CN206702145U - 一种紧凑型自动铆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型自动铆合装置，其铆合安装架包括安装架横板、安装架竖板，安装架竖板上端部螺装水平安装板，水平安装板上表面螺装夹具安装座，夹具安装座装设铆合夹具，铆合夹具成型工件定位槽；安装架竖板于水平安装板下端侧装设电机固定板，电机固定板螺装铆合驱动电机，水平安装板装设铆合驱动转轴，铆合驱动转轴下端部通过联轴器与铆合驱动电机的动力输出轴连接，夹具安装座上表面的活动安装槽内嵌装铆合驱动块，铆合驱动块装设铆合压头；铆合驱动块的驱动块通孔内嵌装偏心驱动块，铆合驱动转轴上端部与偏心驱动块连接。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑、占用空间小的优点，且能够自动高效地实现铆合作业。

Description

一种紧凑型自动铆合装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种紧凑型自动铆合装置。

背景技术

随着自动化技术不断地发展进步，越来越多的自动化设备被应用于到工业生产中。

需进一步解释，现有技术中存在形式各样的自动铆合机；其中，现有的自动铆合机一般采用气缸来实现铆合动作，安装空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种紧凑型自动铆合装置，该紧凑型自动铆合装置设计新颖、结构紧凑、占用空间小，且能够自动高效地实现铆合作业。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种紧凑型自动铆合装置，包括有铆合安装架，铆合安装架包括有呈水平横向布置的安装架横板、螺装于安装架横板且呈竖向布置的安装架竖板，安装架竖板的上端部螺装有呈水平横向布置的水平安装板，水平安装板的上表面螺装有夹具安装座，夹具安装座装设有铆合夹具，铆合夹具成型有工件定位槽；

安装架竖板于水平安装板的下端侧装设有电机固定板，电机固定板与水平安装板平行间隔布置，电机固定板的下表面螺装有铆合驱动电机，铆合驱动电机的动力输出轴朝上穿过电机固定板并延伸至电机固定板的上端侧，水平安装板于铆合驱动电机的动力输出轴正上方可相对转动地装设有呈竖向布置的铆合驱动转轴，铆合驱动转轴的下端部延伸至水平安装板的下端部且铆合驱动转轴的下端部通过联轴器与铆合驱动电机的动力输出轴连接，夹具安装座的上表面于铆合夹具的旁侧开设有活动安装槽，夹具安装座的活动安装槽内可相对活动地嵌装有铆合驱动块，铆合驱动块装设有朝铆合夹具侧凸出延伸的铆合压头；

铆合驱动块开设有上下完全贯穿且呈圆形状的驱动块通孔，驱动块通孔内可相对活动地嵌装有呈圆形状的偏心驱动块，铆合驱动转轴的上端部穿过夹具安装座并与偏心驱动块连接，铆合驱动转轴与偏心驱动块的连接位置偏离偏心驱动块的中心轴线。

其中，所述铆合驱动块设置有导向部，所述夹具安装座对应铆合驱动块的导向部开设有导向槽，铆合驱动块的导向部可相对活动地嵌插于夹具安装座的导向槽内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种紧凑型自动铆合装置，其铆合安装架包括安装架横板、安装架竖板，安装架竖板上端部螺装水平安装板，水平安装板上表面螺装夹具安装座，夹具安装座装设铆合夹具，铆合夹具成型工件定位槽；安装架竖板于水平安装板下端侧装设电机固定板，电机固定板螺装铆合驱动电机，水平安装板装设铆合驱动转轴，铆合驱动转轴下端部通过联轴器与铆合驱动电机的动力输出轴连接，夹具安装座上表面的活动安装槽内嵌装铆合驱动块，铆合驱动块装设铆合压头；铆合驱动块的驱动块通孔内嵌装偏心驱动块，铆合驱动转轴上端部与偏心驱动块连接。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑、占用空间小的优点，且能够自动高效地实现铆合作业。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的分解示意图。

图4为本实用新型的剖面示意图。

在图1至图4中包括有：

1——铆合安装架 11——安装架横板

12——安装架竖板 2——水平安装板

3——夹具安装座 31——活动安装槽

32——导向槽 4——铆合夹具

41——工件定位槽 51——电机固定板

52——铆合驱动电机 53——铆合驱动转轴

54——联轴器 6——铆合驱动块

61——铆合压头 62——驱动块通孔

63——导向部 7——偏心驱动块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图4所示，一种紧凑型自动铆合装置，包括有铆合安装架1，铆合安装架1包括有呈水平横向布置的安装架横板11、螺装于安装架横板11且呈竖向布置的安装架竖板12，安装架竖板12的上端部螺装有呈水平横向布置的水平安装板2，水平安装板2的上表面螺装有夹具安装座3，夹具安装座3装设有铆合夹具4，铆合夹具4成型有工件定位槽41。

进一步的，安装架竖板12于水平安装板2的下端侧装设有电机固定板51，电机固定板51与水平安装板2平行间隔布置，电机固定板51的下表面螺装有铆合驱动电机52，铆合驱动电机52的动力输出轴朝上穿过电机固定板51并延伸至电机固定板51的上端侧，水平安装板2于铆合驱动电机52的动力输出轴正上方可相对转动地装设有呈竖向布置的铆合驱动转轴53，铆合驱动转轴53的下端部延伸至水平安装板2的下端部且铆合驱动转轴53的下端部通过联轴器54与铆合驱动电机52的动力输出轴连接，夹具安装座3的上表面于铆合夹具4的旁侧开设有活动安装槽31，夹具安装座3的活动安装槽31内可相对活动地嵌装有铆合驱动块6，铆合驱动块6装设有朝铆合夹具4侧凸出延伸的铆合压头61。

更进一步的，铆合驱动块6开设有上下完全贯穿且呈圆形状的驱动块通孔62，驱动块通孔62内可相对活动地嵌装有呈圆形状的偏心驱动块7，铆合驱动转轴53的上端部穿过夹具安装座3并与偏心驱动块7连接，铆合驱动转轴53与偏心驱动块7的连接位置偏离偏心驱动块7的中心轴线。

在本实用新型工作过程中，插装有铆钉的工件放置于铆合夹具4的工件定位槽41内；待工件放置完毕后，铆合驱动电机52启动，铆合驱动电机52通过联轴器54带动铆合驱动转轴53转动，转动的铆合驱动转轴53带动偏心驱动块7同步转动，由于铆合驱动转轴53与偏心驱动块7的连接位置偏离偏心驱动块7的中心轴线，在铆合驱动转轴53带动偏心驱动块7转动的过程中，偏心驱动块7驱动铆合驱动块6往复移动；当铆合驱动块6朝工件侧移动时，安装于铆合驱动块6的铆合压头61作用于铆钉，以实现铆合作业，

需进一步解释，为保证铆合驱动块6平稳可靠地往复移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：铆合驱动块6设置有导向部63，夹具安装座3对应铆合驱动块6的导向部63开设有导向槽32，铆合驱动块6的导向部63可相对活动地嵌插于夹具安装座3的导向槽32内。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑、占用空间小的优点，且能够自动高效地实现铆合作业。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种紧凑型自动铆合装置，其特征在于：包括有铆合安装架（1），铆合安装架（1）包括有呈水平横向布置的安装架横板（11）、螺装于安装架横板（11）且呈竖向布置的安装架竖板（12），安装架竖板（12）的上端部螺装有呈水平横向布置的水平安装板（2），水平安装板（2）的上表面螺装有夹具安装座（3），夹具安装座（3）装设有铆合夹具（4），铆合夹具（4）成型有工件定位槽（41）；

安装架竖板（12）于水平安装板（2）的下端侧装设有电机固定板（51），电机固定板（51）与水平安装板（2）平行间隔布置，电机固定板（51）的下表面螺装有铆合驱动电机（52），铆合驱动电机（52）的动力输出轴朝上穿过电机固定板（51）并延伸至电机固定板（51）的上端侧，水平安装板（2）于铆合驱动电机（52）的动力输出轴正上方可相对转动地装设有呈竖向布置的铆合驱动转轴（53），铆合驱动转轴（53）的下端部延伸至水平安装板（2）的下端部且铆合驱动转轴（53）的下端部通过联轴器（54）与铆合驱动电机（52）的动力输出轴连接，夹具安装座（3）的上表面于铆合夹具（4）的旁侧开设有活动安装槽（31），夹具安装座（3）的活动安装槽（31）内可相对活动地嵌装有铆合驱动块（6），铆合驱动块（6）装设有朝铆合夹具（4）侧凸出延伸的铆合压头（61）；

铆合驱动块（6）开设有上下完全贯穿且呈圆形状的驱动块通孔（62），驱动块通孔（62）内可相对活动地嵌装有呈圆形状的偏心驱动块（7），铆合驱动转轴（53）的上端部穿过夹具安装座（3）并与偏心驱动块（7）连接，铆合驱动转轴（53）与偏心驱动块（7）的连接位置偏离偏心驱动块（7）的中心轴线。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型自动铆合装置，其特征在于：所述铆合驱动块（6）设置有导向部（63），所述夹具安装座（3）对应铆合驱动块（6）的导向部（63）开设有导向槽（32），铆合驱动块（6）的导向部（63）可相对活动地嵌插于夹具安装座（3）的导向槽（32）内。