CN206695924U - 一种多晶炉热电偶的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多晶炉热电偶的安装结构，它包括刚玉外管、刚玉内管和航空插头和紧固机构，所述的刚玉内管为两个相同半圆管扣合而成且两个半圆管扣合的一条棱边铰接，刚玉内管中放置有热电偶，刚玉外管套在刚玉内管上且两者通过螺纹配合连接，刚玉外管的外端头为法兰接头，法兰接头的端面开有环形凹槽A，圆形凹槽A的壁上开有与法兰接头同轴心的多个环形凹槽B，所述的航空插头上设有圆环凸起，圆环凸起的端面开有环形凹槽C，圆柱凸台插入刚玉外管内，圆环凸起插入凹槽A中，环形凹槽A和环形凹槽B同样放置有金属橡胶密封圈，航空插头通过紧固机构连接在法兰接头上。本实用新型的优点在于：密封性好、固定牢靠、测试精度高。

Description

一种多晶炉热电偶的安装结构

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产设备技术领域，特别是一种多晶炉热电偶的安装结构。

背景技术

在光伏产业中，多晶硅是硅产品产业链中极为重要的中间产品，是制作硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料。多晶硅铸锭真空炉是用于铸造大型多晶硅锭的设备，它是将硅料高温熔融后通过定向凝固冷凝结晶，使其形成晶向一致的硅锭，从而达到太阳能电池对硅片品质的要求。定向凝固铸造多晶硅的原理是：将石英坩埚装入多晶硅料后放在导热性很强的石墨块上，关闭炉膛后抽真空，接通加热器电源待硅料完全熔化后，隔热笼缓慢外往上提升，漏出由下炉腔支撑的定向凝固块的下表面，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉腔的水冷内壁上，从而在坩埚内的硅料中形成一个竖直温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅料从底部开始凝固，从溶体底部向顶部开始生产，当所有的硅料都凝固后，硅锭经过退火、冷却后出炉即完成整个铸锭过程。因此必不可少的是测量温度的热电偶，现有的热电偶安装简单，一般是直接将热电偶置于刚玉管中，刚玉管的一端位于炉体内，刚玉管的另一端位于炉体外，热电偶的引线从刚玉管的外端引出，刚玉管只起到简单的定位作用，在测试时难免会拉扯引线，导致热电偶与被测量位置出现分离，影响测试精度；有的热电偶安装结构在位于炉体外刚玉管的端头设有密封套，密封套和刚玉管通过密封圈实现密封，但这种结构密封性差，在外界处于低温或高温环境时，测量出现偏差，影响测试精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种密封性好、固定牢靠、测试精度高的多晶炉热电偶的安装结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多晶炉热电偶的安装结构，包括刚玉外管、刚玉内管和航空插头和紧固机构，所述的刚玉内管为两个相同半圆管扣合而成且两个半圆管扣合的一条棱边铰接，刚玉内管内设有防滑动层，刚玉内管中放置有热电偶，刚玉外管套在刚玉内管上且两者通过螺纹配合连接，刚玉外管的外端头为法兰接头，法兰接头的端面开有环形凹槽A，圆形凹槽A的壁上开有与法兰接头同轴心的多个环形凹槽B，所述的航空插头包括圆柱凸台和底盘，圆柱凸台固定在底盘上，底盘上与圆柱凸台的同侧还设置有与圆柱凸台同轴心的圆环凸起，圆环凸起的端面开有环形凹槽C，圆柱凸台插入刚玉外管内且两者相适配，圆环凸起插入凹槽A中且两者相适配，环形凹槽A和环形凹槽C之间放置有金属橡胶密封圈，环形凹槽B同样放置有金属橡胶密封圈，航空插头通过紧固机构连接在法兰接头上。

所述的法兰接头远离航空插头的一侧设置有多个盲孔A，航空插头远离法兰接头的一侧设置有盲孔B，盲孔A与紧固机构的一端相接触，盲孔B与紧固机构的另一端接触。

所述的紧固机构包括U型板、连接螺钉和弹簧，U型板将法兰接头和航空插头夹持且通过连接螺钉插入盲孔A和盲孔B中加以固定，连接螺钉上套有弹簧。

所述的圆柱凸台上开有通孔，热电偶的引线通过通孔引出，且通孔和热电偶引线之间设置有密封橡胶。

所述的刚玉内管比刚玉外管的长度长，且刚玉内管内端伸出刚玉外管外，刚玉内管的外端位于刚玉外管内。

所述的法兰接头的高度为100~300mm。

本实用新型具有以下优点：航空插头上圆环凸起的设置，使得密封性能好，从而保证了测试精度；航空插头的设置使得热电偶引线不易松动；U型板的设置使整个结构固定牢靠。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图中A-A的放大图；

图3 为航空插头的左视图；

图中：1-刚玉外管，2-刚玉内管，3-航空插头，4-紧固机构，5-防滑动层，6-热电偶，7-法兰接头，8-圆柱凸台，9-底盘，10-圆环凸起，11-U型板，12-连接螺钉，13-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图3所示，一种多晶炉热电偶的安装结构，它包括刚玉外管1、刚玉内管2和航空插头3和紧固机构4，所述的刚玉内管2为两个相同半圆管扣合而成且两个半圆管扣合的一条棱边铰接，刚玉内管2内设有防滑动层5，刚玉内管2中放置有热电偶6，刚玉外管1套在刚玉内管2上且两者通过螺纹配合连接，刚玉外管1的外端头为法兰接头7，法兰接头7的端面开有环形凹槽A，圆形凹槽A的壁上开有与法兰接头7同轴心的多个环形凹槽B，所述的航空插头3包括圆柱凸台8和底盘9，圆柱凸台8固定在底盘9上，底盘9上与圆柱凸台8的同侧还设置有与圆柱凸台8同轴心的圆环凸起10，圆环凸起10的端面开有环形凹槽C，圆柱凸台8插入刚玉外管1内且两者相适配，圆环凸起10插入凹槽A中且两者相适配，环形凹槽A和环形凹槽C之间放置有金属橡胶密封圈，环形凹槽B同样放置有金属橡胶密封圈，航空插头3通过紧固机构4连接在法兰接头7上。刚玉外管1和刚玉内管2通过螺纹连接的方式，保证了两者之间的相对位置关系，不易松动。刚玉内管2位两个半圆管扣合，便于将热电偶6固定，简单方便，圆环凸起10和凹槽A的结构充分保证了外部低温不会对热电偶6造成影响，保证测量精度。

所述的法兰接头7远离航空插头3的一侧设置有多个盲孔A，航空插头3远离法兰接头7的一侧设置有盲孔B，盲孔A与紧固机构4的一端相接触，盲孔B与紧固机构4的另一端接触。所述的紧固机构4包括U型板11、连接螺钉12和弹簧13，U型板11将法兰接头7和航空插头3夹持且通过连接螺钉12插入盲孔A和盲孔B中加以固定，连接螺钉12上套有弹簧13。紧固机构4的设置，便于方便地将航空插头3固定好，并且弹簧13的设置，弹簧3自身的弹力，防止航空插头3出现松动。

更进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，所述的圆柱凸台8上开有通孔，热电偶6的引线通过通孔引出，且通孔和热电偶引线之间设置有密封橡胶。所述的刚玉内管2比刚玉外管1的长度长，且刚玉内管2内端伸出刚玉外管1外，刚玉内管2的外端位于刚玉外管1内。所述的法兰接头7的高度为100~300mm。圆柱凸台8的设置使得密封橡胶的长度更长，热电偶引线不易松动脱落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多晶炉热电偶的安装结构，其特征在于：包括刚玉外管（1）、刚玉内管（2）和航空插头（3）和紧固机构（4），所述的刚玉内管（2）为两个相同半圆管扣合而成且两个半圆管扣合的一条棱边铰接，刚玉内管（2）内设有防滑动层（5），刚玉内管（2）中放置有热电偶（6），刚玉外管（1）套在刚玉内管（2）上且两者通过螺纹配合连接，刚玉外管（1）的外端头为法兰接头（7），法兰接头（7）的端面开有环形凹槽A，圆形凹槽A的壁上开有与法兰接头（7）同轴心的多个环形凹槽B，所述的航空插头（3）包括圆柱凸台（8）和底盘（9），圆柱凸台（8）固定在底盘（9）上，底盘（9）上与圆柱凸台（8）的同侧还设置有与圆柱凸台（8）同轴心的圆环凸起（10），圆环凸起（10）的端面开有环形凹槽C，圆柱凸台（8）插入刚玉外管（1）内且两者相适配，圆环凸起（10）插入凹槽A中且两者相适配，环形凹槽A和环形凹槽C之间放置有金属橡胶密封圈，环形凹槽B同样放置有金属橡胶密封圈，航空插头（3）通过紧固机构（4）连接在法兰接头（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种多晶炉热电偶的安装结构，其特征在于：所述的法兰接头（7）远离航空插头（3）的一侧设置有多个盲孔A，航空插头（3）远离法兰接头（7）的一侧设置有盲孔B，盲孔A与紧固机构（4）的一端相接触，盲孔B与紧固机构（4）的另一端接触。

3.根据权利要求2所述的一种多晶炉热电偶的安装结构，其特征在于：所述的紧固机构（4）包括U型板（11）、连接螺钉（12）和弹簧（13），U型板（11）将法兰接头（7）和航空插头（3）夹持且通过连接螺钉（12）插入盲孔A和盲孔B中加以固定，连接螺钉（12）上套有弹簧（13）。

4.根据权利要求1所述的一种多晶炉热电偶的安装结构，其特征在于：所述的圆柱凸台（8）上开有通孔，热电偶（6）的引线通过通孔引出，且通孔和热电偶引线之间设置有密封橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种多晶炉热电偶的安装结构，其特征在于：所述的刚玉内管（2）比刚玉外管（1）的长度长，且刚玉内管（2）内端伸出刚玉外管（1）外，刚玉内管（2）的外端位于刚玉外管（1）内。

6.根据权利要求1所述的一种多晶炉热电偶的安装结构，其特征在于：所述的法兰接头（7）的高度为100~300mm。