CN206970740U - 一种铜电极安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜电极安装结构，它包括特氟龙套、固定板、铜电极、石墨加热块、弯形铜管和回路铜棒，所述的特氟龙套上设有圆柱形凸台，固定板上开有多个阶梯孔，特氟龙套的凸台插在阶梯孔内且顶在阶梯孔的阶梯上，所述的铜电极放置在阶梯孔中且铜电极外套有特氟龙套，所述的铜电极靠近固定板的一端连接有弯形铜管，弯形铜管连接在石墨加热块上，弯形铜管内部设置有连接在石墨加热块上的回路铜棒且回路铜棒和弯形铜管不相接触，石墨加热块位于设备内部，固定板上与弯形铜管相接触的位置设置有加厚块，加厚块和石墨加热块之间还设有顶杆。本实用新型的优点在于：使用寿命长、加热效率高、结构简单。

Description

一种铜电极安装结构

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产设备技术领域，特别是一种铜电极安装结构。

背景技术

在光伏产业中，多晶硅是硅产品产业链中极为重要的中间产品，是制作硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料。多晶硅铸锭真空炉是用于铸造大型多晶硅锭的设备，它是将硅料高温熔融后通过定向凝固冷凝结晶，使其形成晶向一致的硅锭，从而达到太阳能电池对硅片品质的要求。定向凝固铸造多晶硅的原理是：将石英坩埚装入多晶硅料后放在导热性很强的石墨块上，关闭炉膛后抽真空，接通加热器电源待硅料完全熔化后，隔热笼缓慢外往上提升，漏出由下炉腔支撑的定向凝固块的下表面，通过定向凝固块将硅料结晶时释放的热量辐射到下炉腔的水冷内壁上，从而在坩埚内的硅料中形成一个竖直温度梯度。这个温度梯度使坩埚内的硅料从底部开始凝固，从溶体底部向顶部开始生产，当所有的硅料都凝固后，硅锭经过退火、冷却后出炉即完成整个铸锭过程。铜电极是多晶硅生产设备中的重要组成部分，它是将设备内的加热元件与设备外的电缆线相连的中间部件，起到传输大电流的作用。现有的铜电极的安装连接，一般是直接通过螺栓将石墨加热块连接固定，这种连接方式是依靠螺纹导电，为线接触，接触面积小，电阻大，易在此部位产生大量热量，使用一段时间后，易烧蚀造成两者粘结在一起，损坏螺纹，影响电流通过，使用寿命低；也有一些技术直接通过增设多根钼丝线的方式来增大铜电极与石墨加热块的接触面积，但依然采用螺栓的连接方式，只是一定程度上减轻了螺纹的导电负载，但在长期使用后，依然存在烧蚀粘结的情况，需要停止设备运转进行更换，影响生产效率，且钼丝与石墨加热块依然为点、线接触，电阻较高，影响加热效率，同时一般的铜电极安装结构复杂，安装或拆卸检修时花费时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用寿命长、加热效率高、结构简单的铜电极安装结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铜电极安装结构，它包括特氟龙套、固定板、铜电极、石墨加热块、弯形铜管和回路铜棒，所述的特氟龙套上设有圆柱形凸台，固定板上开有多个阶梯孔，特氟龙套的凸台插在阶梯孔内且顶在阶梯孔的阶梯上，所述的铜电极放置在阶梯孔中且铜电极外套有特氟龙套，所述的铜电极靠近固定板的一端连接有弯形铜管，弯形铜管连接在石墨加热块上，弯形铜管内部设置有连接在石墨加热块上的回路铜棒且回路铜棒和弯形铜管不相接触，石墨加热块位于设备内部，石墨加热块中设置有插孔，弯曲铜管和回路铜棒插入石墨加热块的插孔内，且插口内回路铜管的端头比弯曲铜管的端头长。

所述的特氟龙套的端面上开有多个与之同轴心的通孔，通过在通孔中放置螺钉将特氟龙套固定在固定板上。

所述的固定板上与弯形铜管相接触的位置设置有加厚块，加厚块和石墨加热块之间还设有顶杆。

所述的铜电极上远离固定板的端头设置有进水管和出水管。

所述的特氟龙套的内壁还有两个与之同轴心的圆形凹槽A，在圆形凹槽A中放置有O型密封圈A，在特氟龙套上与固定板表面相接触的面上还开有环形凹槽B，环形凹槽B中放置有O型密封圈B。

所述的固定板的厚度为5~10mm，加厚块的厚度为10~20mm。

本实用新型具有以下优点：弯形铜管和回路铜棒的设置为石墨加热快提供大量的电流，加热效率高；弯形铜管插入石墨加热块中，不会造成烧结的现象，使用寿命长；铜管加厚块对弯形铜管定位，铜管顶杆对石墨加热块定位，结构简单；O型密封圈A和O型密封圈B的设置使得密封效果好，防止热量逸出。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：1-特氟龙套，2-固定板，3-铜电极，4-石墨加热块，5-弯形铜管，6-回路铜棒，7-加厚块，8-顶杆，9-O型密封圈A，10-O型密封圈B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种铜电极安装结构，它包括特氟龙套1、固定板2、铜电极3、石墨加热块4、弯形铜管5和回路铜棒6，所述的特氟龙套1上设有圆柱形凸台，固定板2上开有多个阶梯孔，特氟龙套1的凸台插在阶梯孔内且顶在阶梯孔的阶梯上，所述的铜电极3放置在阶梯孔中且铜电极3外套有特氟龙套1，所述的铜电极3靠近固定板2的一端连接有弯形铜管5，弯形铜管5连接在石墨加热块4上，连接时，弯形铜管5插入石墨加热块4中后再通过螺钉进行固定，弯形铜管5内部设置有连接在石墨加热块4上的回路铜棒6且回路铜棒6和弯形铜管5不相接触，石墨加热块4位于设备内部，石墨加热块4中设置有插孔，弯曲铜管5和回路铜棒6插入石墨加热块4的插孔内，且插口内回路铜管6的端头比弯曲铜管5的端头长。所述的固定板2上设置有多个铜电极3和多个石墨加热块4的加热结构。

进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，所述的特氟龙套1的端面上开有多个与之同轴心的通孔，通过在通孔中放置螺钉将特氟龙套1固定在固定板2上。所述的固定板2上与弯形铜管5相接触的位置设置有加厚块7，加厚块7和石墨加热块4之间还设有顶杆8。所述的铜电极3上远离固定板2的端头设置有进水管和出水管。所述的特氟龙套1的内壁还有两个与之同轴心的圆形凹槽A，在圆形凹槽A中放置有O型密封圈A9，在特氟龙套1上与固定板2表面相接触的面上还开有环形凹槽B，环形凹槽B中放置有O型密封圈B10。所述的固定板2的厚度为5~10mm，加厚块7的厚度为10~20mm。加厚块7的设置将弯形铜管5固定，顶杆8将石墨加热块4固定，加厚块7还能防止热量大量地逸出，O形密封圈A9和O形密封圈B10进一步防止热量逸出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铜电极安装结构，其特征在于：它包括特氟龙套（1）、固定板（2）、铜电极（3）、石墨加热块（4）、弯形铜管（5）和回路铜棒（6），所述的特氟龙套（1）上设有圆柱形凸台，固定板（2）上开有多个阶梯孔，特氟龙套（1）的凸台插在阶梯孔内且顶在阶梯孔的阶梯上，所述的铜电极（3）放置在阶梯孔中且铜电极（3）外套有特氟龙套（1），所述的铜电极（3）靠近固定板（2）的一端连接有弯形铜管（5），弯形铜管（5）连接在石墨加热块（4）上，弯形铜管（5）内部设置有连接在石墨加热块（4）上的回路铜棒（6）且回路铜棒（6）和弯形铜管（5）不相接触，石墨加热块（4）位于设备内部，石墨加热块（4）中设置有插孔，弯曲铜管（5）和回路铜棒（6）插入石墨加热块（4）的插孔内，且插口内回路铜管（6）的端头比弯曲铜管（5）的端头长。

2.根据权利要求1所述的一种铜电极安装结构，其特征在于：所述的特氟龙套（1）的端面上开有多个与之同轴心的通孔，通过在通孔中放置螺钉将特氟龙套（1）固定在固定板（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种铜电极安装结构，其特征在于：所述的固定板（2）上与弯形铜管（5）相接触的位置设置有加厚块（7），加厚块（7）和石墨加热块（4）之间还设有顶杆（8）。

4.根据权利要求1所述的一种铜电极安装结构，其特征在于：所述的铜电极（3）上远离固定板（2）的端头设置有进水管和出水管。

5.根据权利要求1所述的一种铜电极安装结构，其特征在于：所述的特氟龙套（1）的内壁还有两个与之同轴心的圆形凹槽A，在圆形凹槽A中放置有O型密封圈A（9），在特氟龙套（1）上与固定板（2）表面相接触的面上还开有环形凹槽B，环形凹槽B中放置有O型密封圈B（10）。

6.根据权利要求1所述的一种铜电极安装结构，其特征在于：所述的固定板（2）的厚度为5~10mm，加厚块（7）的厚度为10~20mm。