CN206689302U - 一种带有自退料镶块的模具 - Google Patents
一种带有自退料镶块的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206689302U CN206689302U CN201720447800.7U CN201720447800U CN206689302U CN 206689302 U CN206689302 U CN 206689302U CN 201720447800 U CN201720447800 U CN 201720447800U CN 206689302 U CN206689302 U CN 206689302U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insert
- punch
- pin
- mould
- material returned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种带有自退料镶块的模具,包括:上模座、下模座、凸模、凹模、镶块,弹性元件和限位装置,凸模设有与镶块配合的凹槽,镶块与凹槽滑动连接,弹性元件位于镶块和凹槽之间,限位装置连接镶块和凸模,用于限制镶块相对凸模移动的最大距离。该模具在冲压时,预先将零件放置在凹模上,镶块在未与零件接触时,镶块受弹性元件的弹力作用,镶块凸出凸模;在镶块与零件接触时,镶块抵在零件上,直至镶块的端面与凸模的端面重合。上模座继续下行,直至凸模与凹模完成对零件的冲压成型。该模具冲压完成后,上模座带动凸模上行,镶块受弹性元件作用,将零件顶出凸模,实现自动退料的功能,无需手工辅助,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计制造领域,尤其涉及一种带有自退料镶块的模具。
背景技术
一般来说,在较深的零件的冲压成形过程中,由于零件与模具成形后紧密贴合,特别对于零件的型面存在加强筋造型时,如图1所示某车型零件,该零件的两侧壁较高,造成零件的深度较大。如图2、3所示,现有模具中,位于上模座1'的凸模3'和位于下模座2'的凹模4'配合,对零件5'进行冲压成型,由于零件5'的深度较大,并且侧边还设有多条加强筋51',导致零件5'经常卡在凸模3'前端上无法自由滑落,严重时装配弹顶销也无法推出零件5',需手工辅助进行卸料,既影响生产效率,又存在零件5'划伤的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动完成零件与凸模分离、生产效率较高的带有自退料镶块的模具。
为了达到上述目的,本实用新型提供了一种带有自退料镶块的模具,包括:上模座、下模座、凸模和凹模,所述凸模固定设置在所述上模座上,所述凹模固定设置在所述下模座上,所述凸模和所述凹模配合实现对零件的冲压成型,其中,所述自退料镶块的模具还包括:镶块,所述凸模设有与所述镶块配合的凹槽,所述镶块与所述凹槽滑动连接;弹性元件,所述弹性元件位于所述镶块和所述凹槽之间;限位装置,所述限位装置连接所述镶块和所述凸模,用于限制镶块相对所述凸模移动的最大距离。
优选地,所述镶块的数量为两个,两个所述镶块相对设置在所述凸模的顶面上。
优选地,所述凹槽呈滑梯状,所述凹槽包括倾斜的滑台和水平的支撑台;所述镶块包括与所述滑台滑动配合的导向面以及与所述支撑台抵接的抵接面。
优选地,所述导向面上设有凸台,所述滑台设有与所述凸台滑动配合的滑槽。
优选地,所述凸台为T型凸台,所述滑槽为T型滑槽。
优选地,所述导向面设有卡台,所述滑台设有所述卡台滑动配合限位槽,所述弹簧位于所述限位槽中,所述弹簧的一端与所述卡台的端面接触,所述弹簧的另一端与所述限位槽的槽底接触。
优选地,所述限位装置为限位螺栓,所述限位螺栓斜向穿过所述镶块,与所述支撑台设有的螺孔螺接;所述限位螺栓的倾斜角度与所述滑台的倾斜角度相同。
优选地,所述限位螺栓的数量为四个,每个所述镶块配合使用两个所述限位螺栓。
优选地,所述凹模上设有用于避让限位螺栓的避让孔。
优选地,所述弹性元件为弹簧。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供了一种带有自退料镶块的模具,包括:上模座、下模座、凸模、凹模、镶块,弹性元件和限位装置,凸模设有与镶块配合的凹槽,镶块与凹槽滑动连接,弹性元件位于镶块和凹槽之间,限位装置连接镶块和凸模,用于限制镶块相对凸模移动的最大距离。该模具在冲压时,预先将零件放置在凹模上,上模座下行,带动凸模下行。镶块在未与零件接触时,镶块受弹性元件的弹力作用,镶块凸出凸模;在镶块与零件接触时,镶块抵在零件上,直至镶块的端面与凸模的端面重合。上模座继续下行,带动凸模下行,直至凸模与凹模完成对零件的冲压成型。该模具冲压完成后,上模座带动凸模上行,镶块受弹性元件作用,将零件顶出凸模,实现自动退料的功能,无需手工辅助,提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术中的零件的示意图;
图2为现有技术中的上模部分的示意图;
图3为现有技术中的下模部分的示意图;
图4为本实用新型实施例提供的带有自退料镶块的模具的上模部分的爆炸图;
图5为镶块的示意图;
图6为本实用新型实施例提供的带有自退料镶块的模具的下模部分的示意图。
附图标记如下:
1'-上模座、2'-下模座、3'-凸模、4'-凹模、5'-零件、51'-加强筋、1-上模座、2-下模座、3-凸模、31-凹槽、311-滑台、312-支撑台、313-滑槽、314-限位槽、4-凹模、41-避让孔、5-镶块、51-导向面、511-凸台、512-卡台、52-抵接面、6-弹簧、7-限位螺栓。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
如图4至图6所示,本实用新型实施例提供了一种带有自退料镶块的模具,包括:上模座1、下模座2、凸模3和凹模4,凸模3固定设置在上模座1上,凹模4固定设置在下模座2上,凸模3和凹模4配合实现对零件进行冲压成型,其中,自退料镶块的模具还包括:镶块5、弹性元件和限位装置,凸模3设有与镶块5配合的凹槽31,镶块5与凹槽31滑动连接;弹性元件位于镶块5和凹槽31之间,弹性选件的选择可有多种,优选地,弹性元件为弹簧6,比较常见,并且成本低廉。限位装置连接镶块5和凸模3,用于限制镶块5相对凸模3移动的最大距离。该模具在冲压时,预先将零件放置在凹模4上,上模座1下行,带动凸模3下行。镶块5在未与零件接触时,镶块5受弹簧6的弹力作用,镶块5凸出凸模3;在镶块5与零件接触时,镶块5抵在零件上,直至镶块5的端面与凸模3的端面重合。上模座1继续下行,带动凸模3下行,直至凸模3与凹模4完成对零件的冲压成型。该模具冲压完成后,上模座1带动凸模3上行,镶块5受弹簧6作用,将零件顶出凸模3,实现自动退料的功能,无需手工辅助,提高了生产效率。
进一步地,镶块5的数量为两个,两个镶块5相对设置在凸模3的顶面上,可参考图4所示。通过在凸模3顶面设置镶块5,可在冲压完成后,上模座1上行时,镶块5可同步顶出零件,避免零件离开凹模4后再脱离,导致零件下落与凹模4发生磕碰,造成零件划伤。
进一步地,凹槽31呈滑梯状,凹槽31包括倾斜的滑台311和水平的支撑台312;镶块5包括与滑台311滑动配合的导向面51以及与支撑台312抵接的抵接面52。滑台311和导向面51与冲压方向具有一定角度,通过斜面侧滑的方式,可在冲压完成后,凸模3和凹槽31分离后,两个镶块5恢复自由状态,彼此靠近,可提高退料的效率。
进一步地,导向面51上设有凸台511,滑台311设有与凸台511滑动配合的滑槽313。通过凸台511和滑槽313配合,可避免镶块5发生攒动,影响冲压精度。优选地,可参考图4、图5所示,凸台511为T型凸台511,滑槽313为T型滑槽313,可进一步限制镶块5攒动,限制镶块5仅沿滑槽313滑动,提高冲压的精度。
进一步地,导向面51设有卡台512,滑台311设有卡台512滑动配合限位槽314,弹簧6位于限位槽314中,弹簧6的一端与卡台512的端面接触,弹簧6的另一端与限位槽314的槽底接触。通过将弹簧6置于限位槽314中,可限制弹簧6仅沿限位槽314移动,避免弹簧6发生攒动,并通过单独设置卡台512与弹簧6配合,可使弹簧6工作更加稳定。具体的,每个镶块5对应设置四组卡台512、限位槽314和弹簧6,其中,两个限位槽314位于两个滑槽313之间,另两个滑槽313分别位于两滑槽313的背向一侧。
进一步地,限位装置为限位螺栓7,限位螺栓7斜向穿过镶块5,与支撑台312设有的螺孔螺接;限位螺栓7的倾斜角度与滑台311的倾斜角度相同,可避免镶块5滑移时与凹槽31发生干涉。具体的,限位螺栓7的数量为四个,每个镶块5配合使用两个限位螺栓7。在镶块5两端设置限位螺栓7,可避免镶块5在自由状态时,发生晃动,提高限位螺栓7的限位效果。
如图6所示,进一步地,凹模4上设有用于避让限位螺栓7的避让孔41,可避免限位螺栓7与凹模4发生干涉。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,以上仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种带有自退料镶块的模具,包括:上模座、下模座、凸模和凹模,所述凸模固定设置在所述上模座上,所述凹模固定设置在所述下模座上,所述凸模和所述凹模配合实现对零件的冲压成型,其特征在于,所述自退料镶块的模具还包括:
镶块,所述凸模设有与所述镶块配合的凹槽,所述镶块与所述凹槽滑动连接;
弹性元件,所述弹性元件位于所述镶块和所述凹槽之间;
限位装置,所述限位装置连接所述镶块和所述凸模,用于限制镶块相对所述凸模移动的最大距离。
2.根据权利要求1所述的带有自退料镶块的模具,其特征在于,所述镶块的数量为两个,两个所述镶块相对设置在所述凸模的顶面上。
3.根据权利要求2所述的带有自退料镶块的模具,其特征在于,所述凹槽呈滑梯状,所述凹槽包括倾斜的滑台和水平的支撑台;
所述镶块包括与所述滑台滑动配合的导向面以及与所述支撑台抵接的抵接面。
4.根据权利要求3所述的带有自退料镶块的模具,其特征在于,所述导向面上设有凸台,所述滑台设有与所述凸台滑动配合的滑槽。
5.根据权利要求4所述的带有自退料镶块的模具,其特征在于,所述凸台为T型凸台,所述滑槽为T型滑槽。
6.根据权利要求5所述的带有自退料镶块的模具,其特征在于,所述导向面设有卡台,所述滑台设有所述卡台滑动配合限位槽,所述弹簧位于所述限位槽中,所述弹簧的一端与所述卡台的端面接触,所述弹簧的另一端与所述限位槽的槽底接触。
7.根据权利要求6所述的带有自退料镶块的模具,其特征在于,所述限位装置为限位螺栓,所述限位螺栓斜向穿过所述镶块,与所述支撑台设有的螺孔螺接;
所述限位螺栓的倾斜角度与所述滑台的倾斜角度相同。
8.根据权利要求7所述的带有自退料镶块的模具,其特征在于,所述限位螺栓的数量为四个,每个所述镶块配合使用两个所述限位螺栓。
9.根据权利要求8所述的带有自退料镶块的模具,其特征在于,所述凹模上设有用于避让限位螺栓的避让孔。
10.根据权利要求9所述的带有自退料镶块的模具,其特征在于,所述弹性元件为弹簧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720447800.7U CN206689302U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种带有自退料镶块的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720447800.7U CN206689302U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种带有自退料镶块的模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206689302U true CN206689302U (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=60446157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720447800.7U Expired - Fee Related CN206689302U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种带有自退料镶块的模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206689302U (zh) |
-
2017
- 2017-04-26 CN CN201720447800.7U patent/CN206689302U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206689301U (zh) | 一种负角翻边模具 | |
CN105013954A (zh) | 一种高效能的折弯模具 | |
CN206689302U (zh) | 一种带有自退料镶块的模具 | |
CN206276801U (zh) | 用于汽车覆盖件模具的翻边定位复合退料机构 | |
CN102806300A (zh) | 一种滑动式弹簧冲模顶出机构 | |
CN114850315B (zh) | 一种汽车减震器支座的成型模具及成型工艺 | |
CN110314982A (zh) | 一种电器开关接触片多工位级进模具 | |
CN207563579U (zh) | 一种负角度制件成型脱料模具 | |
CN103660186A (zh) | 母模侧抽结构 | |
CN207941816U (zh) | 圆柱齿轮热挤压成型模具 | |
CN102773338B (zh) | 滑块结构 | |
CN205629062U (zh) | 分离式切边模装置 | |
CN208178229U (zh) | 汽车角板料片连续冲压模具 | |
CN206122479U (zh) | 一种冲型折线模具 | |
CN208230723U (zh) | 一种冲压模具用顶杆 | |
CN207807070U (zh) | 前保险杠吸能盒铆接组件的模具 | |
CN207709598U (zh) | 板材折弯模具 | |
CN205702140U (zh) | 一种料斗的涨口模具 | |
CN207271918U (zh) | 一种档拨叉平面件精冲模具 | |
CN211640841U (zh) | 一种加速顶出机构 | |
CN108971336B (zh) | 一种汽车左右门槛后部连接板翻边整形模 | |
CN206509398U (zh) | 一种基于弹簧卸料链板倒装复合模具 | |
CN218256453U (zh) | 一种复合式脱模机构及注塑模具 | |
CN209812956U (zh) | 双层水龙头管件注塑模具 | |
CN213260897U (zh) | 一种冰箱抽屉注塑模具的顶针结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171201 Termination date: 20200426 |