CN206705134U - 一种转盘式棒料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转盘式棒料分离装置。该转盘式棒料分离装置包括料斗、至少部分倾斜探入所述料斗的上料机构、及送料机构。所述上料机构包括固定盘和分拣盘，所述固定盘上设有落料口，所述送料机构与所述落料口导通。所述分拣盘设有若干分拣孔，所述分拣盘转动并将所述料斗内的物料限定在分拣孔内。所述物料随所述分拣盘转动至所述落料口处，所述物料沿所述落料口进入所述送料机构。分拣盘探入料斗内转动，使物料限定在分拣孔中。物料随着分拣盘的转动落料口处，在重力作用下滑入到送料机构中，送料机构将物料输送至预设位置，分拣方便，输送效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备技术领域，尤其是涉及一种转盘式棒料分离装置。
背景技术
随着自动化技术的发展及人工成本的提高，越来越多的加工设备采用自动化供料或分离物料，以满足生产和加工的要求。机床将原材料加工成毛坯棒料，该毛坯棒料无序的堆积在料斗中。毛坯棒料需要向下道工序流转，现采用人工进行分拣及运输，提高了劳动成本，同时也降低生产效率，因此需要改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种转盘式棒料分离装置，它具有分拣效果好，运输效率高的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种转盘式棒料分离装置，包括料斗、至少部分倾斜探入所述料斗的上料机构、及送料机构，所述上料机构包括固定盘和分拣盘，所述固定盘上设有落料口，所述送料机构与所述落料口导通，所述分拣盘设有若干分拣孔，所述分拣盘转动并将所述料斗内的物料限定在分拣孔内，所述物料随所述分拣盘转动至所述落料口处，所述物料沿所述落料口进入所述送料机构。
可选地，所述固定盘固设有电机，所述电机的输出轴贯穿所述固定盘，所述分拣盘设于所述电机的输出轴。
可选地，所述送料机构包括与所述落料口导通的接料管和设于所述接料管上的引导管，物料沿所述接料管依次进入所述引导管。
可选地，所述送料机构包括还包括设于所述引导管的出口处的接料组件，所述接料组件用于承接沿所述引导管滑动的物料并将所述物料依次输出。
可选地，所述接料组件包括挡块、两端枢接在所述挡块与所述引导管上的左挡板和右挡板、设于所述左挡板于所述挡块之间的左扭簧、设于所述右挡板于所述挡块之间的右扭簧，所述左挡板和右挡板呈“V”字形分布，所述左挡板和右挡板受到的弹性力小于物料的重力。
可选地，所述引导管上设有限位块，所述左挡板和右挡板在弹性力作用下抵靠至所述限位块。
可选地，还包括用于将所述送料机构内的物料依次输出的出料机构。
可选地，所述出料机构包括气缸、导轨、设于所述气缸的输出轴且滑设于所述导轨上的送料杆，所述导轨设有滑槽，所述气缸推动所述送料杆沿导轨并推动所述滑槽上的物料移动。
可选地，所述送料杆上设有卡槽部，所述气缸推动所述送料杆移动时，所述卡槽部抵靠在所述接料组件上以限制所述接料组件输出物料。
可选地，还包括设于所述引导管上的卡位机构，所述送料杆与所述卡位机构的接触面呈楔形结构，所述送料杆移动以使所述卡位机构卡持或松开所述引导管内的物料。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
分拣盘探入料斗内转动，使物料限定在分拣孔中。物料随着分拣盘的转动落料口处，在重力作用下滑入到送料机构中，送料机构将物料输送至预设位置，分拣方便，输送效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是本实用新型的后视结构示意图。
图4是本实用新型的俯视结构示意图。
图5是图4中B-B截面的截面结构示意图。
图6是图5中C处的放大结构示意图。
图中：料斗10；上料机构20；固定盘21；落料口211；分拣盘22；分拣孔221；电机23；送料机构30；接料管31；引导管32；限位块321；接料组件33；挡块331；左挡板332；右挡板333；左扭簧334；右扭簧335；出料机构40；送料杆41；卡槽部411；导轨42；滑槽421；卡位机构50；楔形块51；压簧52；卡位块53。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1所示：本实用新型提供了一种转盘式棒料分离装置，将料斗10内的棒状物料梳理并依次输出。该转盘式棒料分离装置包括料斗10、至少部分倾斜探入料斗10的上料机构20、及送料机构30，在料斗10内无序盛放有若干物料，该上料机构20探入到该物料堆中。
如图3所示，上料机构20包括固定盘21和绕固定盘21转动的分拣盘22，在固定盘21上设有落料口211，落料口211的开口尺寸大于物料的最大尺寸。在一实施方式中，固定盘21上固设有电机23，该电机23的输出轴贯穿固定盘21，分拣盘22设于电机23的输出轴上，分拣盘22绕固定盘21上的电机23输出轴转动。
如图4和图5所示，在分拣盘22设有若干分拣孔221，该分拣孔221均匀分布在分拣盘22的上表面上且处于同一圆周线上。由于分拣盘22探入到物料堆中，在分拣盘22转动过程中，料斗10内的物料随着分拣盘22的转动而落入到分拣孔221内并被分拣孔221所限定。落入到分拣孔221中的物料随分拣盘22转动，当分拣孔221与落料口211重合时，物料脱离分拣孔221并沿落料口211进入送料机构30。其中，送料机构30与落料口211导通。
分拣盘22探入料斗10内转动，使物料限定在分拣孔221中。物料随着分拣盘22的转动落料口211处，在重力作用下滑入到送料机构30中，送料机构30将物料输送至预设位置，分拣方便，输送效率高。
如图4和图5所示，送料机构30包括与落料口211导通的接料管31和设于接料管31上的引导管32、及设于引导管32的出口处的接料组件33。物料沿接料管31依次进入引导管32，接料组件33用于承接沿引导管32滑动的物料并将物料依次输出。
接料管31呈喇叭状结构，其一端固定在固定盘21上并与落料口211导通，用以承接落料口211中掉落的物料，其另一端与引导管32导通，使物料沿接料管31进入到引导管32。引导管32的直径大于物料的外径，且小于物料的长度，物料进入引导管32后依次排列并沿引导管32移动。在引导管32端部的物料进入到接料组件33中，该接料组件33承接物料并限制或改变其运动方向，使物料依次输出。
如图2所示，在一实施例中，接料组件33包括挡块331、两端枢接在挡块331与引导管32上的左挡板332和右挡板333、设于左挡板332于挡块331之间的左扭簧334、设于右挡板333于挡块331之间的右扭簧335。左挡板332在左扭簧334的弹性力作用下向引导管32的轴线方向转动，右挡板333在右扭簧335的弹性力作用下向引导管32的轴线方向转动，使得左挡板332和右挡板333呈“V”字形分布。相应的，在引导管32上设有限位块321，左挡板332和右挡板333在弹性力作用下抵靠至限位块321。通过设置限位块321，使左挡板332及右挡板333始终保持受弹性力状态，并确定左挡板332及右挡板333之间形成的展开角度，物料能准确移动至左挡板332和右挡板333形成的“V”字形槽内。
物料沿引导管32滑动并从出口处滑出，并冲击在挡块331上停止移动，并落入左挡板332和右挡板333形成的“V”字形槽内。当左挡板332和右挡板333受到的弹性力小于物料的重力时，左挡板332及右挡板333在物料的重力作用下展开，直至物料从左挡板332及右挡板333中脱落，改变物料输送方式及运动方向。
如图5和图6所示，当需要将物料进行进一步输送时，该转盘式棒料分离装置还包括用于将送料机构30内的物料依次输出的出料机构40。该出料机构40将从接料组件33中输出物料运送至加工设备上或进行规整。
在一实施例中，出料机构40包括气缸(未图示)、导轨42、设于气缸的输出轴且滑设于导轨42上的送料杆41，导轨42设有滑槽421，气缸推动送料杆41沿导轨42并推动滑槽421上的物料移动。
导轨42、气缸及送料杆41设于接料组件33下方，气缸固定在机架或导轨42上，气缸的输出轴平行于导轨42。在初始状态下，卡槽部411与左挡板332及右挡板333均不接触，左挡板332及右挡板333在物料重力作用下打开，物料落入到导轨42的滑槽421上。当气缸推动送料杆41移动时，卡槽部411贴合在左挡板332及右挡板333的下侧表面移动，使左挡板332及右挡板333不能在物料重力作用下打开，物料保持在左挡板332及右挡板333上。当气缸带动送料杆41缩回时，卡槽部411解除对左挡板332及右挡板333的锁定，使左挡板332及右挡板333在物料重力作用下打开，物料落入到滑槽421上。其中，卡槽部411设有“V”字形的滑动面用以匹配左挡板332及右挡板333之间形成的“V”字形槽。
如图6所示，进一步的，引导管32上设有卡位机构50，送料杆41与卡位机构50的接触面呈楔形结构，送料杆41移动以使卡位机构50卡持或松开引导管32内的物料。
在引导管32上设有导向孔，卡位机构50至少部分伸入导向孔且沿引导管32的径向移动。卡位机构50包括卡位块53、连接至卡位块53的楔形块51、及设于卡位块53与楔形块51之间的压簧52，送料杆41上设有与卡位机构50匹配的楔形面。当送料杆41缩回时，送料杆41推动卡位机构50向引导管32移动，以卡持引导管32内的物料，使物料不能移动落入到接料组件33中，而此时接料组件33中存在一待输送物料。当送料杆41向外伸出输送物料时，卡位机构50在压簧52的弹性力作用下从引导管32中退出，松开对引导管32内的物料的卡持，使物料能移动落入到接料组件33中。通过设置卡位机构50使引导管32内的物料不会对接料组件33内的物料进行干扰，使物料运输准确性好，运行稳定性好。
棒料分离装置目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。
Claims (10)
1.一种转盘式棒料分离装置，其特征在于：包括料斗、至少部分倾斜探入所述料斗的上料机构、及送料机构，所述上料机构包括固定盘和分拣盘，所述固定盘上设有落料口，所述送料机构与所述落料口导通，所述分拣盘设有若干分拣孔，所述分拣盘转动并将所述料斗内的物料限定在分拣孔内，所述物料随所述分拣盘转动至所述落料口处，所述物料沿所述落料口进入所述送料机构。
2.根据权利要求1所述的转盘式棒料分离装置，其特征在于：所述固定盘固设有电机，所述电机的输出轴贯穿所述固定盘，所述分拣盘设于所述电机的输出轴。
3.根据权利要求1所述的转盘式棒料分离装置，其特征在于：所述送料机构包括与所述落料口导通的接料管和设于所述接料管上的引导管，物料沿所述接料管依次进入所述引导管。
4.根据权利要求3所述的转盘式棒料分离装置，其特征在于：所述送料机构包括还包括设于所述引导管的出口处的接料组件，所述接料组件用于承接沿所述引导管滑动的物料并将所述物料依次输出。
5.根据权利要求4所述的转盘式棒料分离装置，其特征在于：所述接料组件包括挡块、两端枢接在所述挡块与所述引导管上的左挡板和右挡板、设于所述左挡板于所述挡块之间的左扭簧、设于所述右挡板于所述挡块之间的右扭簧，所述左挡板和右挡板呈“V”字形分布，所述左挡板和右挡板受到的弹性力小于物料的重力。
6.根据权利要求5所述的转盘式棒料分离装置，其特征在于：所述引导管上设有限位块，所述左挡板和右挡板在弹性力作用下抵靠至所述限位块。
7.根据权利要求4所述的转盘式棒料分离装置，其特征在于：还包括用于将所述送料机构内的物料依次输出的出料机构。
8.根据权利要求7所述的转盘式棒料分离装置，其特征在于：所述出料机构包括气缸、导轨、设于所述气缸的输出轴且滑设于所述导轨上的送料杆，所述导轨设有滑槽，所述气缸推动所述送料杆沿导轨并推动所述滑槽上的物料移动。
9.根据权利要求8所述的转盘式棒料分离装置，其特征在于：所述送料杆上设有卡槽部，所述气缸推动所述送料杆移动时，所述卡槽部抵靠在所述接料组件上以限制所述接料组件输出物料。
10.根据权利要求8所述的转盘式棒料分离装置，其特征在于：还包括设于所述引导管上的卡位机构，所述送料杆与所述卡位机构的接触面呈楔形结构，所述送料杆移动以使所述卡位机构卡持或松开所述引导管内的物料。
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