CN206701178U - 药用的喷射搅拌式配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种药用的喷射搅拌式配液罐，包括罐体、若干支脚，所述罐体的顶部、底部分别开设有若干个加料口、出料口，所述罐体上设有进气管，所述罐体的四周套设有加热保温夹套，所述罐体内设有温度探测仪、加热棒，所述加热保温夹套、温度探测仪、加热棒均与控制器连接，所述罐体内还有一横向设置的环形输液管，所述环形输液管沿其周向方向上对称设有若干根喷射软管，且喷射软管的长度小于等于罐体的半径，所述环形输液管通过管道与离心泵连接。本配液罐适用于任何药液配合、且配液均匀性高，设置加热保温夹套使药液加热溶解，设置和加热棒保证药液在合适的温度下配置，配液效率高、品质好，且节能、易于清洗，使用性好，值得广泛推广。

Description

药用的喷射搅拌式配液罐

技术领域

本实用新型涉及一种医药设备，具体涉及一种药用的喷射搅拌式配液罐。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。传统的配液罐包括罐体和机械搅拌系统，机械搅拌系统通常是在罐体上方加装搅拌器，搅拌器由电机、减速变速箱、齿轮组、搅拌轴等组成，通过电机连接减速变速箱，减速变速箱带动齿轮组将动力传送到搅拌轴从而实现搅拌功能，动力消耗大，且不利于罐内清洗，混合不够均匀。

中国申请号为2016205178170的实用新型，公开了一种药用配液罐，包括：罐体，其为圆柱形，罐体的顶部和底部分别设有至少一个第一进液口和一个第一出液口，罐体侧壁的下部设有第二出液口，罐体顶部正中心处设有第二进液口，一根三通管的一端与第二进液口连通，三通管的第二端与清洗用水管连通；离心泵，其通过进液管连通第二出液口与离心泵的进液端，其通过出液管连通三通管的第三端与离心泵的出液端；连接管，其为中空圆柱状，其竖直设置在罐体内部，其上端与三通管的第一端可转动地连通；螺旋软管，其呈自上而下的螺旋状，其上端与连接管的下端可转动地连通，其另一端封闭，螺旋软管上间隔设有多组通孔。本实用新型的药用配液罐虽具有混合均匀、易于清洗、节能的优点，但仍具有以下缺陷：其一，第二进液口通过螺旋软管向罐体加入药液，若该药液的比重大于第一进液口进入药液，则会沿着罐体内壁流入罐体底部，造成不同药液混合不均匀，只适用于比重相差小的药液配合，适用范围小，且罐体没有设置相关保温加热装置，混合效率慢、效果差；其二，药液进入罐体过程中，可能夹杂微生物等细菌，而该罐体上没有设置相关灭菌装置，降低药液的品质；其三，该罐体上没有设置相关的取样装置，一般打开配液罐盖，通过取样容器取样，取样过程中极易出现药液氧化、污染等现象，从而降低药液的品质；其四，罐体底部只设置支脚，装满配液的罐体重量较大，而该罐体没有设置相关移动或滚动装置，若该罐体要移动或运输，一般通过人力搬运或借助机械吊运，劳动量大且麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种适用范围广、配液混合均匀且品质好、配液效率高的药用的喷射搅拌式配液罐。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

药用的喷射搅拌式配液罐，包括罐体、设于罐体底下的若干支脚，所述罐体的顶部、底部分别开设有若干个加料口、出料口，所述罐体上设有进气管，所述罐体的四周套设有加热保温夹套，所述罐体内设有温度探测仪、加热棒，所述加热保温夹套、温度探测仪、加热棒均与位于罐体外的控制器连接，所述罐体内还有一横向设置的环形输液管，所述环形输液管沿其周向方向上对称设有若干根喷射软管，且所述喷射软管的长度小于等于罐体的半径，所述环形输液管通过管道与位于罐体外的离心泵连接。

作为优选技术方案，为了保证罐体内的药液无菌洁净，同时避免药液氧化，从而提高配液的品质，所述罐体上设有灭菌气管，所述进气管上设有氧气过滤器。

作为优选技术方案，为了方便罐体样品取样，有效避免药液氧化、污染等现象的发生，从而提高配液的品质，所述罐体内设有一延伸出罐体外的取样管，所述取样管上设有控制阀。

作为优选技术方案，为了罐体的便于移动，避免人工搬运或借助机械吊运的麻烦，提高配液罐的整体性能和实用性，所述支脚的底部均连接有一滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、通过设置喷射药液后产生反作用力的喷射软管，上、下甩动进而多方位喷射和拍打药液，使罐体内的多种药液做横纵向上的涌动、翻滚等多方位复合运动，适用于任何药液配合，且配液均匀性高；设置加热保温夹套和加热棒，一方面使药液加热溶解，另一方面保证药液在合适的温度下配置，配液效率高、品质好。

2、设置灭菌气管，对罐体内的药液进行有效灭菌，进气管上设置氧气过滤器，有效避免药液氧化，进一步提高配液的品质。

3、设置取样管，方便罐体的样品取样，有效避免药液氧化、污染等现象的发生，从而提高配液的品质。

4、支脚设置有滚轮，便于罐体的移动，避免人工搬运或借助机械吊运的麻烦，提高配液罐的整体性能和实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标号：1、罐体，2、支脚，3、加料口，4、出料口，5、进气管，6、加热保温夹套，7、温度探测仪，8、加热棒，9、控制器，10、离心泵，11、环形输液管，12、喷射软管，13、灭菌气管，14、氧气过滤器，15、取样管，16、控制阀，17、滚轮，18、清洗器，19、排气管。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，药用的喷射搅拌式配液罐，包括呈圆柱形的罐体1、设于罐体1底下的若干支脚2，所述罐体1外设有压力检测仪、液位计、排气管19和观察窗，所述罐体1内的顶部设有清洗器18，所述罐体1的顶部、底部分别开设有若干个加料口3、出料口4，本实施例设置有3个加料口和2个出料口4，所述罐体1上设有进气管5，所述罐体1的四周套设有可加速溶解药液的加热保温夹套6，所述罐体1内设有温度探测仪7、加热棒8，考虑到罐体1内的各处温度可能不同，为了准确测量，所述温度探测仪7设置2个及以上，均匀分布于罐体1内，所述加热保温夹套6、温度探测仪7、加热棒8均与位于罐体1外的控制器9连接，若温度探测仪7探测的温度低于设定值，传递信号给控制器9，控制器9启动加热棒8工作，直到温度探测仪7探测的温度值与设定值相同时，控制器停止加热棒8的工作，保证罐体1内的药液在合适的温度配制，保证罐体1内的温度在合适的范围，所述罐体1内还有一横向设置、且中空的环形输液管11，本实施例设置所述环形输液管11设于罐体1的中心横截面处，且所述环形输液管11沿其周向方向上对称设有若干根喷射软管12，喷射软管12最好选择耐高压耐冲击材料制成，可选择消防水带，且所述喷射软管12的长度小于等于罐体1的半径，喷射软管12的长度最好设置短于罐体1的半径，避免相邻两根喷射软管12在甩动和拍打过程中相互碰撞或缠绕，降低药液混合效果，所述环形输液管11通过管道与位于罐体1外的离心泵10连接，所述述离心泵10可通过变频来调整输出功率，且所述喷射软管12的长度及其数量可结合离心泵10的输出功率和药液加料速度合理设置，若离心泵10的输出功率可以满足远射程，喷射软管12的长度设置长一些、数量可设置少一些，例如4根，若离心泵10的输出功率较小，喷射软管12的长度设置短一些、数量可设置多一些，例如8根。

所述罐体1上设有灭菌气管18，所述进气管5上设有氧气过滤器19，灭菌气管18可对罐体1内的药液进行灭菌，氧气过滤器19可以过滤掉进入罐体1内气体的氧气，避免药液氧化，有效提高配液的品质。

所述罐体1内设有一延伸出罐体1外的取样管16，所述取样管16上设有控制阀17，若需要取样时，直接打开控制阀17取样，无需打开配液罐的盖，有效避免药液氧化、污染等现象的发生，从而提高配液的品质。

所述支脚2的底部均连接有一滚轮20，直接作用于罐体1上，滚轮20滚动就可使罐体1移动，避免人工搬运或借助机械吊运的麻烦，提高配液罐的整体性能和实用性。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.药用的喷射搅拌式配液罐，包括罐体(1)、设于罐体(1)底下的若干支脚(2)，所述罐体(1)的顶部、底部分别开设有若干个加料口(3)、出料口(4)，所述罐体(1)上设有进气管(5)，其特征在于：所述罐体(1)的四周套设有加热保温夹套(6)，所述罐体(1)内设有温度探测仪(7)、加热棒(8)，所述加热保温夹套(6)、温度探测仪(7)、加热棒(8)均与位于罐体(1)外的控制器(9)连接，所述罐体(1)内还有一横向设置的环形输液管(11)，所述环形输液管(11)沿其周向方向上对称设有若干根喷射软管(12)，且所述喷射软管(12)的长度小于等于罐体(1)的半径，所述环形输液管(11)通过管道与位于罐体(1)外的离心泵(10)连接。

2.根据权利要求1所述的药用的喷射搅拌式配液罐，其特征在于：所述罐体(1)上设有灭菌气管(13)，所述进气管(5)上设有氧气过滤器(14)。

3.根据权利要求2所述的药用的喷射搅拌式配液罐，其特征在于：所述罐体(1)内设有一延伸出罐体(1)外的取样管(15)，所述取样管(15)上设有控制阀(16)。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的药用的喷射搅拌式配液罐，其特征在于：所述支脚(2)的底部均连接有一滚轮(17)。