CN207578520U - 一种导光板刻线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光板刻线设备，包括工作台、安装槽、刀片口、垫板、电机、切割片、底板、第一调节螺栓、第一弹簧、滑槽、限位块、第二调节螺栓、第二弹簧、驱动辊、排尘通道、吸尘器和支撑腿，所述工作台的底部的中心位置开设有安装槽，所述安装槽的顶部开设有与工作台的上表面相通的刀片口，所述安装槽内设有与安装槽上下滑动配合的垫板，所述垫板的上部固定设有电机，所述电机的输出轴上固定设有切割片，所述切割片与刀片口位置对应，与现有技术相比，能够高效快速的对导光板进行刻线，提升了对导光板刻线的效率和效果，降低了刻线成本，有效防止粉尘污染环境，结构简单，使用方便。

Description

一种导光板刻线设备

【技术领域】

本实用新型涉及导光板加工设备技术领域，特别是一种导光板刻线设备。

【背景技术】

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射调节由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

随着导光板在各个行业的应用越来越广泛，导光板的制作技术也在不断的提升，一般来说，导光板网点加工分为印刷方式及刻线方式，相比之下，刻线方式加工的导光板具有亮度高、不易黄化、耐用等优点，远优于印刷方式加工效果，目前，市面上的导光板网点加工方式均为激光设备刻线，激光刻线能实现导光板网点均匀加工；然而，采用激光设备进行导光板网点刻线，成本较高，能耗大，维修保养都十分繁琐，不利于推广普及。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导光板刻线设备，能够高效快速的对导光板进行刻线，提升了对导光板刻线的的效率和效果，降低了刻线成本，有效防止粉尘污染环境，结构简单，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种导光板刻线设备，包括工作台、安装槽、刀片口、垫板、电机、切割片、底板、第一调节螺栓、第一弹簧、滑槽、限位块、第二调节螺栓、第二弹簧、驱动辊、排尘通道、吸尘器和支撑腿，所述工作台的底部的中心位置开设有安装槽，所述安装槽的顶部开设有与工作台的上表面相通的刀片口，所述安装槽内设有与安装槽上下滑动配合的垫板，所述垫板的上部固定设有电机，所述电机的输出轴上固定设有切割片，所述切割片与刀片口位置对应，所述工作台的底部通过螺栓固定连接有将安装槽的下端开口封住的底板，所述底板上螺纹连接有竖直设置的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的钻入端与垫板的底部的中心位置转动连接，所述第一调节螺栓位于垫板与底板之间的部分的外部套设有第一弹簧，所述工作台的上部位于刀片口的前侧和后侧对应开设有滑槽，所述滑槽与切割片的平面相对，所述滑槽内滑动设有限位块，所述工作台的前侧和后侧均螺纹连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的钻入端穿过滑槽的侧壁与限位块转动连接，所述第二调节螺栓位于滑槽内侧的部分的外部套设有第二弹簧，所述工作台的上部位于刀片口的左侧和右侧对应设有同向转动的驱动辊，所述安装槽的侧部开设有与工作台的底部互通的排尘通道，所述排尘通道的出口端设有吸尘器，所述工作台的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿。

作为优选，所述切割片位于刀片口的正投影的下方。

作为优选，所述电机与垫板固定连接。

作为优选，所述垫板的面积与安装槽的横截面的面积相适应。

作为优选，所述限位块的滑动轨迹与切割片的轴线互相平行，所述限位块的宽度与滑槽的宽度相适应，所述限位块的上表面的水平高度高于工作台的上表面的水平高度。

作为优选，两个所述限位块的相对面的端部呈斜面型设计。

作为优选，所述驱动辊与驱动电机相连接，所述驱动辊的轴线与切割片的轴线互相平行，所述驱动辊包括辊体和套设在辊体外部的橡皮套，所述驱动辊的底部的水平高度略高于工作台的上表面的水平高度。

作为优选，所述支撑腿包括螺杆、套筒、螺母、转杆和万向辊轮，所述螺杆的上端与工作台固定连接，所述螺杆的下端套设有套筒，所述套筒的上端的内侧固定设有螺母，所述螺杆与螺母螺纹连接，所述螺杆的下端固定设有万向辊轮，所述万向辊轮的宽度略大于螺母的内圈的直径，所述套筒的侧部固定设有垂直于套筒的转杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在工作台的底部的中心位置开设有安装槽，在安装槽的顶部开设有与工作台的上表面相通的刀片口，在安装槽内设有与安装槽上下滑动配合的垫板，在垫板的上部固定设有电机，在电机的输出轴上固定设有切割片，切割片与刀片口位置对应，在工作台的底部通过螺栓固定连接有将安装槽的下端开口封住的底板，在底板上螺纹连接有竖直设置的第一调节螺栓，第一调节螺栓的钻入端与垫板的底部的中心位置转动连接，在第一调节螺栓位于垫板与底板之间的部分的外部套设有第一弹簧，在工作台的上部位于刀片口的前侧和后侧对应开设有滑槽，滑槽与切割片的平面相对，在滑槽内滑动设有限位块，在工作台的前侧和后侧均螺纹连接有第二调节螺栓，第二调节螺栓的钻入端穿过滑槽的侧壁与限位块转动连接，在第二调节螺栓位于滑槽内侧的部分的外部套设有第二弹簧，在工作台的上部位于刀片口的左侧和右侧对应设有同向转动的驱动辊，在安装槽的侧部开设有与工作台的底部互通的排尘通道，在排尘通道的出口端设有吸尘器，在工作台的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿，当需要对导光板进行刻线时，可以先根据实际刻线深度的需求来转动第一调节螺栓，第一调节螺栓与底板螺纹配合使得第一调节螺栓带动垫板上部的电机上升或下降，电机上的切割片位于刀片口以上的部分的高度就会发生改变，切割片位于刀片口以上的部分的高度即是导光板上的刻线的深度，然后根据刻线的位置来转动第二调节螺栓，第二调节螺栓带动限位块沿着滑槽的长度方向移动，使得限位块与切割片的平面之间的间距发生改变直至符合要求，然后启动电机、驱动辊和吸尘器，再将导光板平放在工作台上部，导光板恰好穿过两个限位块之间的空隙，此时驱动辊压着导光板，驱动辊转动带动了导光板平移，当导光板经过刀片口上方时，切割片就会在导光板的底面割出一条线，实现了对导光板的刻线操作，由于切割片在切割导光板的时候会产生一些粉尘，粉尘会通过刀片口落到垫板的上部，由于设置了吸尘器，吸尘器通过排尘通道将粉尘吸走，有效防止粉尘污染环境，由于设置了第一弹簧，使得设备在运行时第一调节螺栓不易因震动而产生松动，使得切割片的位置稳定，由于设置了第二弹簧，使得第二调节螺栓在设备运行时不易产生转动，使得限位块的位置稳定，提升了设备工作的稳定性，当需要移动该设备的时候，可以通过转杆，转杆带动套筒转动，螺母与螺杆螺纹配合使得套筒沿着螺杆缓缓上升，使得螺杆下端的万向辊轮着地，能够方便对该设备进行移动，与现有技术相比，能够高效快速的对导光板进行刻线，提升了对导光板刻线的的效率和效果，降低了刻线成本，有效防止粉尘污染环境，结构简单，使用方便。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种导光板刻线设备的结构主视图。

图2是本实用新型一种导光板刻线设备的结构俯视图。

图中：1-工作台、2-安装槽、3-刀片口、4-垫板、5-电机、6-切割片、7-底板、8-第一调节螺栓、9-第一弹簧、10-滑槽、11-限位块、12-第二调节螺栓、13-第二弹簧、14-驱动辊、15-排尘通道、16-吸尘器、17-支撑腿、171-螺杆、172-套筒、173-螺母、174-转杆、175-万向辊轮。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本实用新型一种导光板刻线设备，包括工作台1、安装槽2、刀片口3、垫板4、电机5、切割片6、底板7、第一调节螺栓8、第一弹簧9、滑槽10、限位块11、第二调节螺栓12、第二弹簧13、驱动辊14、排尘通道15、吸尘器16和支撑腿17，所述工作台1的底部的中心位置开设有安装槽2，所述安装槽2的顶部开设有与工作台1的上表面相通的刀片口3，所述安装槽2内设有与安装槽2上下滑动配合的垫板4，所述垫板4的上部固定设有电机5，所述电机5的输出轴上固定设有切割片6，所述切割片6与刀片口3位置对应，所述工作台1的底部通过螺栓固定连接有将安装槽2的下端开口封住的底板7，所述底板7上螺纹连接有竖直设置的第一调节螺栓8，所述第一调节螺栓8的钻入端与垫板4的底部的中心位置转动连接，所述第一调节螺栓8位于垫板4与底板7之间的部分的外部套设有第一弹簧9，所述工作台1的上部位于刀片口3的前侧和后侧对应开设有滑槽10，所述滑槽10与切割片6的平面相对，所述滑槽10内滑动设有限位块11，所述工作台1的前侧和后侧均螺纹连接有第二调节螺栓12，所述第二调节螺栓12的钻入端穿过滑槽10的侧壁与限位块11转动连接，所述第二调节螺栓12位于滑槽10内侧的部分的外部套设有第二弹簧13，所述工作台1的上部位于刀片口3的左侧和右侧对应设有同向转动的驱动辊14，所述安装槽2的侧部开设有与工作台1的底部互通的排尘通道15，所述排尘通道15的出口端设有吸尘器16，所述工作台1的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿17，所述切割片6位于刀片口3的正投影的下方，所述电机5与垫板4固定连接，所述垫板4的面积与安装槽2的横截面的面积相适应，所述限位块11的滑动轨迹与切割片6的轴线互相平行，所述限位块11的宽度与滑槽10的宽度相适应，所述限位块11的上表面的水平高度高于工作台1的上表面的水平高度，两个所述限位块11的相对面的端部呈斜面型设计，所述驱动辊14与驱动电机相连接，所述驱动辊14的轴线与切割片6的轴线互相平行，所述驱动辊14包括辊体和套设在辊体外部的橡皮套，所述驱动辊14的底部的水平高度略高于工作台1的上表面的水平高度，所述支撑腿17包括螺杆171、套筒172、螺母173、转杆174和万向辊轮175，所述螺杆171的上端与工作台1固定连接，所述螺杆171的下端套设有套筒172，所述套筒172的上端的内侧固定设有螺母173，所述螺杆171与螺母173螺纹连接，所述螺杆171的下端固定设有万向辊轮175，所述万向辊轮175的宽度略大于螺母173的内圈的直径，所述套筒172的侧部固定设有垂直于套筒172的转杆174。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种导光板刻线设备在工作过程中，当需要对导光板进行刻线时，可以先根据实际刻线深度的需求来转动第一调节螺栓8，第一调节螺栓8与底板7螺纹配合使得第一调节螺栓8带动垫板4上部的电机5上升或下降，电机5上的切割片6位于刀片口3以上的部分的高度就会发生改变，切割片6位于刀片口3以上的部分的高度即是导光板上的刻线的深度，然后根据刻线的位置来转动第二调节螺栓12，第二调节螺栓12带动限位块11沿着滑槽10的长度方向移动，使得限位块11与切割片6的平面之间的间距发生改变直至符合要求，然后启动电机5、驱动辊14和吸尘器16，再将导光板平放在工作台1上部，导光板恰好穿过两个限位块11之间的空隙，此时驱动辊14压着导光板，驱动辊14转动带动了导光板平移，当导光板经过刀片口3上方时，切割片6就会在导光板的底面割出一条线，实现了对导光板的刻线操作，由于切割片6在切割导光板的时候会产生一些粉尘，粉尘会通过刀片口3落到垫板4的上部，由于设置了吸尘器16，吸尘器16通过排尘通道15将粉尘吸走，有效防止粉尘污染环境，由于设置了第一弹簧9，使得设备在运行时第一调节螺栓8不易因震动而产生松动，使得切割片6的位置稳定，由于设置了第二弹簧13，使得第二调节螺栓12在设备运行时不易产生转动，使得限位块11的位置稳定，提升了设备工作的稳定性，当需要移动该设备的时候，可以通过转杆174，转杆174带动套筒172转动，螺母173与螺杆171螺纹配合使得套筒172沿着螺杆171缓缓上升，使得螺杆171下端的万向辊轮175着地，能够方便对该设备进行移动，与现有技术相比，能够高效快速的对导光板进行刻线，提升了对导光板刻线的的效率和效果，降低了刻线成本，有效防止粉尘污染环境，结构简单，使用方便。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种导光板刻线设备，其特征在于：包括工作台(1)、安装槽(2)、刀片口(3)、垫板(4)、电机(5)、切割片(6)、底板(7)、第一调节螺栓(8)、第一弹簧(9)、滑槽(10)、限位块(11)、第二调节螺栓(12)、第二弹簧(13)、驱动辊(14)、排尘通道(15)、吸尘器(16)和支撑腿(17)，所述工作台(1)的底部的中心位置开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的顶部开设有与工作台(1)的上表面相通的刀片口(3)，所述安装槽(2)内设有与安装槽(2)上下滑动配合的垫板(4)，所述垫板(4)的上部固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定设有切割片(6)，所述切割片(6)与刀片口(3)位置对应，所述工作台(1)的底部通过螺栓固定连接有将安装槽(2)的下端开口封住的底板(7)，所述底板(7)上螺纹连接有竖直设置的第一调节螺栓(8)，所述第一调节螺栓(8)的钻入端与垫板(4)的底部的中心位置转动连接，所述第一调节螺栓(8)位于垫板(4)与底板(7)之间的部分的外部套设有第一弹簧(9)，所述工作台(1)的上部位于刀片口(3)的前侧和后侧对应开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)与切割片(6)的平面相对，所述滑槽(10)内滑动设有限位块(11)，所述工作台(1)的前侧和后侧均螺纹连接有第二调节螺栓(12)，所述第二调节螺栓(12)的钻入端穿过滑槽(10)的侧壁与限位块(11)转动连接，所述第二调节螺栓(12)位于滑槽(10)内侧的部分的外部套设有第二弹簧(13)，所述工作台(1)的上部位于刀片口(3)的左侧和右侧对应设有同向转动的驱动辊(14)，所述安装槽(2)的侧部开设有与工作台(1)的底部互通的排尘通道(15)，所述排尘通道(15)的出口端设有吸尘器(16)，所述工作台(1)的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿(17)。

2.如权利要求1所述的一种导光板刻线设备，其特征在于：所述切割片(6)位于刀片口(3)的正投影的下方。

3.如权利要求1所述的一种导光板刻线设备，其特征在于：所述电机(5)与垫板(4)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种导光板刻线设备，其特征在于：所述垫板(4)的面积与安装槽(2)的横截面的面积相适应。

5.如权利要求1所述的一种导光板刻线设备，其特征在于：所述限位块(11)的滑动轨迹与切割片(6)的轴线互相平行，所述限位块(11)的宽度与滑槽(10)的宽度相适应，所述限位块(11)的上表面的水平高度高于工作台(1)的上表面的水平高度。

6.如权利要求1所述的一种导光板刻线设备，其特征在于：两个所述限位块(11)的相对面的端部呈斜面型设计。

7.如权利要求1所述的一种导光板刻线设备，其特征在于：所述驱动辊(14)与驱动电机相连接，所述驱动辊(14)的轴线与切割片(6)的轴线互相平行，所述驱动辊(14)包括辊体和套设在辊体外部的橡皮套，所述驱动辊(14)的底部的水平高度略高于工作台(1)的上表面的水平高度。

8.如权利要求1至7中任一项所述的一种导光板刻线设备，其特征在于：所述支撑腿(17)包括螺杆(171)、套筒(172)、螺母(173)、转杆(174)和万向辊轮(175)，所述螺杆(171)的上端与工作台(1)固定连接，所述螺杆(171)的下端套设有套筒(172)，所述套筒(172)的上端的内侧固定设有螺母(173)，所述螺杆(171)与螺母(173)螺纹连接，所述螺杆(171)的下端固定设有万向辊轮(175)，所述万向辊轮(175)的宽度略大于螺母(173)的内圈的直径，所述套筒(172)的侧部固定设有垂直于套筒(172)的转杆(174)。