CN206692685U - 一种新型热处理料架工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型热处理料架工装，包括支撑架、底盘和立架；所述支撑架底部设置在底盘上，在支撑架两端部由立架进行加强固定，在支撑架上设有若干个平行于底盘且垂直于支撑架的两个竖直侧面的悬臂，所述悬臂用于挂设齿轮、轴承等具有孔结构的零件，即齿轮、轴承等穿孔套设在悬臂上，以方便取装物料零件；本实用新型料架重量可减轻45％，大大的降低了成本，更节能；无需反复的组合工装部件，极大的提高生产效率；且本实用新型在一个人的劳动强度下即可完成装卸产品，节省人力，更加适用于自动化生产。

Description

一种新型热处理料架工装

技术领域

本实用新型属于零件热处理工装技术领域，尤其是涉及一种新型的组合立体式热处理料架工装。

背景技术

现有的料架工装多数采用如图1所示的结构，主要是采用一个底盘、多个立柱、6件或8件横梁、20件左右的套筒调整高度、2件拉杆稳定，并由8-14件穿杆组合而成，装件时需要所有部件一一组合，组合一层装料一层，至最终装完；现有技术的缺点是，装料非常的不方便，效率低下；工装重量重60％以上，耗能耗钱；部件太多，不易存放和使用；一个人很难完成装料，浪费人力。

现有的料架及工装结构，产品的装量很少，工装占比非常的大，热处理效率较低；而且，工装的体积和重量占比大也阻碍了炉内的气体流通，影响了热处理的渗碳品质和淬火的品质。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型的料架工装，以解决现有技术中装料费工费时，使用不便的问题，同时能加速热处理过程中炉内气体的流通，提高热处理渗碳品质及淬火质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型热处理料架工装，包括支撑架、底盘和立架；所述支撑架底部设置在底盘上，在支撑架两端部由立架进行加强固定，在支撑架上设有若干个平行于底盘且垂直于支撑架的两个竖直侧面的悬臂，所述悬臂能挂设齿轮、轴承等具有孔结构的零件，即齿轮、轴承等穿孔套设在悬臂上，以方便取装物料零件；

进一步的，支撑架可拆卸的设置在底盘上，所述悬臂可拆卸的设置在支撑架上，所述支撑架为镂空结构件，所述支撑架的两端部分别由两个立架夹持固定；

进一步的，所述立架呈L型结构，且L型竖直边上设置有三个凸出孔位，L型立架的水平臂端部设有用于穿过立架固定螺栓的固定孔，所述立架通过立架固定螺栓固定在底盘上，两个L型立架通过相对应的凸出孔位连接固定，且支撑架的端部结构夹持在两个立架相对应配合的凸出孔位之间，并由架体固定螺栓进行连接；对接后两个立架的凸出孔位通过架体固定螺栓连接；

进一步的，立架的拐角处设有加强筋，所述加强筋能提高立架的刚性及稳定性；支撑架的底部设有若干凸块，底盘上对应支撑架底部凸块位置设有凹陷结构，凸块与凹陷配合，实现支撑架的定位固定在底盘上，并由立架固定支撑架两端；

进一步的，立架顶部设有立架U口结构，所述立架U口夹持支撑架的端部板结构，实现快速定位；

进一步的，悬臂中部设有固定孔，悬臂通过固定孔及螺栓结构可拆卸的固定在支撑架上；

进一步的，悬臂中部位置还设有卡位，所述卡将悬臂限制在支撑架上，防止悬臂在外力作用下发生攒动，同时通过卡位来提高定位安装效率；

进一步的，悬臂的两个末端分别设有边沿，所述边沿外形轮廓大于悬臂且小于物料孔结构所述边沿用于防止挂设在悬臂上的零件自由滑出；

进一步的，悬臂的末端边沿内侧还开有钢丝穿孔，所述钢丝穿孔用于穿过钢丝，将若干悬臂的末端连接，防止零件的滑落；

进一步的，在悬臂上开有若干偷料孔，在保证悬臂刚度的条件下降低悬臂的质量，方便人员操作组装；

相对于现有技术，本实用新型所述的料架工装具有以下优势：

本实用新型所述的料架重量可减轻45％，大大的降低了成本，更节能；无需反复的组合工装部件，极大的提高生产效率；且本实用新型在一个人的劳动强度下即可完成装卸产品，节省人力，更加适用于自动化生产；

本实用新型所述的料架装量大，工装占比小，热处理效率较低；而且，工装的体积和重量占比小能够加速炉内的气体流通，能有效的提高了热处理的渗碳品质和淬火的品质。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的现有料架结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的挂设有物料的料架主视图；

图3为本实用新型实施例所述的挂设有物料的料架立体效果图；

图4为本实用新型实施例所述的挂设有物料的料架侧视图；

图5为图4中的D-D处的局部剖面示意图；

图6为本实用新型实施例所述的立架示意图；

图7为本实用新型实施例所述的立架U口示意图；

图8为本实用新型实施例所述的悬臂结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述的料架主视图；

图10为本实用新型实施例所述的料架俯视图。

附图标记说明：

01-物料；1-支撑架；2-底盘；31-第一立架；32-第二立架；310-立架U口；311-第一凸出孔位；312-第二凸出孔位；313-第三凸出孔位；314-加强筋；4-悬臂；40-边沿；41-卡位；401-固定孔；42-偷料孔；43-钢丝穿孔；5-立架固定螺栓；6-架体固定螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2-5、9和10所示，一种新型热处理料架工装，包括支撑架1、底盘2和立架；所述支撑架1底部设置在底盘2上，在支撑架1两端部由立架进行加强固定，在支撑架1上设有若干个平行于底盘2且垂直于支撑架1的两个竖直侧面的悬臂4，所述悬臂4用于挂设齿轮、轴承等具有孔结构的零件，即齿轮、轴承等穿孔套设在悬臂4上，以方便取装物料01零件；

其中，所述悬臂4可拆卸的设置在支撑架1上，所述支撑架1为镂空结构件，所述支撑架1的两端部分别由两个立架夹持固定支撑架1，具体的，如图4所示，第一立架31与第二立架32之间夹持着所述支撑架1；

其中，所述立架呈L型结构，且L型竖直边上设置有三个凸出孔位，L型立架的水平臂端部设有用于穿过立架固定螺栓5的固定孔，所述立架通过立架固定螺栓5固定在底盘2上，两个L型立架通过相对应的凸出孔位连接固定，且支撑架1的端部结构夹持在两个立架相对应配合的凸出孔位之间，并由架体固定螺栓6进行连接；具体的，如图5所示，第一立架31和第二立架32对接的中间凸出孔位通过架体固定螺栓6固定在支撑架1端部板的两侧，图中标示第二凸出孔位312为第一立架31的中间凸出孔位，图中标示第一凸出孔位311为第一立架31的上部凸出孔位，图中标示的第三凸出孔位313为第一立架31的下部凸出孔位，图中未对第二立架32的中间凸出孔位进行标号；进一步的，对接后两个立架的凸出孔位通过架体固定螺栓6连接；

如图6所示，其中，立架的拐角处设有加强筋314，所述加强筋314能提高立架的刚性及稳定性；

如图6、7所示，其中，立架顶部设有立架U口310结构，所述立架U口310夹持支撑架1的端部板结构，实现快速定位；

如图8所示，其中，悬臂4中部设有固定孔401，悬臂4通过固定孔401及螺栓结构可拆卸的固定在支撑架1上；

其中，悬臂4中部位置还设有卡位41，所述卡位41将悬臂4限制在支撑架1上，防止悬臂4在外力作用下发生攒动，同时通过卡位41来提高定位安装效率；

其中，悬臂4的两个末端分别设有边沿40，所述边沿40用于防止挂设在悬臂4上的零件自由滑出；悬臂4的末端边沿40内侧还开有钢丝穿孔43，所述钢丝穿孔43用于穿过钢丝，将若干悬臂4的末端连接，进一步防止零件的滑落；在悬臂4上开有若干偷料孔42，在保证悬臂4刚度的条件下降低悬臂4的质量，方便人员操作组装；

本实用新型所述的料架工装工作原理，在使用时先组装好所有的工装部件，即将支撑架固定在底盘上，并在支撑架两端用立架固定锁紧，将悬臂固定在支撑架上，随后将齿轮、轴承或其物料零件直接从两边穿入悬臂上即可，在运输过程中，可进一步的用钢丝绳穿过钢丝穿孔将悬臂末端相连，防止物料滑落；卸料时直接拿出即可；

本实用新型的优点是：相对于现有技术中料架重量可减轻45％，大大的降低了成本，更节能；无需反复的组合工装部件，极大的提高生产效率；且本实用新型在一个人的劳动强度下即可完成装卸产品，节省人力，更加适用于自动化生产。

本实用新型所述的料架特别适合在高温热处理环境条件下，所述料架工装的装量大，工装占比小，热处理效率较低；而且，工装的体积和重量占比小能够加速炉内的气体流通，能有效的提高了热处理的渗碳品质和淬火的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型热处理料架工装，其特征在于，包括支撑架(1)、底盘(2)和立架；所述支撑架(1)底部设置在底盘(2)上，在支撑架(1)两端部由立架进行加强固定，在支撑架(1)上设有若干个平行于底盘(2)且垂直于支撑架(1)的两个竖直侧面的悬臂(4)，所述悬臂(4)能挂设具有孔结构的零件。

2.如权利要求1所述的一种新型热处理料架工装，其特征在于，支撑架(1)可拆卸的设置在底盘(2)上，悬臂(4)可拆卸的设置在支撑架(1)上，所述支撑架(1)为镂空结构件，所述支撑架(1)的两端部分别由两个立架夹持固定。

3.如权利要求1所述的一种新型热处理料架工装，其特征在于，所述立架呈L型结构，且L型竖直边上设置有三个凸出孔位，L型立架的水平臂端部设有用于穿过立架固定螺栓(5)的固定孔，所述立架通过立架固定螺栓(5)固定在底盘(2)上，两个L型立架通过相对应的凸出孔位连接固定，且支撑架(1)的端部结构夹持在两个立架相对应配合的凸出孔位之间，并由架体固定螺栓(6)进行连接。

4.如权利要求1所述的一种新型热处理料架工装，其特征在于，立架的拐角处设有加强筋(314)；支撑架(1)的底部设有若干凸块，底盘(2)上对应支撑架(1)底部凸块位置设有凹陷结构，凸块与凹陷配合，实现支撑架(1)的定位固定在底盘(2)上，并由立架固定支撑架(1)两端。

5.如权利要求1所述的一种新型热处理料架工装，其特征在于，立架顶部设有立架U口(310)结构，所述立架U口(310)夹持支撑架1的端部板结构。

6.如权利要求1所述的一种新型热处理料架工装，其特征在于，悬臂(4)中部设有固定孔(401)，悬臂(4)通过固定孔(401)及螺栓结构可拆卸的固定在支撑架(1)上。

7.如权利要求1所述的一种新型热处理料架工装，其特征在于，悬臂(4)中部位置还设有卡位(41)，所述卡位(41)将悬臂(4)限制在支撑架(1)上。

8.如权利要求1所述的一种新型热处理料架工装，其特征在于，悬臂(4)的两个末端分别设有边沿(40)，所述边沿(40)外形轮廓大于悬臂(4)且小于物料孔结构。

9.如权利要求1所述的一种新型热处理料架工装，其特征在于，悬臂(4)的末端边沿(40)内侧还开有钢丝穿孔(43)。

10.如权利要求1所述的一种新型热处理料架工装，其特征在于，在悬臂(4)上开有若干偷料孔(42)。