CN206830743U - 一种混合物料高效分离机的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混合物料高效分离机的分离装置，包括机座、设置在机座上的呈中空的圆形壳体以及设置在机座上的驱动组件，其特征在于：所述圆形壳体的内部为腔体，所述圆形壳体的上下两端分别设置有上机架和下机架，所述圆形壳体的内部设置有转轴，该转轴的上下两端端部分别穿过圆形壳体的上下两端并与上机架和下机架转动连接，所述圆形壳体的内部设置有多层同心孔板，所述多层同心孔板均可拆卸固定于转轴上；本实用新型在于：该多层同心孔板均可拆卸固定于转轴上，如若同心孔板损坏需要更换时，方便更换，而且多层同心孔板均可拆卸固定于转轴上时，采用紧固件均可将多层同心孔板固定在转轴上，保证了安装不费时，效率快。

Description

一种混合物料高效分离机的分离装置

技术领域

本实用新型涉及医化设备机械技术领域，具体是涉及一种混合物料高效分离机的分离装置。

背景技术

目前，传统的混合物料分离机包括机座、设置在机座上的呈中空的圆形壳体以及设置在机座上的驱动组件，该圆形壳体的内部为腔体，所述圆形壳体的上下两端分别设置有上机架和下机架，所述圆形壳体的内部设置有转轴，该转轴的上下两端端部分别穿过圆形壳体的上下两端并与上机架和下机架转动连接，所述圆形壳体的内部设置有多层同心孔板，该多层同心孔板均焊接固定于转轴上；传统的混合物料分离机的分离装置中通过转轴带动多层同心孔板高速旋转，利用不同物料的物性差异，从而达到对混合物料的分离目的；由于多层同心孔板均焊接固定于转轴上，如若同心孔板损坏需要更换时，存在不方便更换的问题，而且多层同心孔板均焊接固定于转轴上时，也会存在安装费时的问题；另一方面，传统的混合物料高效分离机的驱动组件通常采用齿轮传动方式，来驱动分离装置对混合物料进行分离，由于长时间运行时，采用齿轮传动方式齿轮上的锯齿会磨损，由于齿轮磨损会造成两齿轮啮合稳定性较差，导致两齿轮会出现卡滞现象发生，造成运行稳定性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便更换同心孔板及运行稳定性较好的混合物料高效分离机的分离装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种混合物料高效分离机的分离装置，包括机座、设置在机座上的呈中空的圆形壳体以及设置在机座上的驱动组件，其特征在于：所述圆形壳体的内部为腔体，所述圆形壳体的上下两端分别设置有上机架和下机架，所述圆形壳体的内部设置有转轴，该转轴的上下两端端部分别穿过圆形壳体的上下两端并与上机架和下机架转动连接，所述圆形壳体的内部设置有多层同心孔板，所述多层同心孔板均可拆卸固定于转轴上；所述驱动组件包括与机座固定连接的摆放板、固定于摆放板上的电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带及与机座转动连接的转轴，所述电机的电机轴穿过摆放板与第一皮带轮固定连接，所述第二皮带轮固定于转轴上，且该第二皮带轮与第一皮带轮对应设置，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接；所述第一皮带轮包括第一轮体，该第一轮体的外壁上设置有多圈皮带槽，相邻的皮带槽等距设置，所述多圈皮带槽的槽宽均由槽底往槽口方向逐渐变大，所述多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值为0.27，所述第二皮带轮的结构和第一皮带轮的结构相同。

通过采用上述技术方案，该多层同心孔板均可拆卸固定于转轴上，如若同心孔板损坏需要更换时，方便更换，而且多层同心孔板均可拆卸固定于转轴上时，采用紧固件均可将多层同心孔板固定在转轴上，保证了安装不费时，效率快。采用了皮带轮和皮带传动方式，长时间运行时，运行稳定性较强，避免出现卡滞现象发生，从而提高了生产效率。该多圈皮带槽的槽宽均由槽底往槽口方向逐渐变大，皮带挂入多圈皮带槽过程中起到了导向的作用，方便操作人员安装；多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值为0.27，皮带轮在转动过程中，避免皮带转出多圈皮带槽外面，从而保证了皮带轮在转动过程中皮带不会转出多圈皮带槽外面；如若多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值大于0.27时，皮带轮在转动过程中，皮带会转出多圈皮带槽外面；如若多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值小于0.27时，操作人员不方便将皮带挂入多圈皮带槽中；所以多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值为0.27较为合理。

本实用新型进一步设置为：所述多圈皮带槽的槽口处为弧面。

通过采用上述技术方案，皮带挂入多圈皮带槽过程中起到了保护的作用，避免皮带被多圈皮带槽的槽口处所损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中第一皮带轮结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种混合物料高效分离机的分离装置，包括机座1、设置在机座1上的呈中空的圆形壳体2以及设置在机座1上的驱动组件，在本实用新型具体实施例中，所述圆形壳体2的内部为腔体，所述圆形壳体2的上下两端分别设置有上机架4和下机架5，所述圆形壳体2的内部设置有转轴6，该转轴6的上下两端端部分别穿过圆形壳体2的上下两端并与上机架4和下机架5转动连接，所述圆形壳体2的内部设置有多层同心孔板7，所述多层同心孔板7均可拆卸固定于转轴6上；所述驱动组件包括与机座1固定连接的摆放板31、固定于摆放板31上的电机32、第一皮带轮33、第二皮带轮34、皮带35及与机座1转动连接的转轴6，所述电机32的电机轴穿过摆放板31与第一皮带轮33固定连接，所述第二皮带轮34固定于转轴6上，且该第二皮带轮34与第一皮带轮33对应设置，所述第一皮带轮33通过皮带35与第二皮带轮34连接；所述第一皮带轮33包括第一轮体，该第一轮体的外壁上设置有多圈皮带槽330，相邻的皮带槽330等距设置，所述多圈皮带槽330的槽宽均由槽底往槽口方向逐渐变大，所述多圈皮带槽330的槽底宽度H1与多圈皮带槽330的槽口宽度H2的比值为0.27，所述第二皮带轮34的结构和第一皮带轮33的结构相同。

通过采用上述技术方案，该多层同心孔板均可拆卸固定于转轴上，如若同心孔板损坏需要更换时，方便更换，而且多层同心孔板均可拆卸固定于转轴上时，安装不费时，效率快。采用了皮带轮和皮带传动方式，长时间运行时，运行稳定性较强，避免出现卡滞现象发生，从而提高了生产效率。该多圈皮带槽的槽宽均由槽底往槽口方向逐渐变大，皮带挂入多圈皮带槽过程中起到了导向的作用，方便操作人员安装；多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值为0.27，皮带轮在转动过程中，避免皮带转出多圈皮带槽外面，从而保证了皮带轮在转动过程中皮带不会转出多圈皮带槽外面；如若多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值大于0.27时，皮带轮在转动过程中，皮带会转出多圈皮带槽外面；如若多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值小于0.27时，操作人员不方便将皮带挂入多圈皮带槽中；所以多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值为0.27较为合理。

在本实用新型具体实施例中，所述多圈皮带槽330的槽口处为弧面331。

通过采用上述技术方案，皮带挂入多圈皮带槽过程中起到了保护的作用，避免皮带被多圈皮带槽的槽口处所损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种混合物料高效分离机的分离装置，包括机座、设置在机座上的呈中空的圆形壳体以及设置在机座上的驱动组件，其特征在于：所述圆形壳体的内部为腔体，所述圆形壳体的上下两端分别设置有上机架和下机架，所述圆形壳体的内部设置有转轴，该转轴的上下两端端部分别穿过圆形壳体的上下两端并与上机架和下机架转动连接，所述圆形壳体的内部设置有多层同心孔板，所述多层同心孔板均可拆卸固定于转轴上；所述驱动组件包括与机座固定连接的摆放板、固定于摆放板上的电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带及与机座转动连接的转轴，所述电机的电机轴穿过摆放板与第一皮带轮固定连接，所述第二皮带轮固定于转轴上，且该第二皮带轮与第一皮带轮对应设置，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接；所述第一皮带轮包括第一轮体，该第一轮体的外壁上设置有多圈皮带槽，相邻的皮带槽等距设置，所述多圈皮带槽的槽宽均由槽底往槽口方向逐渐变大，所述多圈皮带槽的槽底宽度与多圈皮带槽的槽口宽度的比值为0.27，所述第二皮带轮的结构和第一皮带轮的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种混合物料高效分离机的分离装置，其特征在于：所述多圈皮带槽的槽口处为弧面。