CN207579080U - 一种离心式导光板撞点装置 - Google Patents

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朱条娟
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Abstract

本实用新型公开了一种离心式导光板撞点装置,包括底座、机架、气缸、安装板、安装杆、转盘、电机、皮带轮、竖杆、盖板、矩形槽、滑块和撞针,所述底座的侧部固定设有机架,所述底座的上部固定设有气缸,所述气缸的输出轴的上端固定设有水平设置的安装板,所述安装板的上部通过轴承可转动设有竖直设置的安装杆,所述安装杆的上端固定设有与安装杆同轴设置的转盘,所述安装板的上部固定设有电机,所述电机的输出轴上和安装杆上均设有皮带轮,两个所述皮带轮通过皮带传动连接,所述机架上位于转盘的正上方固定设有竖杆,与现有技术相比,能够高效快速的对导光板进行撞点,提升了对导光板撞点的效率和效果,方便取放导光板,结构简单,使用方便。

Description

一种离心式导光板撞点装置
【技术领域】
本实用新型涉及导光板加工设备技术领域,特别是一种离心式导光板撞点装置。
【背景技术】
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材,然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料,在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留,当光线射到各个导光点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点,可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中,用来提高光的使用效率。
导光板网点有两种不同的加工方式,一种为蚀刻,另一种为撞点。通过撞点方式对导光板网点进行加工时,需要将导光板固定在撞板和支撑板之间,对撞板的每个部位进行施压,从而使导光板表面产生网点。而在实际加工过程中,很容出现施压不均匀的情况,这便导致加工出的网点一致性不好,此外,现有的导光板撞点装置一侧只能加工一块导光板,加工效率很低。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种离心式导光板撞点装置,能够高效快速的对导光板进行撞点,提升了对导光板撞点的效率和效果,方便取放导光板,结构简单,使用方便,便于推广应用。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种离心式导光板撞点装置,包括底座、机架、气缸、安装板、安装杆、转盘、电机、皮带轮、竖杆、盖板、矩形槽、滑块和撞针,所述底座的侧部固定设有机架,所述底座的上部固定设有气缸,所述气缸的输出轴的上端固定设有水平设置的安装板,所述安装板的上部通过轴承可转动设有竖直设置的安装杆,所述安装杆的上端固定设有与安装杆同轴设置的转盘,所述安装板的上部固定设有电机,所述电机的输出轴上和安装杆上均设有皮带轮,两个所述皮带轮通过皮带传动连接,所述机架上位于转盘的正上方固定设有竖杆,所述竖杆的下端通过轴承可转动设有与转盘相配合的盖板,所述转盘的上部开设有多个沿转盘的径向分布的矩形槽,所述矩形槽内设有可沿转盘的径向滑动的滑块,所述滑块朝向转盘的边缘的侧面设有若干个撞针。
作为优选,所述机架与底座固定连接。
作为优选,所述气缸与底座固定连接。
作为优选,所述转盘呈圆柱形设计。
作为优选,所述滑块与矩形槽滑动配合,所述矩形槽的相对的较长的内壁对应开设有沿转盘的径向分布的滑槽,所述滑块的两侧一体式设有与滑槽相配合的卡块,所述卡块滑设于滑槽内。
作为优选,所述撞针呈半球形设计。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过在底座的侧部固定设有机架,在底座的上部固定设有气缸,在气缸的输出轴的上端固定设有水平设置的安装板,在安装板的上部通过轴承可转动设有竖直设置的安装杆,在安装杆的上端固定设有与安装杆同轴设置的转盘,在安装板的上部固定设有电机,在电机的输出轴上和安装杆上均设有皮带轮,两个皮带轮通过皮带传动连接,在机架上位于转盘的正上方固定设有竖杆,在竖杆的下端通过轴承可转动设有与转盘相配合的盖板,在转盘的上部开设有多个沿转盘的径向分布的矩形槽,在矩形槽内设有可沿转盘的径向滑动的滑块,在滑块朝向转盘的边缘的侧面设有若干个撞针,当需要对导光板进行撞点时,可以先将导光板竖直放置在矩形槽内且导光板位于滑块靠近转盘的边缘的一侧,然后滑动滑块让滑块上的撞针将导光板顶紧在矩形槽的端部,然后启动气缸,气缸推动安装板上升使得安装板上部的转盘的上端被盖板盖住,然后启动电机,电机通过皮带轮和皮带带动安装杆转动,安装杆带动转盘转动,转盘快速转动使得矩形槽内的滑块产生较大的离心力,滑块会对导光板产生一股挤压力,使得撞针在导光板的压出网点,能够同时对多块导光板同时进行撞点加工,提升了加工效率,当需要取出导光板时,可以先关闭电机再驱动气缸回缩,使得转盘的上端与盖板分离,即可很方便的取出矩形槽内的导光板,操作方便,与现有技术相比,能够高效快速的对导光板进行撞点,提升了对导光板撞点的效率和效果,方便取放导光板,结构简单,使用方便,便于推广应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种离心式导光板撞点装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种离心式导光板撞点装置的转盘的结构示意图。
图中:1-底座、2-机架、3-气缸、4-安装板、5-安装杆、6-转盘、7-电机、8-皮带轮、9-竖杆、10-盖板、11-矩形槽、111-滑槽、12-滑块、121-卡块、13-撞针。
【具体实施方式】
参阅图1、2,本实用新型一种离心式导光板撞点装置,包括底座1、机架2、气缸3、安装板4、安装杆5、转盘6、电机7、皮带轮8、竖杆9、盖板10、矩形槽11、滑块12和撞针13,所述底座1的侧部固定设有机架2,所述底座1的上部固定设有气缸3,所述气缸3的输出轴的上端固定设有水平设置的安装板4,所述安装板4的上部通过轴承可转动设有竖直设置的安装杆5,所述安装杆5的上端固定设有与安装杆5同轴设置的转盘6,所述安装板4的上部固定设有电机7,所述电机7的输出轴上和安装杆5上均设有皮带轮8,两个所述皮带轮8通过皮带传动连接,所述机架2上位于转盘6的正上方固定设有竖杆9,所述竖杆9的下端通过轴承可转动设有与转盘6相配合的盖板10,所述转盘6的上部开设有多个沿转盘6的径向分布的矩形槽11,所述矩形槽11内设有可沿转盘6的径向滑动的滑块12,所述滑块12朝向转盘6的边缘的侧面设有若干个撞针13,所述机架2与底座1固定连接,所述气缸3与底座1固定连接,所述转盘6呈圆柱形设计,所述滑块12与矩形槽11滑动配合,所述矩形槽11的相对的较长的内壁对应开设有沿转盘6的径向分布的滑槽111,所述滑块12的两侧一体式设有与滑槽111相配合的卡块121,所述卡块121滑设于滑槽111内,所述撞针13呈半球形设计。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种离心式导光板撞点装置在工作过程中,当需要对导光板进行撞点时,可以先将导光板竖直放置在矩形槽11内且导光板位于滑块12靠近转盘6的边缘的一侧,然后滑动滑块12让滑块12上的撞针13将导光板顶紧在矩形槽11的端部,然后启动气缸3,气缸3推动安装板4上升使得安装板4上部的转盘6的上端被盖板10盖住,然后启动电机7,电机7通过皮带轮8和皮带带动安装杆5转动,安装杆5带动转盘6转动,转盘6快速转动使得矩形槽11内的滑块12产生较大的离心力,滑块12会对导光板产生一股挤压力,使得撞针13在导光板的压出网点,能够同时对多块导光板同时进行撞点加工,提升了加工效率,当需要取出导光板时,可以先关闭电机7再驱动气缸3回缩,使得转盘6的上端与盖板10分离,即可很方便的取出矩形槽11内的导光板,操作方便,与现有技术相比,能够高效快速的对导光板进行撞点,提升了对导光板撞点的效率和效果,方便取放导光板,结构简单,使用方便,便于推广应用。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种离心式导光板撞点装置,其特征在于:包括底座(1)、机架(2)、气缸(3)、安装板(4)、安装杆(5)、转盘(6)、电机(7)、皮带轮(8)、竖杆(9)、盖板(10)、矩形槽(11)、滑块(12)和撞针(13),所述底座(1)的侧部固定设有机架(2),所述底座(1)的上部固定设有气缸(3),所述气缸(3)的输出轴的上端固定设有水平设置的安装板(4),所述安装板(4)的上部通过轴承可转动设有竖直设置的安装杆(5),所述安装杆(5)的上端固定设有与安装杆(5)同轴设置的转盘(6),所述安装板(4)的上部固定设有电机(7),所述电机(7)的输出轴上和安装杆(5)上均设有皮带轮(8),两个所述皮带轮(8)通过皮带传动连接,所述机架(2)上位于转盘(6)的正上方固定设有竖杆(9),所述竖杆(9)的下端通过轴承可转动设有与转盘(6)相配合的盖板(10),所述转盘(6)的上部开设有多个沿转盘(6)的径向分布的矩形槽(11),所述矩形槽(11)内设有可沿转盘(6)的径向滑动的滑块(12),所述滑块(12)朝向转盘(6)的边缘的侧面设有若干个撞针(13)。
2.如权利要求1所述的一种离心式导光板撞点装置,其特征在于:所述机架(2)与底座(1)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种离心式导光板撞点装置,其特征在于:所述气缸(3)与底座(1)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种离心式导光板撞点装置,其特征在于:所述转盘(6)呈圆柱形设计。
5.如权利要求1所述的一种离心式导光板撞点装置,其特征在于:所述滑块(12)与矩形槽(11)滑动配合,所述矩形槽(11)的相对的较长的内壁对应开设有沿转盘(6)的径向分布的滑槽(111),所述滑块(12)的两侧一体式设有与滑槽(111)相配合的卡块(121),所述卡块(121)滑设于滑槽(111)内。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种离心式导光板撞点装置,其特征在于:所述撞针(13)呈半球形设计。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113276333A (zh) * 2021-05-14 2021-08-20 北京化工大学 一种mc尼龙离心加工成型装置

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