CN206690171U - 一种磁性材料工装线切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备领域，尤其是一种磁性材料工装线切割设备，该切割设备包括基台、转动电机、切割平台、转杆和切割盘，切割盘由上半圆盘、下半圆盘、螺纹套和螺杆组成，上半圆盘与下半圆盘的侧面都分别焊连有螺纹套，螺杆的杆身穿过转杆上的穿孔螺杆两端分别置于两个螺纹套内。本实用新型提供了一种磁性材料工装线切割设备，可以利用增减切割盘的数量来决定磁性材料要被切割的份数，并且可以根据被切割部件的厚度来调整平台的高度。在切割时还可以对部件进行标注划线从而增加切割准确率，而且可以自动对切割盘进行打磨。

Description

一种磁性材料工装线切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，尤其是一种磁性材料工装线切割设备。

背景技术

磁性材料广泛应用于钕铁硼废料加工过程中，磁性材料的结构较脆，而现有的磁性材料切割装置无法根据需要，来调整磁性部件被切割的份数，而且无法很准确的进行切割，当切割盘钝化之后，还需要进行打磨，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的切割装备无法调整切割份数的不足，本实用新型提供了一种磁性材料工装线切割设备，通过增减切割盘的数量来决定磁性材料要被切割的份数。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种磁性材料工装线切割设备，包括基台、转动电机、切割平台、转杆和切割盘，基台的上端面设有切割平台和两个挡板，切割平台置于两个挡板之间，两个挡板上分别设有转孔，转杆两端分别置于转孔内，且转杆一端与转动电机的转轴相连，切割盘套设在转杆上，转杆上设有两个以上穿孔，切割盘由上半圆盘、下半圆盘、螺纹套和螺杆组成，上半圆盘与下半圆盘的侧面都分别焊连有螺纹套，螺杆的杆身穿过转杆上的穿孔螺杆两端分别置于两个螺纹套内。

具体地，所述切割平台底端通过液压缸与基台上端面固定连接。

具体地，所述切割平台的前端设有滑槽，伸缩杆尾端置于滑槽内实现与切割平台的滑动连接，伸缩杆的活塞杆端设有激光笔。

具体地，所述切割平台上端通过插销与磨刀板固定连接。

具体地，所述基台侧端通过螺栓固定连接有罩体，转动电机置于罩体内，罩体上设有散热孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种磁性材料工装线切割设备，可以利用增减切割盘的数量来决定磁性材料要被切割的份数，并且可以根据被切割部件的厚度来调整平台的高度。在切割时还可以对部件进行标注划线从而增加切割准确率，而且可以自动对切割盘进行打磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型配置三个切割盘时的示意图；

图4是本实用新型升高切割平台时的状态图；

图5是本实用新型的切割盘的示意图；

图6是本实用新型进行切割盘自动打磨时的示意图；

图中1.基台，2.转动电机，3.切割平台，4.转杆，5.上半圆盘，6.下半圆盘，7.螺纹套，8.螺杆，9.穿孔，10.液压缸，11.滑槽，12.伸缩杆，13.激光笔，14.插销，15.磨刀板，16.罩体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的右视图，图3是本实用新型配置三个切割盘时的示意图，图4是本实用新型升高切割平台时的状态图，图5是本实用新型的切割盘的示意图，图6是本实用新型进行切割盘自动打磨时的示意图。

一种磁性材料工装线切割设备，包括基台1、转动电机2、切割平台3、转杆4和切割盘，基台1的上端面设有切割平台3和两个挡板，切割平台3置于两个挡板之间，两个挡板上分别设有转孔，转杆4两端分别置于转孔内，且转杆4一端与转动电机2的转轴相连，切割盘套设在转杆4上，转杆4上设有两个以上穿孔9，切割盘由上半圆盘5、下半圆盘6、螺纹套7和螺杆8组成，上半圆盘5与下半圆盘6的侧面都分别焊连有螺纹套7，螺杆8的杆身穿过转杆4上的穿孔9螺杆8两端分别置于两个螺纹套7内。切割平台3底端通过液压缸10与基台1上端面固定连接。切割平台3的前端设有滑槽11，伸缩杆12尾端置于滑槽11内实现与切割平台3的滑动连接，伸缩杆12的活塞杆端设有激光笔13。切割平台3上端通过插销14与磨刀板15固定连接。基台1侧端通过螺栓固定连接有罩体16，转动电机2置于罩体16内，罩体16上设有散热孔。

在进行磁性部件切割前，要先把切割盘装配到转杆4之上。切割盘是由上半圆盘5和下半圆盘6配合而成，上半圆盘5和下半圆盘6是形状完全相同的半圆形金属片。把上半圆盘5的内弧面与下半圆盘6的内弧面都贴合到转杆4之上，接着把螺杆8从上半圆盘5侧面的螺纹套7螺旋拧入并穿过转杆4上的穿孔9，最后拧入到下半圆盘6侧面的螺纹套7内，从而完成了切割盘与转杆4的固定连接(如附图5所示)。然后把伸缩杆12的活塞杆从杆筒内往外拔出，调整好伸缩杆12的总体长度(如附图2所示)，接着把磁性部件放置到切割平台3之上，由于伸缩杆12可以进行长度调节，所以可以尽量避免磁性部件的前后长度受到摆放的限制。再开启伸缩杆12上的激光笔13，激光笔13内的激光二极管就会把发出的光线照射在磁性部件之上，光线就会成为切割时的标尺，通过伸缩杆12在切割平台3前端滑槽11内的移动可以使得光线与切割盘的切边保持一致，然后在光线的指引下调整磁性部件在切割平台3上的摆放位置。最后控制液压缸10缸体内的压力油或回油来伸缩活塞杆，从而达到可以起降切割平台3的目的(如附图4所示)，这样不管切割平台3上的磁性部件厚度如何，都可以根据需要来进行切割深度的调整。

开始切割时，保证切割盘的刃边与激光笔13所射出的光线相贴合，此时启动转动电机2，利用转动电机2带动转杆4进行转动，转杆4上的切割盘就会同步转动，控制液压缸把磁性部件往切割盘的方向移动，直到切割盘把磁性部件切开，最后把磁性部件沿着激光笔13射出的光线方向移动，就可以完成整个部件的切割。

根据附图1所示，磁性部件在只需要被切割成2份时，就在转杆4上装配一个切割盘。由于转杆4上设有数个穿孔9，所以可以根据实际需要，来进行数个切割盘的安装。根据附图3所示，当需要把磁性部件切割成四份时，就利用螺杆8穿过穿孔9并螺纹固定在上半圆盘5和下半圆盘6侧面的螺纹套7内的装配方式，把三个相同的切割盘都装配到转杆4之上。

切割平台3上设有与转杆4上的穿孔9相对应的插销孔，当需要对切割盘进行切边打磨时，先清空切割平台3，然后把磨刀板15通过插销14插入插销孔从而固定在切割平台3上，再控制液压缸10把切割平台3往上升高，使得磨刀板15与切割盘的刃边相贴合，这样再启动转动电机2，利用转动电机2带动转杆4进行转动，最后转杆4上的切割盘就会同步转动，从而就可以在转动的过程中，利用磨刀板15对切割盘的刃边进行打磨作业。

而转动电机2置于罩体16内，能够隔绝外部污物沾染到转动电机2之上，且能够提供一定防护，延长了转动电机2的使用寿命，而罩体16上的散热孔，可以防止转动电机2在罩体16内温度过高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种磁性材料工装线切割设备，包括基台(1)、转动电机(2)、切割平台(3)、转杆(4)和切割盘，所述基台(1)的上端面设有所述切割平台(3)和两个挡板，所述切割平台(3)置于所述两个挡板之间，所述两个挡板上分别设有转孔，所述转杆(4)两端分别置于所述转孔内，且所述转杆(4)一端与所述转动电机(2)的转轴相连，切割盘套设在所述转杆(4)上，其特征在于：所述转杆(4)上设有两个以上穿孔(9)，切割盘由上半圆盘(5)、下半圆盘(6)、螺纹套(7)和螺杆(8)组成，所述上半圆盘(5)与所述下半圆盘(6)的侧面都分别焊连有所述螺纹套(7)，所述螺杆(8)的杆身穿过所述转杆(4)上的所述穿孔(9)所述螺杆(8)两端分别置于两个所述螺纹套(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料工装线切割设备，其特征在于：所述切割平台(3)底端通过液压缸(10)与所述基台(1)上端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁性材料工装线切割设备，其特征在于：所述切割平台(3)的前端设有滑槽(11)，伸缩杆(12)尾端置于所述滑槽(11)内实现与所述切割平台(3)的滑动连接，所述伸缩杆(12)的活塞杆端设有激光笔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种磁性材料工装线切割设备，其特征在于：所述切割平台(3)上端通过插销(14)与磨刀板(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁性材料工装线切割设备，其特征在于：所述基台(1)侧端通过螺栓固定连接有罩体(16)，所述转动电机(2)置于所述罩体(16)内，所述罩体(16)上设有散热孔。