CN206689832U - 一种数控机械设备自动对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机械设备自动对位装置，其结构包括底框、脚架、滑动槽、挡板、拱形架、对位器、切割器、电机、电源线、升降器、数控箱、工作台，所述底框下方设有脚架，所述滑动槽焊接挡板，所述拱形架设在滑动槽正上方，所述线管与升降器相连接，所述执行器紧固连接外壳，所述对位器主体设在外壳内部，所述探头与外壳相连接，所述外壳设在线管正下方，所述电机紧固连接拱形架，所述升降器设在电机正前方，所述底框正上方设有工作台。本实用新型设有对位器，执行器控制对位器主体带动对焦器使探头在切割器切割时对工件对位，防止切割器移动切割时发生偏差，有效的提高工作效率。

Description

一种数控机械设备自动对位装置

技术领域

本实用新型是一种数控机械设备自动对位装置，属于数控机械设备领域。

背景技术

数控机械设备是采用计算机实现数字程序控制的技术。

现有技术公开了申请号为：201620890043.6的一种数控设备自动对位装置，应用于数控设备中，用于对待加工工件进行自动对位，所述自动对位装置包括安装板、密封外壳、取像固定调节装置、底座及密封防水板，所述安装板可安装固定于数控设备上，其上开设有通孔；所述密封外壳为中空体，具有一收容空间，可穿过所述安装板上的通孔并固定于安装板上；所述取像固定调节装置用于固定一取像装置，安装于密封外壳的收容空间内；所述底座上设有安装孔，用于安装固定一光源装置，所述底座与密封外壳的底部连接固定；所述密封防水板可相对于底座的底部转动，并可遮蔽底座安装孔。通过自动对位装置，可在加工前，获取待加工工件的坐标值，实现二次对位，保证加工的精密性。但是其不足之处在于较难在移动时对工件对位，易使加工够及时产生偏差，经对工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控机械设备自动对位装置，以解决上述设备较难在移动时对工件对位，易使加工够及时产生偏差，经对工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控机械设备自动对位装置，其结构包括底框、脚架、滑动槽、挡板、拱形架、对位器、切割器、电机、电源线、升降器、数控箱、工作台，所述底框下方设有脚架，所述滑动槽焊接挡板，所述拱形架设在滑动槽正上方，所述升降器两侧设有对位器，所述对位器由线管、执行器、对位器主体、对焦器、探头、外壳组成，所述线管与升降器相连接，所述执行器紧固连接外壳，所述对位器主体设在外壳内部，所述对位器主体侧方设有对焦器，所述探头与外壳相连接，所述外壳设在线管正下方，所述电机紧固连接拱形架，所述升降器设在电机正前方，所述底框正上方设有工作台。

进一步地，所述底框设在挡板前方。

进一步地，所述挡板与工作台相连接。

进一步地，所述升降器下方设有切割器。

进一步地，所述电源线活动连接电机。

进一步地，所述数控箱与底框相连接。

进一步地，所述底框由金属制成。

进一步地，所述电机的型号是YVF2-132M。

本实用新型的有益效果为设有对位器，执行器控制对位器主体带动对焦器使探头在切割器切割时对工件对位，防止切割器移动切割时发生偏差，有效的提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控机械设备自动对位装置的结构示意图；

图2为本实用新型的对位器示意图。

图中：底框-1、脚架-2、滑动槽-3、挡板-4、拱形架-5、对位器-6、线管-601、执行器-602、对位器主体-603、对焦器-604、探头-605、外壳-606、切割器-7、电机-8、电源线-9、升降器-10、数控箱-11、工作台-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机械设备自动对位装置，其结构包括底框1、脚架2、滑动槽3、挡板4、拱形架5、对位器6、切割器7、电机8、电源线9、升降器10、数控箱11、工作台12，所述底框1下方设有脚架2，所述滑动槽3焊接挡板4，所述拱形架5设在滑动槽3正上方，所述升降器10两侧设有对位器6，所述对位器6由线管601、执行器602、对位器主体603、对焦器604、探头605、外壳606组成，所述线管601与升降器10相连接，所述执行器602紧固连接外壳606，所述对位器主体603设在外壳606内部，所述对位器主体603侧方设有对焦器604，所述探头605与外壳606相连接，所述外壳606设在线管601正下方，所述电机8紧固连接拱形架5，所述升降器10设在电机8正前方，所述底框1正上方设有工作台12。所述底框1设在挡板4前方。所述挡板4与工作台12相连接。所述升降器10下方设有切割器7。所述电源线9活动连接电机8。所述数控箱11与底框1相连接。

本专利所说的电机8是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

当操作者使用本实用新型时，将对位器6安装在升降器10两侧，操作数控箱11使拱形架5在滑动槽3上移动，电机8带动升降器10使切割器7对工件切割，在切割时，执行器602控制对位器主体603带动对焦器604运转，使探头605在工件上对位，防止切割器7移动切割时发生偏差，有效的提高工作效率。

本实用新型的底框1、脚架2、滑动槽3、挡板4、拱形架5、对位器6、线管601、执行器602、对位器主体603、对焦器604、探头605、外壳606、切割器7、电机8、电源线9、升降器10、数控箱11、工作台12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，解决上述设备较难在移动时对工件对位，易使加工够及时产生偏差，经对工作效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有对位器，执行器控制对位器主体带动对焦器使探头在切割器切割时对工件对位，防止切割器移动切割时发生偏差，有效的提高工作效率。具体如下所述：

线管601与升降器10相连接，所述执行器602紧固连接外壳606，所述对位器主体603设在外壳606内部，所述对位器主体603侧方设有对焦器604，所述探头605与外壳606相连接，所述外壳606设在线管601正下方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种数控机械设备自动对位装置，其特征在于：其结构包括底框(1)、脚架(2)、滑动槽(3)、挡板(4)、拱形架(5)、对位器(6)、切割器(7)、电机(8)、电源线(9)、升降器(10)、数控箱(11)、工作台(12)，所述底框(1)下方设有脚架(2)，所述滑动槽(3)焊接挡板(4)，所述拱形架(5)设在滑动槽(3)正上方，所述升降器(10)两侧设有对位器(6)，所述对位器(6)由线管(601)、执行器(602)、对位器主体(603)、对焦器(604)、探头(605)、外壳(606)组成，所述线管(601)与升降器(10)相连接，所述执行器(602)紧固连接外壳(606)，所述对位器主体(603)设在外壳(606)内部，所述对位器主体(603)侧方设有对焦器(604)，所述探头(605)与外壳(606)相连接，所述外壳(606)设在线管(601)正下方，所述电机(8)紧固连接拱形架(5)，所述升降器(10)设在电机(8)正前方，所述底框(1)正上方设有工作台(12)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机械设备自动对位装置，其特征在于：所述底框(1)设在挡板(4)前方。

3.根据权利要求1所述的一种数控机械设备自动对位装置，其特征在于：所述挡板(4)与工作台(12)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机械设备自动对位装置，其特征在于：所述升降器(10)下方设有切割器(7)。

5.根据权利要求1所述的一种数控机械设备自动对位装置，其特征在于：所述电源线(9)活动连接电机(8)。

6.根据权利要求1所述的一种数控机械设备自动对位装置，其特征在于：所述数控箱(11)与底框(1)相连接。