CN211564510U - 用于slm成型的成型缸面积可调的成型平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于SLM成型的成型缸面积可调的成型平台，属于3D打印快速成型领域。成型缸和送粉缸分别位于成型室的下方；送粉缸将金属粉末送入成型室内，成型室中的刮板机构将金属粉末铺满成型缸，激光束工作。优点在于：构思新颖，结构简单，使用方便。能够根据实际加工零件灵活地调节成型缸的面积，减少了加工过程中对金属粉末数量的要求，节约了成本，节省了时间，提高了效率，对于小批量或者定制化要求的产品有着重要的实际意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印快速成型领域，特别涉及一种用于SLM成型的成型缸面积可调的成型平台。
背景技术
选择型激光融化（SLM），是利用金属粉末在激光束的热作用下完全融化，经冷却而凝固的一种技术。成型产品具有完全致密度、力学性能良好的特点，并能够对小批量、个性化和内部结构复杂传统工艺难以满足生产的产品进行生产。SLM成型过程中平台上的粉末在激光的作用下融化凝固在固定于成型缸中的基板上，并以基板为工作平面同成型缸向下运动一步步成型出零件的所有部分。在成型的过程中，激光束的每一次工作都需要刮板将粉末刮入成型缸中，保证成型缸的粉末铺满。市场上的成型缸尺寸大多为150-300mm，都为固定尺寸不可调节，当加工尺寸小有一定高度的零件时，整个成型的时间明显变长。并且可能因零件的高度导致粉末不够，最终难以成型的情况。如果能够灵活调整缸体成型范围的大小，将会节省时间、节约成本、提高效率，有着良好的应用前景。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于SLM成型的成型缸面积可调的成型平台，解决了在个性化或者小批量定制过程中，因零件大小、形状不一，造成在成型过程中加粉次数多、时间长、成本高的问题。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：
用于SLM成型的成型缸面积可调的成型平台，包含成型缸1、成型室2和送粉缸3，所述成型缸1和送粉缸3分别位于成型室2的下方；送粉缸3将金属粉末201送入成型室2内，成型室2中的刮板机构202将金属粉末201铺满成型缸1，激光束工作。
所述的成型缸1由第一平台101、第二平台102、第三平台103和成型缸外缸104构成，所述第一平台101、第二平台102和第三平台103高度相同，直径不同，并按照直径排序间隙配合安装在一起，第一平台101为空心圆柱体，成型缸外缸104通过螺栓固定在成型室2上，丝杆推板105位于第一平台101的下方并通过螺栓固定在第一平台101上，丝杆推板105的直径与第三平台103直径相等，并且丝杆推板105表面有圆孔，能够保证气缸A107和气缸B109的气缸杆上下自由运动，密封板106通过螺栓连接在成型缸外缸104上，三组气缸A107以正三角的形式排列固定在密封板106上，气缸A107的气缸杆穿过丝杆推板105的圆孔作用在第二平台102的下表面上；同样地，三组气缸B109以正三角的形式排列固定在密封板106上，气缸B109的气缸杆穿过丝杆推板105的圆孔作用在第三平台103的下表面上；丝杆机构108固定在密封板106上，其上端部分固定在丝杆推板105上。
所述的送粉缸3是：送粉外缸301通过螺栓固定在成型室2上，送粉内缸302为空心圆柱体，并与送粉外缸301间隙配合，密封板106通过螺栓固定在送粉外缸301上，丝杆机构108固定在密封板106上，其上端部分固定在丝杆推板105上，丝杆推板105与送粉内缸302通过螺栓固定连接在一起。
本实用新型的有益效果在于：构思新颖，结构简单，使用方便。能够根据实际加工零件灵活地调节成型缸的面积，减少了加工过程中对金属粉末数量的要求，节约了成本，节省了时间，提高了效率，对于小批量或者定制化要求的产品有着重要的实际意义。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的第一平台、第二平台和第三平台联动的运动示意图；
图4为本实用新型的第一平台和第二平台联动的示意图；
图5为本实用新型的第一平台运行示意图；
图6为本实用新型的气缸A、气缸B固定在密封板的示意图。
图中：1、成型缸；101、第一平台；102、第二平台；103、第三平台；104、成型缸外缸；105、丝杆推板；106、密封板；107、气缸A；108、丝杆机构；109、气缸B；2、成型室；201、金属粉末；202、刮板机构；3、送粉缸；301、送粉外缸；302、送粉内缸。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。
参见图1至图6所示，本实用新型的用于SLM成型的成型缸面积可调的成型平台，实现了成型缸缸体面积大小的调节。成型平台包含成型缸1、成型室2和送粉缸3。其中成型缸1和送粉缸3分别位于成型室2的下方，送粉缸3将金属粉末201送入成型室2内，成型室2中的刮板机构202将金属粉末201铺满成型缸1，激光束工作。
所述的成型缸1由第一平台101、第二平台102、第三平台103和成型缸外缸104构成，所述第一平台101、第二平台102和第三平台103高度相同，直径不同，并按照直径排序间隙配合安装在一起，第一平台101为空心圆柱体，成型缸外缸104通过螺栓固定在成型室2上，丝杆推板105位于第一平台101的下方并通过螺栓固定在第一平台101上，丝杆推板105的直径与第三平台103直径相等，并且丝杆推板105表面有圆孔，能够保证气缸A107和气缸B109的气缸杆上下自由运动，密封板106通过螺栓连接在成型缸外缸104上，三组气缸A107以正三角的形式排列固定在密封板106上，气缸A107的气缸杆穿过丝杆推板105的圆孔作用在第二平台102的下表面上；同样地，三组气缸B109以正三角的形式排列固定在密封板106上，气缸B109的气缸杆穿过丝杆推板105的圆孔作用在第三平台103的下表面上；丝杆机构108固定在密封板106上，其上端部分固定在丝杆推板105上。
所述的送粉缸3是：送粉外缸301通过螺栓固定在成型室2上，送粉内缸302为空心圆柱体，并与送粉外缸301间隙配合，密封板106通过螺栓固定在送粉外缸301上，丝杆机构108固定在密封板106上，其上端部分固定在丝杆推板105上，丝杆推板105与送粉内缸302通过螺栓固定连接在一起。
参见图3所示，所述的送粉缸3中，送粉内缸302上部分为金属粉末201，丝杆机构108向上运动，带动丝杆推板105和送粉内缸302向上运动一段距离，位于成型室2中的刮板机构202将金属粉末201运送到成型缸1中。
参见图3至图5所示，所述的成型缸1中，当加工成型大尺寸产品时，三组气缸A107和三组气缸B109停止工作，气缸杆收回，第二平台102和第三平台103在重力的作用下向下运动至丝杆推板105的上方，此时第一平台101、第二平台102和第三平台103的上表面整合成一个静止的平面，第二平台102和第三平台103跟随丝杆推板105在丝杆机构108的作用下同第一平台101一同运动；当加工成型中等尺寸零件时，三组气缸A107停止工作，气缸杆收回，三组气缸B109正常工作，保持气缸杆伸出，作用在第三平台103的下表面静止不动，第三平台103在重力的作用下向下运动至丝杆推板105的上方，此时第一平台101和第二平台102的上表面整合成一个静止的平面，第二平台102跟随丝杆推板105在丝杆机构108的作用下同第一平台101一同运动；当加工成型小尺寸零件时，三组气缸A107和三组气缸B109正常工作，保持气缸杆伸出，分别作用在第二平台102和第三平台103的下表面静止不动，第一平台101跟随丝杆推板105在丝杆机构108的作用下运动。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于SLM成型的成型缸面积可调的成型平台，其特征在于：包含成型缸（1）、成型室（2）和送粉缸（3），所述成型缸（1）和送粉缸（3）分别位于成型室（2）的下方；送粉缸（3）将金属粉末（201）送入成型室（2）内，成型室（2）中的刮板机构（202）将金属粉末（201）铺满成型缸（1），激光束工作；
所述的成型缸（1）由第一平台（101）、第二平台（102）、第三平台（103）和成型缸外缸（104）构成，所述第一平台（101）、第二平台（102）和第三平台（103）高度相同，直径不同，并按照直径排序间隙配合安装在一起，第一平台（101）为空心圆柱体，成型缸外缸（104）通过螺栓固定在成型室（2）上，丝杆推板（105）位于第一平台（101）的下方并通过螺栓固定在第一平台（101）上，丝杆推板（105）的直径与第三平台（103）直径相等，并且丝杆推板（105）表面有圆孔，能够保证气缸A（107）和气缸B（109）的气缸杆上下自由运动，密封板（106）通过螺栓连接在成型缸外缸（104）上，三组气缸A（107）以正三角的形式排列固定在密封板（106）上，气缸A（107）的气缸杆穿过丝杆推板（105）的圆孔作用在第二平台（102）的下表面上；同样地，三组气缸B（109）以正三角的形式排列固定在密封板（106）上，气缸B（109）的气缸杆穿过丝杆推板（105）的圆孔作用在第三平台（103）的下表面上；丝杆机构（108）固定在密封板（106）上，其上端部分固定在丝杆推板（105）上。
2.根据权利要求1所述的用于SLM成型的成型缸面积可调的成型平台，其特征在于：所述的送粉缸（3）是：送粉外缸（301）通过螺栓固定在成型室（2）上，送粉内缸（302）为空心圆柱体，并与送粉外缸（301）间隙配合，密封板（106）通过螺栓固定在送粉外缸（301）上，丝杆机构（108）固定在密封板（106）上，其上端部分固定在丝杆推板（105）上，丝杆推板（105）与送粉内缸（302）通过螺栓固定连接在一起。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112893875A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 江苏科技大学 | 一种3d打印设备中的柔性多模块协同可变成型缸系统 |
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2020
- 2020-01-10 CN CN202020045947.5U patent/CN211564510U/zh not_active Expired - Fee Related
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