调节杆18的上方设置有一调节板19，调节杆18的顶部定在调节板19的下端面上，调节板19和进水阀座6之间设置有一压簧7，该压簧7的上下两端分别与进水阀座6的底面及调节板的上端面相抵靠，该压簧7将进水阀座6顶向下隔板1g，以保证正常工作环境下进水阀座6和下隔板1g之间的密封性。调节杆18位于下法兰42外的部分旋接有一具有内螺纹的锁紧螺母一17，锁紧螺母一17的上端面贴合在下法兰42的底面上，该锁紧螺母一17通过与调节杆18相旋接，并与下法兰42相抵靠，可以避免调节杆18移位。单向进水阀4的进水阀杆4a朝下设置，并依次穿过进水阀座6、压簧7、调节板19和调节杆18并伸出至泵体1的外部，进水阀杆4a位于下法兰42外部的底端部旋接有两个螺帽16，两个螺帽16之间可以实现自锁避免移位。

参照图1、图2和图4左壳1h和右壳1i的顶部各具有一个上大下小的台阶状上通孔1k，上通孔1k上设置有一个上法兰41，上法兰41的下端面和上通孔1k的台阶沿之间设置密封垫圈二44。上隔板1f具有朝上设置的出水通道1f1，单向出水阀5设置在出水通道1f1内，出水通道1f1的底部具有一圈挡沿1f2，单向出水阀5的出水阀芯5a设置在上隔板1f的上方，底面与挡沿1f2的上表面相抵。上法兰41上连接有套管14，该套管14具有竖向贯通的通孔，单向出水阀5的出水阀杆5a朝上设置并滑动插接在套管14内，套管14的上部通过螺纹内旋接有一螺杆13，通过调整该螺杆13的旋进深度，可对出水阀杆5a的运动行程进行调节，螺杆13上还旋接有一锁紧螺母二38，当调整好螺杆13位置后，将锁紧螺母二38旋紧，即使得锁紧螺母二38的下端面抵靠在套管14的上端面时，可以避免螺杆13再发生转动。

本实施例中活塞泵的进出水工作原理如下：当活塞杆2带动活塞3向右移动时，左腔室1e1进水并停止出水，右腔室1e2出水并停止进水，当活塞杆2带动活塞3向左移动时，右腔室1e2进水并停止出水，左腔室1e1出水并停止进水。

具体如下，当活塞杆2带动活塞3向右移动时，左腔室1e1处的单向进水阀4向上移动进水，当进水阀杆4a底端的螺帽16的上端面与锁紧螺母一17的下端面相抵时，单向进水阀4停止上移，与之同时，右腔室1e2处的单向出水阀5打开并向上移动，当出水阀杆5a的顶端面与螺杆13的底端面相抵时，单向出水阀5停止上移；当活塞杆2带动活塞3向左移动时，右腔室1e2处的单向进水阀4打开并向上移动，而出水阀芯5b在自身和出水阀杆4a的重力，以及左侧涌入的流体压力作用下复位回落，与之同时，而左腔室1e1处的单向出水阀5打开并向上移动，而单向进水阀4在自身以及螺帽16的重力、活塞3的推力、以及流体被抽拉至右侧进水阀4时候所产生的拉力的共同作用下向下复位回落，与之同时，右腔室1e2处的单向进水阀4打开并向上移动，而单向出水阀5在自身的重力及左侧涌入的流体压力作用下复位回落；如此循环往复，本实施例中的活塞泵在一次左右往复运动中可实现两次送水，工作效率更高。

参照图1和图5，活塞杆2横向插设在活塞腔1a左侧的挡板1e3中，活塞杆2上由左往右依次套设有轴封9、滑动轴承8、垫片一31、密封圈一28、垫片二32、自紧弹簧29、垫片三33和密封圈二30，密封圈二30左侧端面与垫片三33相抵靠，右侧端面抵靠在挡板1e3上，自紧弹簧29两端分别与垫片二32和垫片三33相连接。垫片一31设置在滑动轴承8和密封圈一28之间，即装在密封圈一28的外侧，可以保证密封圈一28装入密封腔1l时受力更加均匀且不发生变形。垫片二32设置在自紧弹簧29和密封圈一28之间，垫片三33设置在自紧弹簧29和密封圈二30之间，可以使得自紧弹簧29对密封圈一28或密封圈二30的作用力分布更均匀，即当密封圈一28或密封圈二30磨损时可以适时得到补偿，使得密封圈一28和密封圈二30能够始终贴合在活塞杆2上保持密封。本实施例中的自紧弹簧29始终处于压缩状态，其向左右两侧分别推动垫片二32和垫片三33使得密封圈一28和密封圈二30尽可能的发生形变并贴合在活塞杆2上保持密封。

本实施例中的泵体内部组件装配方法如下：

a、安装活塞3和活塞杆2：将左壳1h和右壳1i相分离，将活塞杆2和活塞3由位于左壳1h右侧的敞开端插入，然后从左壳1h的左侧把密封圈二30、垫片三33、自紧弹簧29、垫片二32、密封圈一28和垫片一31依次套装在活塞杆2，再套装上滑动轴承8进行轴封，最后在左壳1h和右壳1i之间夹装密封垫15并对接固定即可；

b、安装进水组件：将单向进水阀4的进水阀杆4a依次穿过进水阀座6、压簧7和调节板19，再将单向进水阀4连带上述组件从下通孔1j由下往上放入进水腔1c内，再将下法兰42覆盖在下通孔1j的台阶沿上并以紧固件固定，然后将调节杆18从下法兰42处旋入，并使得调节杆18的顶端与调节板19的下端面相抵，通过调整调节杆18的位置对压簧7的预紧力进行调节，从而对进水阀座6开启的压力进行预设，当调节杆18调整结束后，在调节杆18的下端旋进锁紧螺母一17，并使得锁紧螺母一17的顶面与下法兰42的下端面相抵靠，以对调节杆18进行锁定限位，最后在进水阀杆4a的底端部旋接两个螺帽；

c、安装出水组件：将单向出水阀5从上通孔1k由上往下放入出水腔1d内，再将与套管14连接在一起的上法兰41覆盖在上通孔1k的台阶沿上并以紧固件固定，最后将螺杆13从套管14的上端口中旋入，并以锁紧螺母二38锁紧，锁紧螺母二38的底面与套管14的上端面相抵。

参照图5，泵体1内还具有一回流通道27，该回流通道27的入口设置在密封圈一28和密封圈二30之间，即位于自紧弹簧29的侧部，回流通道27的出口与进水腔1c相连通。本活塞泵在工作时，可能会有少量的流体由左腔室1e1渗漏至密封圈一28和密封圈二30之间，此时，当活塞杆2带动活塞3向左侧移动时，可以将由流体从回流通道27挤压回进口腔1b，同时由于进口腔1b内的流体不断被抽至活塞腔1e中，进口腔1b也可以对渗漏流体起到抽拉作用，从而保证密封圈一28和密封圈二30之间的渗漏流体不会继续由密封圈一28向外渗漏。回流通道27的出口上还可设置单向回流阀34，以避免进口腔1b的流体倒灌到密封圈一28和密封圈二30之间。

本实施例中密封圈一28和密封圈二30的个数可以为如图所示的4个，也可以为2个，3个或4个以上，密封圈一28和密封圈二30的个数多，密封效果相对要好。

参照图6，本实施例中的传动机构包括与电机20的转轴20a相连接的传动轮21、与活塞杆2相固连的导向块22、以及具有一滑槽24a的支座，导向块22通过支杆25滑动连接在支座24上，支杆25的顶端与导向块22相固连，底端与滑槽24a滑动连接。支杆25可沿着活塞杆2的轴向在支座24的滑槽24a上做往复运动。转轴20a通过销36固连在传动轮21的中心轴孔21a上，传动轮21的偏心位置上开设有一具有内螺纹的连接孔21b，连接柱26的底端部具有外螺纹26a，连接柱26旋接在连接孔21b上，并可通过调整连接柱26的旋进深度，调整连接柱26露出传动轮21的高度。连接柱26上套设有一传动轴承23，传动轴承23的内侧面抵靠在凸环26b上，并能随着传动轮21转动而绕着传动轮21的轴心转动。

参照图6和图7，导向块22上具有导槽22a，传动轴承23可滑动连接在导槽22a内，导槽22a与活塞杆2的轴向相垂直，导向块22与活塞杆2相连接的侧壁上具有一内螺纹的连接孔22b，活塞杆2的端部具有外螺纹2a，活塞杆2与导向块22想旋接，并通过锁紧螺母三40锁定避免脱落。本实施例中活塞杆2横向设置，导槽22a竖向设置。导槽22a为一凹槽，当传动轴承23在导槽22a内转动时，凹槽底部覆盖在传动轴承23的外侧，能够避免传动轴承23脱出。

本活塞泵的传动机构的工作原理如下：电机20的转轴20a带动传动轮21转动，传动轮21带动传动轴承23绕着传动轮21的轴心转动，由于传动轴承23滑动连接在导向块22的导槽22a，且导向块22由支杆25及活塞杆2限位，只能作与活塞杆2轴向相同的横向移动，而不能产生竖向移动。当导向块22横向移动时，固连在导向块22上的活塞杆2将随之横向移动，即电机20的转轴20a的旋转通过本传动机构转化为活塞杆2的横向往复式运动。

参照图8、图9、图10和图11，本活塞泵的传动机构的工作流程如下：当传动轴承23由图8所示的最右端位置经图9所示的最上端位置旋转至图10所示的最左端位置时，导向块22及活塞杆2向左移动，当传动轴承23由图10所示的最左端位置时经图11所示的最下端位置到达图8所示的最右端位置时，导向块22及活塞杆2向右移动，即当传动轴承23随着传动轮21转动时，活塞杆2随着导向块22联动而实现往复式运动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵体1、进水口1a、出水口1b、进水腔1c、出水腔1d、活塞腔1e、左腔室1e1、右腔室1e2、上隔板1f、下隔板1g、1g1、进水通道一；1g2、进水通道二；左壳1h、右壳1i、下通孔1j、上通孔1k，活塞杆2、活塞3、单向进水阀4、进水阀杆4a、进水阀芯4b、单向出水阀5、出水阀杆5a、出水阀芯5b、进水阀座6、压簧7、滑动轴承8、轴封9、油杯10、润滑油道11、密封圈六12、螺杆13、套管14、密封垫15、出水腔通孔15a、活塞腔通孔15b、进水腔通孔15c、螺帽16、锁紧螺母一17、调节杆18、调节板19、电机20、转轴20a、传动轮21、轴孔21a、导向块22、导槽22a、传动轴承23、支座24、滑槽24a、支杆25、连接柱26、外螺纹26a、凸环26b、回流通道27、密封圈一28、自紧弹簧29、密封圈二30、垫片一31、垫片二32、垫片三33、单向回流阀34、销35、密封圈三36、密封圈四37、锁紧螺母二38、密封圈五39、锁紧螺帽三40、上法兰41、下法兰42、密封垫圈一43、密封垫圈二44等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种改良结构的单缸双作用往复式活塞泵，包括电机(20)、泵体(1)、活塞杆(2)和活塞(3)，所述泵体(1)具有与外界相连通的进水口(1a)和出水口(1b)，所述活塞杆(2)一端与活塞(3)相连接，另一端与电机(20)的转轴(20a)通过传动机构相连接，其特征在于，所述进水口(1a)位于泵体(1)的下部，所述出水口(1b)位于泵体(1)的上部，所述泵体(1)内腔由上隔板(1f)和下隔板(1g)分隔成出水腔(1d)、活塞腔(1e)和进水腔(1c)，所述进水腔(1c)与进水口(1a)相连通，所述出水腔(1d)与出水口(1b)相连通，所述活塞(3)设置在活塞腔(1e)中，并将活塞腔(1e)分隔为相互独立的左腔室(1e1)和右腔室(1e2)，所述左腔室(1e1)与进水腔(1c)之间设置有单向进水组件，所述左腔室(1e1)与出水腔(1d)之间设置有单向出水组件，所述右腔室(1e2)与进水腔(1c)之间设置有单向进水组件，所述右腔室(1e2)与出水腔(1d)之间设置有单向出水组件，所述单向进水组件包括设置在下隔板(1g)上的单向进水阀(4)，所述单向进水阀(4)的进水阀杆(4a)竖直设置并向下穿出进水腔(1c)的底部，所述进水阀杆(4a)位于泵体(1)外的底端部旋接有螺帽(16)，所述单向进水组件还包括进水阀座(6)、压簧(7)、调节板(19)和调节杆(18)，所述进水阀座(6)设置在下隔板(1g)的下方，所述调节杆(18)旋接在进水腔(1c)的底部并向下穿出泵体(1)，所述调节杆(18)的顶端抵靠在调节板(19)的下端面上，所述压簧(7)的上下端分别与进水阀座(6)的底面和调节板(19)的上端面相抵靠，所述进水阀杆(4a)向下依次穿过进水阀座(6)、压簧(7)、调节板(19)和调节杆(18)。

2.根据权利要求1所述的改良结构的单缸双作用往复式活塞泵，其特征在于，所述单向出水组件包括设置在上隔板(1f)上的单向出水阀(5)和设置在出水腔(1d)顶部的套管(14)，所述单向出水阀(5)的出水阀芯(5b)位于上隔板(1f)的上方，所述单向出水阀(5)的出水阀杆(5a)朝上设置，所述出水阀杆(5a)的上端滑动插接在套管(14)内。

3.根据权利要求2所述的改良结构的单缸双作用往复式活塞泵，其特征在于，所述套管(14)竖向插设在出水腔(1d)的顶部，所述套管(14)的上部螺纹旋接有一螺杆(13)。

4.根据权利要求1所述的改良结构的单缸双作用往复式活塞泵，其特征在于，所述泵体(1)由左壳(1h)和右壳(1i)连接而成，所述活塞杆(2)和活塞(3)设置在左壳(1h)内。

5.根据权利要求1所述的改良结构的单缸双作用往复式活塞泵，其特征在于，所述活塞杆(2)横向插设在泵体(1)上，所述活塞杆(2)上由外向内依次设置有密封圈一(28)、自紧弹簧(29)和密封圈二(30)，所述自紧弹簧(29)两端分别与密封圈一(28)和密封圈二(30)相抵靠。

6.根据权利要求5所述的改良结构的单缸双作用往复式活塞泵，其特征在于，所述泵体(1)内设置有一回流通道(27)，所述回流通道(27)的入口设置在密封圈一(28)和密封圈二(30)之间，所述回流通道(27)的出口与进水腔(1c)相连通。

7.根据权利要求1所述的改良结构的单缸双作用往复式活塞泵，其特征在于，所述传动机构包括与电机(20)的转轴(20a)相连接的传动轮(21)和与活塞杆(2)相固连的导向块(22)，所述传动轮(21)的一侧端面上偏心设置有一传动轴承(23)，所述导向块(22)上设置有一导槽(22a)，所述传动轴承(23)滑动连接在导槽(22a)内并能带动导向块(22)沿着活塞杆(2)的轴向作往复运动。

8.根据权利要求7所述的改良结构的单缸双作用往复式活塞泵，其特征在于，所述传动机构还包括一支座(24)，所述导向块(22)滑动连接在支座(24)上。