CN113982877A - 一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵 - Google Patents

一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵，包括壳体，所述壳体上安装有电机，所述壳体内设有安装腔，所述安装腔内设有圆心共线的四个圆盘，四个所述圆盘相邻的两个均通过连接轴相连接，位于两端的两个所述圆盘的相背端分别安装有与其共轴的转动轴和固定轴，所述固定轴与壳体的内壁转动连接，所述转动轴贯穿壳体并与其转动连接，所述转动轴与电机的输出端固定连接，所述壳体内贯穿设有与其安装腔相互连通三个活塞腔，三个所述活塞腔内均滑动连接有活塞。本发明结构合理，实现对水的高压输送的同时，也可以对壳体进行散热以及内部润滑的效果，保证泵体工作时的稳定性和减小零部件间的磨损度，增加泵体的使用寿命。

Description

一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵
技术领域
本发明涉及泵体技术领域，尤其涉及一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵。
背景技术
气瓶生产完成后需要对其质量进行检测，即对气瓶的疲劳测试，气瓶疲劳侧视的过程中需要通过泵体，通过泵体实现液体的流动，以满足测试过程中的所需，为此我们设计了一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵，其实现对水的高压输送的同时，也可以对壳体进行散热以及内部润滑的效果，保证泵体工作时的稳定性和减小零部件间的磨损度，增加泵体的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵，包括壳体，所述壳体上安装有电机，所述壳体内设有安装腔，所述安装腔内设有圆心共线的四个圆盘，四个所述圆盘相邻的两个均通过连接轴相连接，位于两端的两个所述圆盘的相背端分别安装有与其共轴的转动轴和固定轴，所述固定轴与壳体的内壁转动连接，所述转动轴贯穿壳体并与其转动连接，所述转动轴与电机的输出端固定连接，所述壳体内贯穿设有与其安装腔相互连通三个活塞腔，三个所述活塞腔内均滑动连接有活塞，三个所述活塞上均转动连接有活塞杆，三个所述活塞杆与活塞相背的一端均转动连接有动力杆，三个所述动力杆分别与三个连接轴转动连接，所述壳体上安装有与三个活塞腔相通的三个泵管，三个所述泵管与壳体相背的一端均安装有进液管，三个所述泵管的上端均安装有出液管，靠近所述进液管和出液管处分别安装第一单向阀和第二单向阀，三个所述泵管内均安装有环形密封块，三个所述活塞杆分别贯穿三个环形密封块并与其滑动连接，三个所述环形密封块上均安装有多个第三单向阀，三个所述泵管与安装腔之间安装有冷却机构。
优选地，所述连接轴的两端与圆盘转动连接，且所述连接轴与圆盘之间偏心安装。
优选地，所述动力杆通过连接件与连接轴相连接。
优选地，所述泵管的内壁与活塞腔的内径相同，所述活塞延伸至泵管内并与其滑动连接。
优选地，所述壳体的底部安装有两个支撑架，两个所述支撑架通过焊接与壳体相连接。
优选地，所述第一单向阀向活塞方向控制流动，所述第二单向阀向出液管方向控制流动。
优选地，所述第三单向阀背离活塞的方向控制流动。
优选地，所述冷却机构包括安装在壳体上的冷却箱，所述冷却箱的上端设有盖板，所述冷却箱内安装有过滤网和半导体制冷片，所述半导体制冷片位于过滤网的下方，所述泵管的底部安装有输送管，所述输送管上安装有第四单向阀，所述输送管贯穿盖板并与冷却箱相互连通且位于过滤网的下方，所述冷却箱上贯穿安装有连接管，所述连接管位于过滤网的上方且与安装腔相互连通，所述冷却箱上安装有防护板，所述防护板上设有防护槽，所述防护槽内设有控制半导体制冷片的控制机构。
优选地，所述第四单向阀的流向朝向活塞设置。
优选地，所述控制机构包括安装在防护槽内的玻璃管，所述玻璃管内设有煤油，所述煤油上有漂浮块，所述漂浮块上安装有第一电触片，所述玻璃管的内壁设有上下设置的第二电触片和第三电触片，所述第一电触片、第二电触片和第三电触片均与半导体制冷片电性连接。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、电机工作带动转动轴转动，进而实现四个圆盘、连接轴和固定轴转动，连接轴转动带动连接件和动力杆转动，动力杆转动带动活塞杆和活塞往复移动，活塞向圆盘方向移动时，则泵管内产生负压，从而可以将液体通过进液管吸入到泵管内且通过第一单向阀，此时第二单向阀处于紧闭状态；当活塞远离圆盘移动时，则泵管内压强增加，第一单向阀处于紧闭状态，第二单向阀处于打开状态，从而可以第二单向阀内的液体通过出液管排出，如此活塞往复移动，可以实现液体的泵送。
2、当活塞远离圆盘移动时，第三单向阀处于关闭状态，第四单向阀处于打开状态，且环形密封块与活塞之间处于密封负压状态，可以将冷却箱内的润滑油吸到环形密封块与活塞之间的泵管内，当活塞向圆盘方向移动时，此时第三单向阀处于打开状态，则第四单向阀处于紧闭状态，可以将冷却的润滑油通过第三单向阀输送至安装腔内，如此可以实现安装腔内润滑油的流动，有利于对活塞杆等进行散热。
3、由于润滑油的温度不得大于70℃，因此当安装腔内润滑油的温度高于70℃时，此时的煤油受热膨胀，使得漂浮块向上浮动，当第一电触片与第二电触片相接触时，此时的半导体制冷片通电制冷，从而可以对润滑油进行冷却降温，当润滑油低于70℃时，此时的煤油收缩，漂浮块下移，第一电触片与第二电触片断开，半导体制冷片断电，如此可以保证冷却箱内润滑油的温度不会超过70℃，如此可以保证整个泵体稳定的工作；当润滑油的温度元大于70℃时，第一电触片与第三电触片接触且电压增大，可以提高半导体制冷片通电制冷效果，对润滑油的冷却效果更好。
综上所述，本发明结构合理，实现对水的高压输送的同时，也可以对壳体进行散热以及内部润滑的效果，保证泵体工作时的稳定性和减小零部件间的磨损度，增加泵体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵的侧视图；
图2为本发明提出的一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵的截面图；
图3为本发明提出的一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵的俯视图；
图4为本发明提出的一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵中部分结构截面图；
图5为本发明提出的一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵中冷却箱的截面图。
图中：1壳体、2电机、3支撑架、4活塞杆、5连接管、6冷却箱、7输送管、8第四单向阀、9泵管、10进液管、11出液管、12第一单向阀、13第二单向阀、14活塞、15环形密封块、16第三单向阀、17过滤网、18盖板、19防护板、20固定轴、21转动轴、22煤油、23漂浮块、24第一电触片、25第二电触片、26安装腔、27圆盘、28连接轴、29连接件、30防护槽、31玻璃管、32动力杆、33半导体制冷片、34活塞腔、35第三电触片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-5，一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵，包括壳体1，壳体1的底部安装有两个支撑架3，两个支撑架3通过焊接与壳体1相连接；壳体1上安装有电机2，电机2通过螺栓与壳体1固定安装在一起；壳体1内设有安装腔26，安装腔26内设有圆心共线的四个圆盘27，四个圆盘27相邻的两个均通过连接轴28相连接，连接轴28的两端与圆盘27转动连接，且连接轴28与圆盘27之间偏心安装，如此圆盘27与连接轴28和动力杆32的配合，实现曲轴连杆机构，进而可以实现活塞杆4推动活塞14往复移动。
位于两端的两个圆盘27的相背端分别安装有与其共轴的转动轴21和固定轴20，固定轴20与壳体1的内壁转动连接，固定轴20与壳体1转动连接处密封设置；转动轴21贯穿壳体1并与其转动连接，转动轴21与电机2的输出端固定连接，通过电机2可以为转动轴21提供动力。
壳体1内贯穿设有与其安装腔26相互连通三个活塞腔34，三个活塞腔34内均滑动连接有活塞14，三个活塞14上均转动连接有活塞杆4，三个活塞杆4与活塞14相背的一端均转动连接有动力杆32，三个动力杆32分别与三个连接轴28转动连接，动力杆32通过连接件29与连接轴28相连接，连接件29为两个弧形块，两个弧形块通过匹配的螺栓固定连接，其中一个弧形块与动力杆32一体成型。
壳体1上安装有与三个活塞腔34相通的三个泵管9，泵管9的内壁与活塞腔34的内径相同，活塞14延伸至泵管9内并与其滑动连接；三个泵管9与壳体1相背的一端均安装有进液管10，三个泵管9的上端均安装有出液管11，靠近进液管10和出液管11处分别安装第一单向阀12和第二单向阀13，第一单向阀12向活塞14方向控制流动，第二单向阀13向出液管11方向控制流动，如此可以实现液体的流动和进出。
三个泵管9内均安装有环形密封块15，三个活塞杆4分别贯穿三个环形密封块15并与其滑动连接，三个环形密封块15上均安装有多个第三单向阀16，第三单向阀16背离活塞14的方向控制流动。
三个泵管9与安装腔26之间安装有冷却机构，冷却机构包括安装在壳体1上的冷却箱6，冷却箱6的上端设有盖板18，冷却箱6内安装有过滤网17和半导体制冷片33，半导体制冷片33位于过滤网17的下方，泵管9的底部安装有输送管7，输送管7上安装有第四单向阀8，第四单向阀8的流向朝向活塞14设置；输送管7贯穿盖板18并与冷却箱6相互连通且位于过滤网17的下方，冷却箱6上贯穿安装有连接管5，连接管5位于过滤网17的上方且与安装腔26相互连通，冷却箱6上安装有防护板19，防护板19上设有防护槽30。
防护槽30内设有控制半导体制冷片33的控制机构，控制机构包括安装在防护槽30内的玻璃管31，玻璃管31内设有煤油22，煤油22上有漂浮块23，漂浮块23上安装有第一电触片24，玻璃管31的内壁设有上下设置的第二电触片25和第三电触片35，第一电触片24、第二电触片25和第三电触片35均与半导体制冷片33电性连接，第一电触片24与第二电触片25两端的电压小于第一电触片24与第三电触片35两端的电压。
本发明使用时，电机2工作带动转动轴21转动，进而实现四个圆盘27、连接轴28和固定轴20转动，连接轴28转动带动连接件29和动力杆32转动，动力杆32转动带动活塞杆4和活塞14往复移动，活塞14向圆盘27方向移动时，则泵管9内产生负压，从而可以将液体通过进液管10吸入到泵管9内且通过第一单向阀12，此时第二单向阀13处于紧闭状态；当活塞14远离圆盘27移动时，则泵管9内压强增加，第一单向阀12处于紧闭状态，第二单向阀13处于打开状态，从而可以第二单向阀13内的液体通过出液管11排出，如此活塞14往复移动，可以实现液体的泵送。
当活塞14远离圆盘27移动时，第三单向阀16处于关闭状态，第四单向阀8处于打开状态，且环形密封块15与活塞14之间处于密封负压状态，可以将冷却箱6内的润滑油吸到环形密封块15与活塞14之间的泵管9内，当活塞14向圆盘27方向移动时，此时第三单向阀16处于打开状态，则第四单向阀8处于紧闭状态，可以将冷却的润滑油通过第三单向阀16输送至安装腔26内，如此可以实现安装腔26内润滑油的流动。
由于润滑油的温度不得大于70℃，因此当安装腔26内润滑油的温度高于70℃时，此时的煤油22受热膨胀，使得漂浮块23向上浮动，当第一电触片24与第二电触片25相接触时，此时的半导体制冷片33通电制冷，从而可以对润滑油进行冷却降温，当润滑油低于70℃时，此时的煤油22收缩，漂浮块23下移，第一电触片24与第二电触片25断开，半导体制冷片33断电，如此可以保证冷却箱6内润滑油的温度不会超过70℃，如此可以保证整个泵体稳定的工作；当润滑油的温度元大于70℃时，第一电触片24与第三电触片35接触且电压增大，可以提高半导体制冷片33通电制冷效果，对润滑油的冷却效果更好。
在冷却箱6内设置过滤网17，可以过滤润滑油中的杂质，减少零部件的磨损。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上安装有电机(2)，所述壳体(1)内设有安装腔(26)，所述安装腔(26)内设有圆心共线的四个圆盘(27)，四个所述圆盘(27)相邻的两个均通过连接轴(28)相连接，位于两端的两个所述圆盘(27)的相背端分别安装有与其共轴的转动轴(21)和固定轴(20)，所述固定轴(20)与壳体(1)的内壁转动连接，所述转动轴(21)贯穿壳体(1)并与其转动连接，所述转动轴(21)与电机(2)的输出端固定连接，所述壳体(1)内贯穿设有与其安装腔(26)相互连通三个活塞腔(34)，三个所述活塞腔(34)内均滑动连接有活塞(14)，三个所述活塞(14)上均转动连接有活塞杆(4)，三个所述活塞杆(4)与活塞(14)相背的一端均转动连接有动力杆(32)，三个所述动力杆(32)分别与三个连接轴(28)转动连接，所述壳体(1)上安装有与三个活塞腔(34)相通的三个泵管(9)，三个所述泵管(9)与壳体(1)相背的一端均安装有进液管(10)，三个所述泵管(9)的上端均安装有出液管(11)，靠近所述进液管(10)和出液管(11)处分别安装第一单向阀(12)和第二单向阀(13)，三个所述泵管(9)内均安装有环形密封块(15)，三个所述活塞杆(4)分别贯穿三个环形密封块(15)并与其滑动连接，三个所述环形密封块(15)上均安装有多个第三单向阀(16)，三个所述泵管(9)与安装腔(26)之间安装有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵，其特征在于，所述连接轴(28)的两端与圆盘(27)转动连接，且所述连接轴(28)与圆盘(27)之间偏心安装。
3.根据权利要求1所述的一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵，其特征在于，所述动力杆(32)通过连接件(29)与连接轴(28)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵，其特征在于，所述泵管(9)的内壁与活塞腔(34)的内径相同，所述活塞(14)延伸至泵管(9)内并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵，其特征在于，所述壳体(1)的底部安装有两个支撑架(3)，两个所述支撑架(3)通过焊接与壳体(1)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵，其特征在于，所述第一单向阀(12)向活塞(14)方向控制流动，所述第二单向阀(13)向出液管(11)方向控制流动。
7.根据权利要求1所述的一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵，其特征在于，所述第三单向阀(16)背离活塞(14)的方向控制流动。
8.根据权利要求1所述的一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵，其特征在于，所述冷却机构包括安装在壳体(1)上的冷却箱(6)，所述冷却箱(6)的上端设有盖板(18)，所述冷却箱(6)内安装有过滤网(17)和半导体制冷片(33)，所述半导体制冷片(33)位于过滤网(17)的下方，所述泵管(9)的底部安装有输送管(7)，所述输送管(7)上安装有第四单向阀(8)，所述输送管(7)贯穿盖板(18)并与冷却箱(6)相互连通且位于过滤网(17)的下方，所述冷却箱(6)上贯穿安装有连接管(5)，所述连接管(5)位于过滤网(17)的上方且与安装腔(26)相互连通，所述冷却箱(6)上安装有防护板(19)，所述防护板(19)上设有防护槽(30)，所述防护槽(30)内设有控制半导体制冷片(33)的控制机构。
9.根据权利要求8所述的一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵，其特征在于，所述第四单向阀(8)的流向朝向活塞(14)设置。
10.根据权利要求8所述的一种用于气瓶疲劳测试的高压柱塞泵，其特征在于，所述控制机构包括安装在防护槽(30)内的玻璃管(31)，所述玻璃管(31)内设有煤油(22)，所述煤油(22)上有漂浮块(23)，所述漂浮块(23)上安装有第一电触片(24)，所述玻璃管(31)的内壁设有上下设置的第二电触片(25)和第三电触片(35)，所述第一电触片(24)、第二电触片(25)和第三电触片(35)均与半导体制冷片(33)电性连接。
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