CN206688918U - 一种混合物料高效分离机的驱动组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混合物料高效分离机的驱动组件，其特征在于：包括机座、与机座固定连接的摆放板、固定于摆放板上的电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带及与机座转动连接的转轴，所述电机的电机轴穿过摆放板与第一皮带轮固定连接，所述第二皮带轮固定于转轴上，且该第二皮带轮与第一皮带轮对应设置，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接；所述第一皮带轮包括第一轮体，该第一轮体的外壁上设置有多圈皮带槽；本实用新型在于：采用了皮带轮和皮带传动方式，长时间运行时，运行稳定性较强，避免出现卡滞现象发生，从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及医化设备机械技术领域，具体是涉及一种混合物料高效分离机的驱动组件。
背景技术
目前，现有的混合物料高效分离机的驱动组件通常采用齿轮传动方式，来驱动分离装置对混合物料进行分离，由于长时间运行时，采用齿轮传动方式齿轮上的锯齿会磨损，由于齿轮磨损会造成两齿轮啮合稳定性较差，导致两齿轮会出现卡滞现象发生，造成运行稳定性较差，要经常维修，从而降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运行稳定性较好、提高生产效率及适合工业化生产的混合物料高效分离机的驱动组件。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种混合物料高效分离机的驱动组件，其特征在于：包括机座、与机座固定连接的摆放板、固定于摆放板上的电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带及与机座转动连接的转轴，所述电机的电机轴穿过摆放板与第一皮带轮固定连接，所述第二皮带轮固定于转轴上，且该第二皮带轮与第一皮带轮对应设置，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接；所述第一皮带轮包括第一轮体，该第一轮体的外壁上设置有多圈皮带槽，相邻的皮带槽等距设置，所述多圈皮带槽的槽宽均由槽底往槽口方向逐渐变大，所述多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值为0.27，所述多圈皮带槽的槽深与第一轮体的直径的比值为0.1；所述第二皮带轮的结构与第一皮带轮的结构相同。
通过采用上述技术方案，采用了皮带轮和皮带传动方式，长时间运行时，运行稳定性较强，避免出现卡滞现象发生，从而提高了生产效率。该多圈皮带槽的槽宽均由槽底往槽口方向逐渐变大，皮带挂入多圈皮带槽过程中起到了导向的作用，方便操作人员安装；多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值为0.27，皮带轮在转动过程中，避免皮带转出多圈皮带槽外面，从而保证了皮带轮在转动过程中皮带不会转出多圈皮带槽外面；如若多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值大于0.27时，皮带轮在转动过程中，皮带会转出多圈皮带槽外面；如若多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值小于0.27时，操作人员不方便将皮带挂入多圈皮带槽中；所以多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值为0.27较为合理。多圈皮带槽的槽深与第一轮体的直径的比值为0.1，保证了第一皮带轮整体强度，保证了第一皮带轮的使用寿命；如若多圈皮带槽的槽深与第一轮体的直径的比值大于0.1时，第一皮带轮的整体强度较差，从而缩短了第一皮带轮的使用寿命；如若多圈皮带槽的槽深与第一轮体的直径的比值小于0.1时，皮带与多圈皮带槽的接触面积降低，导致皮带会转出多圈皮带槽外面；所以多圈皮带槽的槽深与第一轮体的直径的比值为0.1较为合理。
本实用新型进一步设置为：所述多圈皮带槽的槽口处为弧面。
通过采用上述技术方案，皮带挂入多圈皮带槽过程中起到了保护的作用，避免皮带被多圈皮带槽的槽口处所损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中第一皮带轮结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—图2所示，本实用新型公开了一种混合物料高效分离机的驱动组件，在本实用新型具体实施例中，包括机座1、与机座1固定连接的摆放板2、固定于摆放板2上的电机3、第一皮带轮4、第二皮带轮5、皮带6及与机座1转动连接的转轴7，所述电机3的电机轴穿过摆放板2与第一皮带轮4固定连接，所述第二皮带轮5固定于转轴7上，且该第二皮带轮5与第一皮带轮4对应设置，所述第一皮带轮4通过皮带6与第二皮带轮5连接；所述第一皮带轮4包括第一轮体，该第一轮体的外壁上设置有多圈皮带槽41，相邻的皮带槽41等距设置，所述多圈皮带槽41的槽宽均由槽底往槽口方向逐渐变大，所述多圈皮带槽41的槽底宽度H1与多圈皮带槽41的槽口宽度H2的比值为0.27，所述多圈皮带槽41的槽深H3与第一轮体的直径H4的比值为0.1；所述第二皮带轮的结构5与第一皮带轮4的结构相同。
通过采用上述技术方案，采用了皮带轮和皮带传动方式，长时间运行时，运行稳定性较强，避免出现卡滞现象发生，从而提高了生产效率。该多圈皮带槽的槽宽均由槽底往槽口方向逐渐变大，皮带挂入多圈皮带槽过程中起到了导向的作用，方便操作人员安装；多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值为0.27，皮带轮在转动过程中，避免皮带转出多圈皮带槽外面，从而保证了皮带轮在转动过程中皮带不会转出多圈皮带槽外面；如若多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值大于0.27时，皮带轮在转动过程中，皮带会转出多圈皮带槽外面；如若多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值小于0.27时，操作人员不方便将皮带挂入多圈皮带槽中；所以多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值为0.27较为合理。多圈皮带槽的槽深与第一轮体的直径的比值为0.1，保证了第一皮带轮整体强度，保证了第一皮带轮的使用寿命；如若多圈皮带槽的槽深与第一轮体的直径的比值大于0.1时，第一皮带轮的整体强度较差，从而缩短了第一皮带轮的使用寿命；如若多圈皮带槽的槽深与第一轮体的直径的比值小于0.1时，皮带与多圈皮带槽的接触面积降低，导致皮带会转出多圈皮带槽外面；所以多圈皮带槽的槽深与第一轮体的直径的比值为0.1较为合理。
在本实用新型具体实施例中，所述多圈皮带槽的槽口处为弧面。
通过采用上述技术方案，皮带挂入多圈皮带槽过程中起到了保护的作用，避免皮带被多圈皮带槽的槽口处所损伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种混合物料高效分离机的驱动组件，其特征在于：包括机座、与机座固定连接的摆放板、固定于摆放板上的电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带及与机座转动连接的转轴，所述电机的电机轴穿过摆放板与第一皮带轮固定连接，所述第二皮带轮固定于转轴上，且该第二皮带轮与第一皮带轮对应设置，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接；所述第一皮带轮包括第一轮体，该第一轮体的外壁上设置有多圈皮带槽，相邻的皮带槽等距设置，所述多圈皮带槽的槽宽均由槽底往槽口方向逐渐变大，所述多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值为0.27，所述多圈皮带槽的槽深与第一轮体的直径的比值为0.1；所述第二皮带轮的结构与第一皮带轮的结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种混合物料高效分离机的驱动组件，其特征在于：所述多圈皮带槽的槽口处为弧面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720385281.6U CN206688918U (zh) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | 一种混合物料高效分离机的驱动组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720385281.6U CN206688918U (zh) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | 一种混合物料高效分离机的驱动组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206688918U true CN206688918U (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=60440788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720385281.6U Active CN206688918U (zh) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | 一种混合物料高效分离机的驱动组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206688918U (zh) |
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2017
- 2017-04-13 CN CN201720385281.6U patent/CN206688918U/zh active Active
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Legal Events
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