CN206702012U - 折角下压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种五金板材加工设备，尤其是一种折角下压模具。该模具包括机台及安装于机台上的上模座，上模座上安装有折角上模，所述的机台的顶部设有一电机及减速机构，机台的正面设有一柱面凹槽，所述的柱面凹槽中垂直地设有与减速机构连接的螺旋传动杆；在柱面凹槽两侧分别设有垂直导轨，上模座活动地扣接安装于垂直导轨上，上模座的内表面设有与螺旋传动杆相配合的传动块，折角上模安装于上模座的底部。本实用新型的折角下压磨具通过螺旋传动杆与传动块的配合，带动上模座均匀线性的进行垂直方向的移动，避免了液压驱动方式所产生的行程难以精确控制的问题，避免了对待加工金属板材的破坏性影响，提高了产品的成品率和品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种五金板材加工设备，尤其是一种折角下压模具。
背景技术
在一些电子产品中均需要使用到金属板材制成的壳体，例如电源、稳压器等电子电器设备，在这些设备的壳体中一般均有两到三个面是通过一整块金属板材经过一次折叠或者两次折叠而形成折角，从而形成多个表面，然后与其他表面相拼接，形成封闭的壳体。现有的折角加工一般有两种方式，一种是压紧板材的一部分，然后通过活动机构挤压板材上未被夹紧的自由区域，使其向上或向下翻折，从而形成一次折角加工；另一种是通过冲压模进行加工，上模设置一下表面为直角棱形的冲压面，下模上设置一直角棱形的下模槽，通过冲压模下压是板材对折，形成一次折角加工。后一种方式由于加工动作快速，并且可以连续的冲压形成多次折叠，所以为较为常用的加工方式，但是后一种方式也存在一些问题，折角冲压与通常的冲压成型不同，通常的冲压成型一般采用液压机构驱动，而折角冲压的加工对象一般为较薄的板材，而且上模的冲压模底部具有九十度的夹角，所以要求下压力均匀而线性，否则容易将板材斩断或者产生划痕，影响成品率和产品品质。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够均匀而线性的进行折角加工的折角下压模具。
该折角下压模具包括机台及安装于机台上的上模座，上模座上安装有折角上模，其改进在于：所述的机台的顶部设有一电机及减速机构，机台的正面设有一柱面凹槽，所述的柱面凹槽中垂直地设有与减速机构连接的螺旋传动杆；在柱面凹槽两侧分别设有垂直导轨，上模座活动地扣接安装于垂直导轨上，上模座的内表面设有与螺旋传动杆相配合的传动块，折角上模安装于上模座的底部。
优选地，所述的传动块为一轴承。
优选地，所述的上模座的外侧壁上设有一通孔，所述的通孔外侧安装有一安装板，所述的轴承安装于安装板的内侧。
优选地，所述的上模座底部设有一级L形的安装台阶，所述的L形的安装台阶的垂直面上设有多个安装孔，所述的折角上模上表面顶紧L形安装台阶的水平面后固定于其中一个安装孔中。
优选地，所述的垂直导轨为背向设置的L形导轨，上模座内侧设有相对设置的L形卡口。
优选地，所述的L形卡口内设有轴承。
本实用新型的折角下压磨具通过螺旋传动杆与传动块的配合，带动上模座均匀线性的进行垂直方向的移动，避免了液压驱动方式所产生的行程难以精确控制的问题，避免了对待加工金属板材的破坏性影响，提高了产品的成品率和品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；
图2为本实用新型实施例的安装板安装结构示意图；
图3为本实用新型实施例的机台和上模座配合结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型的实施例中的折角下压模具包括机台1及安装于机台1上的上模座2，上模座2上安装有折角上模3，所述的机台1的顶部设有一电机4及减速机构5，机台1的正面设有一柱面凹槽6，所述的柱面凹槽6中垂直地设有与减速机构5连接的螺旋传动杆7；在柱面凹槽6两侧分别设有垂直导轨8，上模座2活动地扣接安装于垂直导轨8上，上模座2的内表面设有与螺旋传动杆7相配合的传动块9，折角上模3安装于上模座3的底部。
工作时，螺旋传动杆7在电机4和减速机构5的驱动下旋转，在下压时，传动块9沿着螺旋传动杆7的螺纹下降，带动上模座2沿着垂直导轨8下降，在降低到最低点时，保持一定的定型时间，使板材的折角处定型，然后螺旋传动杆7反转，带动上模座2沿垂直导轨8上升，完成一次的冲压操作，在下压过程中，下压动作由螺旋传动杆7的转动转化为上模座2的垂直往复直线运动，这种间接的传动可以使上模座2的下压动作均匀线性，且可以精确的控制下压形成，避免对板材的过度下压。
由于上模座2的垂直运行过程中，传动块直接与螺旋传动杆7的螺纹摩擦，且需承载上模座2和折角上模3的重量，所以进一步造成摩擦加剧，为了使升降过程更加平滑，并减少摩擦部位的磨损，所以本实施例中，所述的传动块9为一轴承。
虽然上部分结构能够通过轴承来减小部件之间的摩擦，但是毕竟该处的轴承为主要的摩擦和称重部件，在长期高强度的运行过程中难免会进行损坏，而损坏以后需要拆除上模座来进行部件的安装，为了便于设备的维护和部件的更换，本实施例中，所述的上模座2的外侧壁上设有一通孔10，所述的通孔10外侧安装有一安装板11，所述的轴承安装于安装板11的内侧。在发现上模座2的升降动作发生阻滞，可以将安装板11拆下，对其内部的轴承进行清洁、添加润滑油等维护操作，在轴承发生损坏时，可以直接对轴承进行更换，然后将安装板11重新安装到通孔10上即可，提高了设备维护的便利性。
由于在加工时，根据产品的尺寸需要，带加工的板材的尺寸也会有较大的差异，所以需要相应的更换不同尺寸的折角上模，本实施例中，所述的上模座2底部设有一级L形的安装台阶12，所述的L形的安装台阶12的垂直面上设有多个安装孔13，所述的折角上模3上表面顶紧L形安装台阶12的水平面后固定于其中一个安装孔13中。该结构通过对折角上模3的顶面和限制和一个固定点的锁止来实现折角上模3的固定，不同尺寸的折角上模3可以通过安装在不同的安装孔13中来实现更换。
在实现上模座2和机台1的扣合活动安装时，本实施例中，所述的垂直导轨8为背向设置的L形导轨，上模座内侧设有相对设置的L形卡口14。
为了使L形的卡口与L形导轨14配合后能够实现顺畅的升降动作，本实施例中，所述的L形卡口内设有轴承15。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.折角下压模具，包括机台及安装于机台上的上模座，上模座上安装有折角上模，其特征在于：所述的机台的顶部设有一电机及减速机构，机台的正面设有一柱面凹槽，所述的柱面凹槽中垂直地设有与减速机构连接的螺旋传动杆；在柱面凹槽两侧分别设有垂直导轨，上模座活动地扣接安装于垂直导轨上，上模座的内表面设有与螺旋传动杆相配合的传动块，折角上模安装于上模座的底部。
2.如权利要求1所述的折角下压模具，其特征在于：所述的传动块为一轴承。
3.如权利要求2所述的折角下压模具，其特征在于：所述的上模座的外侧壁上设有一通孔，所述的通孔外侧安装有一安装板，所述的轴承安装于安装板的内侧。
4.如权利要求3所述的折角下压模具，其特征在于：所述的上模座底部设有一级L形的安装台阶，所述的L形的安装台阶的垂直面上设有多个安装孔，所述的折角上模上表面顶紧L形安装台阶的水平面后固定于其中一个安装孔中。
5.如权利要求4所述的折角下压模具，其特征在于：所述的垂直导轨为背向设置的L形导轨，上模座内侧设有相对设置的L形卡口。
6.如权利要求5所述的折角下压模具，其特征在于：所述的L形卡口内设有轴承。
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