CN215676500U - 氯化炉用石英炉芯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氯化炉用石英炉芯管，包括石英外管、石英内管和进水口，所述石英外管内侧开设有限位滑槽，所述石英外管内部套设有石英内管，所述石英内管和石英外管之间开设有空腔，所述石英内管两端热熔连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内部。本实用新型采用双重管道设计，强度高、性能强，同时空腔两端密封后冷却水可以进入进行冷却。

Description

氯化炉用石英炉芯管

技术领域

本实用新型涉及石英炉芯管技术领域，特别涉及氯化炉用石英炉芯管。

背景技术

氯化炉是完成低温氯化的设备，低温氯化是利用储量丰富的钛铁矿，先将钛精矿或钛渣进行碳氮化制得碳化渣，然后于350～550℃的低温进行沸腾氯化，克服钙、镁氧化物在氯中的干扰，最终生产出TiCl4的工艺过程。

石英砂在生产过程中需要使用到氯化炉，而石英芯管是氯化炉中较为重要风配件，是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。

现有的氯化炉用石英炉芯管不足之处在于：1、整体结构简单，大多为单一管道设计，性能较差，且安装不够牢固，2、不具备冷却功能，不能进行冷却。为此，我们提出氯化炉用石英炉芯管。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供氯化炉用石英炉芯管，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

氯化炉用石英炉芯管，包括石英外管、石英内管和进水口，所述石英外管内侧开设有限位滑槽，所述石英外管内部套设有石英内管，所述石英内管和石英外管之间开设有空腔，所述石英内管两端热熔连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内部。

进一步地，所述石英外管一端热熔连接有进水口，所述石英外管另一端热熔连接有出水口，所述出水口和进水口内部均通过螺纹槽堵头。

进一步地，所述石英外管顶部通过螺纹槽连接有端盖，所述石英外管底部热熔连接有安装法兰，所述石英外管外侧两端套设有加强环。

进一步地，所述石英内管外侧胶合有一号密封圈，所述石英外管内侧开设有与一号密封圈对应的一号密封槽；一号密封圈和一号密封槽可以对空腔顶端进行密封。

进一步地，所述石英内管底部胶合有二号密封条，所述石英外管内底部胶合有与二号密封条对应的二号密封槽；二号密封条和二号密封槽可以对石英外管和石英内管底端进行密封。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置石英外管、石英内管、安装法兰和加强环，人员使用螺栓通过安装法兰将石英外管安装在氯化炉上，下移石英内管使其底端插入氯化炉内，并通过螺纹槽将端盖固定在石英外管顶端，端盖可以顶住石英内管，将其固定，石英外管外侧两端套设有加强环，可以提高其强度，使其不易损坏，石英内管和石英外管的双重管道设计，强度高、性能强。

2、通过设置空腔、一号密封圈和二号密封条，人员打开堵头使用管道将外部供水设备与进水口和出水口连接，外部冷却水进入空腔内，可以对石英内管进行冷却，一号密封圈、一号密封槽和二号密封条二号二号密封槽对空腔两端进行密封，防止其泄漏。

附图说明

图1为本实用新型氯化炉用石英炉芯管的整体结构示意图。

图2为本实用新型氯化炉用石英炉芯管的内部结构示意图。

图中：1、石英外管；2、石英内管；3、进水口；4、出水口；5、堵头；6、限位滑槽；7、限位滑块；8、端盖；9、安装法兰；10、加强环；11、空腔；12、一号密封圈；13、一号密封槽；14、二号密封条；15、二号密封槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，氯化炉用石英炉芯管，包括石英外管1、石英内管2和进水口3，所述石英外管1内侧开设有限位滑槽6，所述石英外管1内部套设有石英内管2，所述石英内管2和石英外管1之间开设有空腔11，所述石英内管2两端热熔连接有限位滑块7，所述限位滑块7位于限位滑槽6内部。

其中，所述石英外管1一端热熔连接有进水口3，所述石英外管1另一端热熔连接有出水口4，所述出水口4和进水口3内部均通过螺纹槽堵头5。

本实施例中如图2所示，人员打开堵头5使用管道将外部供水设备与进水口3和出水口4连接，外部冷却水进入空腔11内，可以对石英内管2进行冷却。

其中，所述石英外管1顶部通过螺纹槽连接有端盖8，所述石英外管1底部热熔连接有安装法兰9，所述石英外管1外侧两端套设有加强环10。

本实施例中如图1所示，通过螺纹槽将端盖8安装在石英外管1顶端，可以对石英内管2进行固定，加强环10可以提高石英外管1外侧的强度。

其中，所述石英内管2外侧胶合有一号密封圈12，所述石英外管1内侧开设有与一号密封圈12对应的一号密封槽13。

本实施例中如图2所示，一号密封圈12和一号密封槽13可以对空腔11顶端进行密封。

其中，所述石英内管2底部胶合有二号密封条14，所述石英外管1内底部胶合有与二号密封条14对应的二号密封槽15。

本实施例中如图2所示，二号密封条14和二号密封槽15可以对石英外管1和石英内管2底端进行密封。

需要说明的是，本实用新型为氯化炉用石英炉芯管，工作时，人员使用螺栓通过安装法兰9将石英外管1安装在氯化炉上，下移石英内管2使其底端插入氯化炉内，并通过螺纹槽将端盖8固定在石英外管1顶端，端盖8可以顶住石英内管2，将其固定，石英外管1外侧两端套设有加强环10，可以提高其强度，使其不易损坏，石英内管2和石英外管1的双重管道设计，强度高、性能强，在石英内管2下移时，其底部的二号密封条14插入二号密封槽15内，进行密封，同时，一号密封圈12进入一号密封槽13内，进行密封，人员打开堵头5使用管道将外部供水设备与进水口3和出水口4连接，外部冷却水进入空腔11内，可以对石英内管2进行冷却，一号密封圈12、一号密封槽13和二号密封条14二号二号密封槽15对空腔11两端进行密封，防止其泄漏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.氯化炉用石英炉芯管，包括石英外管(1)、石英内管(2)和进水口(3)，其特征在于：所述石英外管(1)内侧开设有限位滑槽(6)，所述石英外管(1)内部套设有石英内管(2)，所述石英内管(2)和石英外管(1)之间开设有空腔(11)，所述石英内管(2)两端热熔连接有限位滑块(7)，所述限位滑块(7)位于限位滑槽(6)内部。

2.根据权利要求1所述的氯化炉用石英炉芯管，其特征在于：所述石英外管(1)一端热熔连接有进水口(3)，所述石英外管(1)另一端热熔连接有出水口(4)，所述出水口(4)和进水口(3)内部均通过螺纹槽堵头(5)。

3.根据权利要求1所述的氯化炉用石英炉芯管，其特征在于：所述石英外管(1)顶部通过螺纹槽连接有端盖(8)，所述石英外管(1)底部热熔连接有安装法兰(9)，所述石英外管(1)外侧两端套设有加强环(10)。

4.根据权利要求1所述的氯化炉用石英炉芯管，其特征在于：所述石英内管(2)外侧胶合有一号密封圈(12)，所述石英外管(1)内侧开设有与一号密封圈(12)对应的一号密封槽(13)。

5.根据权利要求1所述的氯化炉用石英炉芯管，其特征在于：所述石英内管(2)底部胶合有二号密封条(14)，所述石英外管(1)内底部胶合有与二号密封条(14)对应的二号密封槽(15)。

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