CN206688399U - 一种脉冲袋式除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲袋式除尘系统，解决了常见脉冲袋式除尘系统，由于工业废气中的二氧化硫难以处理，导致滤袋内侧壁容易出现结露现象而堵塞，其技术方案要点是，包括脉冲袋式除尘器，所述脉冲袋式除尘器包括位于上方的箱体和位于箱体下的漏斗，所述箱体上设有出气口，所述箱体内还设有多个滤袋，所述滤袋上方设有喷吹装置，所述喷吹装置一端连接有提供压缩气体的储气罐，所述漏斗上设有进气口，所述进气口连通有用于过滤工业废气中二氧化硫和水汽的脱硫装置，所述脱硫装置包括脱硫筒，所述脱硫筒内侧壁设有贴合于脱硫筒内侧壁的内筒，所述内筒上设有附着氧化钙或者活性炭的丝网，达到减少除尘器内滤袋出现结露现象的目的。

Description

一种脉冲袋式除尘系统

技术领域

本实用新型涉及工业废气净化领域，特别涉及一种脉冲袋式除尘系统。

背景技术

脉冲袋式除尘系统以其处理风量大、系统阻力小、清灰彻底、除尘效率高等优点，受到广大用户的青睐，在除尘市场上得到了广泛的应用。

现检索到一篇公开号为CN205391986U的中国实用新型专利公开了一种脉冲袋式除尘系统，包括除尘箱、滤袋、储气罐和喷吹管路；所述除尘箱包括进风口和出风口，以使空气沿所述进风口朝向所述出风口的方向流动；所述滤袋固设在所述除尘箱内；所述除尘箱两侧各固设有所述储气罐，所述储气罐与所述喷吹管路的进气端连通，所述喷吹管路的出气端与所述滤袋对应设置；所述储气罐与所述喷吹管路之间上设置有脉冲阀；所述脉冲阀用于控制所述喷吹管路连通，以使所述储气罐内的气体沿所述喷吹管路吹向所述滤袋。

结露现象是指含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点，饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高。当空气中的湿含量一定，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。另外，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的露点越高。但是，这种脉冲袋式除尘系统在处理工业废气的过程中，从进风口进入除尘箱的废气中水汽和SO2的含量过高，因此滤袋内侧壁容易出现结露现象，结露现象可使粉尘粘结在滤袋内表面，堵塞滤袋的气孔，导致滤袋的阻力陡增，直至无法运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脉冲袋式除尘系统，具有减少除尘器内滤袋出现结露现象的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脉冲袋式除尘系统，包括脉冲袋式除尘器，所述脉冲袋式除尘器包括位于上方的箱体和位于箱体下的漏斗，所述箱体上设有出气口，所述箱体内还设有多个滤袋，所述滤袋上方设有喷吹装置，所述喷吹装置一端连接有提供压缩气体的储气罐，所述漏斗上设有进气口，所述进气口连通有用于过滤工业废气中二氧化硫和水汽的脱硫装置，所述脱硫装置包括脱硫筒，所述脱硫筒内侧壁设有贴合于脱硫筒内侧壁的内筒，所述内筒上设有附着氧化钙或者活性炭的丝网。

通过采用上述技术方案，通过在脉冲袋式除尘器的进气口和工业废气排出口之间加一个脱硫装置，脱硫装置的脱硫筒内设有可以与工业废气中的二氧化硫发生化学反应作用的氧化钙和发生吸附作用的活性炭，使进入脉冲袋式除尘器内的工业废气含硫量低，从而工业废气的结露点低，滤袋上不易出现结露现象；同时氧化钙和活性炭还可以吸附工业废气中的水汽，从而工业废气经过滤袋时含有的水汽较少，进一步不易出现结露现象。

本实用新型的进一步设置，所述丝网有多层且间隔布置。

通过采用上述技术方案，多层布置的丝网有利于使通过脱硫筒的工业废气中二氧化硫和水汽被吸收的更加充分，从而滤袋进一步不易因结露现象而被堵塞。

本实用新型的进一步设置，所述氧化钙呈颗粒状布置于丝网的表面。

通过采用上述技术方案，颗粒状的氧化钙比表面积更大，吸附工业废气中二氧化硫和水汽更佳，从而滤袋进一步不易因结露现象而被堵塞。

本实用新型的进一步设置，所述活性炭呈纤维状布置于两层丝网之间。

通过采用上述技术方案，工业废气经过脱硫筒时，纤维状的活性炭与工业废气的接触更加充分，吸附工业废气中二氧化硫和水汽更佳，从而滤袋进一步不易因结露现象而被堵塞。

本实用新型的进一步设置，所述脱硫筒上端设有下法兰，所述内筒上端设有与下法兰贴合的上法兰，所述上法兰和下法兰之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，内筒上法兰和脱硫筒下法兰之间可拆卸连接的方式，便于更换内筒内的丝网以及丝网上的氧化钙和活性炭。

本实用新型的进一步设置，所述上法兰和下法兰通过螺栓和螺母夹持固定。

通过采用上述技术方案，螺栓与螺母的固定上法兰和下法兰的方式，使内筒连接的更加牢固，同时也便于安装与拆卸。

本实用新型的进一步设置，所述上法兰上设有上磁铁，所述下法兰上设有磁吸于上磁铁的下磁铁。

通过采用上述技术方案，采用上法兰下的上磁铁和下法兰上的下磁铁磁吸力，固定上法兰和下法兰，从而使内筒与脱硫筒的稳定性更好，同时也便于安装与拆卸。

本实用新型的进一步设置，所述箱体内表面设有保温层，所述保温层由岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩材料制成。

通过采用上述技术方案，岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩具有导热系数低、绝热性好、吸水率低、耐热性能好的优点，制成的保温层的保温性能良好。

本实用新型的进一步设置，所述保温层厚度为5-20mm。

通过采用上述技术方案，保温层厚度小于5mm时，保温性能不好，箱体内气体容易向外界散热而温度下降，导致滤袋更容易出现结露现象而被堵塞；保温层厚度大于20mm时，保温层因为厚度太大而容易出现脱落影响保温效果，而且成本太高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在脉冲袋式除尘器的进气口和工业废气排出口之间加一个脱硫装置，脱硫装置的脱硫筒内设有可以吸附工业废气中的二氧化硫的氧化钙和活性炭，使进入脉冲袋式除尘器内的工业废气含硫量低，从而工业废气的结露点低，滤袋上不易出现结露现象；同时氧化钙和活性炭还可以吸附工业废气中的水汽，从而工业废气经过滤袋时含有的水汽太低而不易出现结露现象。总的来说本实用新型，减少了滤袋上结露现象的发生，使滤袋不易堵塞，避免了因滤袋堵塞导致脉冲袋式除尘器无法运行的问题。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是实施例1中脱硫装置的内部结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是实施例2中脱硫装置的内部结构示意图；

图5是图4中B处的放大图。

附图标记：1、脉冲袋式除尘器；11、箱体；111、保温层；12、漏斗；13、出气口；14、滤袋；15、进气口；16、排灰阀；17、花板；18、文式管；19、框架；2、喷吹装置；21、储气罐；22、喷吹管；23、电磁脉冲阀；24、控制仪；25、气包；3、脱硫装置；31、脱硫筒；311、下法兰；312、下磁铁；32、内筒；321、上法兰；322、上磁铁；33、丝网；34、氧化钙；35、活性炭；36、螺栓；37、螺母；38、支脚；4、排气装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种脉冲袋式除尘系统，如图1所示，包括脉冲袋式除尘器1，脉冲袋式除尘器1包括位于上方的箱体11和位于箱体11下的锥形漏斗12，漏斗12上开有与脱硫装置3相通的进气口15，漏斗12下方固定有控制排灰的排灰阀16；箱体11上开有连通排气装置4的出气口13，箱体11上方固定有花板17，花板17水平方向上开有并排的六个朝向下方开的文式管18，文式管18上挂有用来固定滤袋14的框架19，滤袋14的开口朝下，底部朝上挂在框架19上。工业废气经过脱硫装置3除去含有的二氧化硫和水汽，再从进气口15进入脉冲袋式除尘器1，工业废气中的固体颗粒物经过滤袋14后被阻挡在滤袋14上，净化后的气体从出气口13经过排气装置4排向外界空气中；部分固体颗粒物沉降在漏斗12上通过排灰阀16排出去。

花板17上方固定安装有用于给滤袋14反向清灰的喷吹装置2，喷吹装置2包括用于对滤袋14进行反向清灰且位于花板17上的喷吹管22、在箱体11外固定在喷吹管22上控制喷吹管22喷吹滤袋14的电磁脉冲阀23、接收滤袋14上表面压力信号并控制电磁脉冲阀23开关作用的控制仪24、调节通过电磁脉冲阀23气压的气包25、与气包25连接提供喷吹用压缩气体的储气罐21。当滤袋14上附着的灰尘过多时，控制仪24发送信号控制电磁脉冲阀23启动，储气罐21内的压缩空气通过气包25进入喷吹管22，喷吹管22喷出的压缩气体通过文式管18反向喷吹滤袋14，将滤袋14上附着的固体颗粒物吹掉在漏斗12上，使滤袋14能够继续使用来过滤工业废气。

箱体11的内侧壁固定有保温层111，保温层111由岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩材料制成。岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩具有导热系数低、绝热性好、吸水率低、耐热性能好的优点，制成的保温层111的保温性能良好。

保温层111厚度为10mm，在其他实施例中该厚度还可以为5mm、15mm、或者20mm，保温层111厚度小于5mm时，保温性能不好，箱体11内气体容易向外界散热而温度下降，导致滤袋14更容易出现结露现象而被堵塞；保温层111厚度大于20mm时，保温层111因为厚度太大而容易出现脱落影响保温效果，而且成本太高。

如图2所示，脱硫装置3包括通过支脚38支撑在地面上呈圆柱形的脱硫筒31，脱硫筒31内侧壁设有贴合于脱硫筒31内侧壁的内筒32，内筒32上安装有五层间隔布置的圆形丝网33。五层布置的丝网33有利于使通过脱硫筒31的工业废气中二氧化硫和水汽被吸收的更加充分，从而滤袋14进一步不易因结露现象而被堵塞。

每层丝网33上都附着有呈颗粒状的氧化钙34，颗粒状的氧化钙34比表面积更大，吸附工业废气中二氧化硫和水汽更佳，从而滤袋14进一步不易因结露现象而被堵塞。

如图2和图3所示，脱硫筒31上端固定有下法兰311，内筒32上端固定有与下法兰311贴合的上法兰321，上法兰321和下法兰311通过螺栓36和螺母37夹持固定。螺栓36与螺母37的固定上法兰321和下法兰311的方式，使内筒32连接的更加牢固，同时也便于安装与拆卸。

工作过程与原理：通过在脉冲袋式除尘器1的进气口15和工业废气排出口之间加一个脱硫装置3，脱硫装置3的脱硫筒31内包含有可以与工业废气中的二氧化硫发生化学反应作用的氧化钙34和发生吸附作用的活性炭35，使进入脉冲袋式除尘器1内的工业废气含硫量低，从而工业废气的结露点低，滤袋14上不易出现结露现象；同时氧化钙34和活性炭35还可以吸附工业废气中的水汽，从而工业废气经过滤袋14时含有的水汽较少，进一步不易出现结露现象。

实施例2：一种脉冲袋式除尘系统，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，内筒32上下表面分别安装有圆形丝网33，两层圆形丝网33的节点之间连接有呈纤维状的活性炭35，工业废气经过脱硫筒31时，纤维状的活性炭35与工业废气的接触更加充分，吸附工业废气中二氧化硫和水汽更佳，从而滤袋14进一步不易因结露现象而被堵塞。

如图4和5所示，上法兰321上卡嵌固定有上磁铁322，下法兰311卡嵌固定有磁吸于上磁铁322且与上磁铁322大小相同的下磁铁312，采用上法兰321下的上磁铁322和下法兰311上的下磁铁312磁吸力，固定上法兰321和下法兰311，从而使内筒32与脱硫筒31的稳定性更好，同时也便于安装与拆卸。

Claims (9)

1.一种脉冲袋式除尘系统，包括脉冲袋式除尘器(1)，所述脉冲袋式除尘器(1)包括位于上方的箱体(11)和位于箱体(11)下的漏斗(12)，所述箱体(11)上设有出气口(13)，所述箱体(11)内还设有多个滤袋(14)，所述滤袋(14)上方设有喷吹装置(2)，所述喷吹装置(2)一端连接有提供压缩气体的储气罐(21)，所述漏斗(12)上设有进气口(15)，其特征在于，所述进气口(15)连通有用于过滤工业废气中二氧化硫和水汽的脱硫装置(3)，所述脱硫装置(3)包括脱硫筒(31)，所述脱硫筒(31)内侧壁设有贴合于脱硫筒(31)内侧壁的内筒(32)，所述内筒(32)上设有附着氧化钙(34)或者活性炭(35)的丝网(33)。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘系统，其特征在于，所述丝网(33)有多层且间隔布置。

3.根据权利要求2所述的一种脉冲袋式除尘系统，其特征在于，所述氧化钙(34)呈颗粒状布置于丝网(33)的表面。

4.根据权利要求2所述的一种脉冲袋式除尘系统，其特征在于，所述活性炭(35)呈纤维状布置于两层丝网(33)之间。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘系统，其特征在于，所述脱硫筒(31)上端设有下法兰(311)，所述内筒(32)上端设有与下法兰(311)贴合的上法兰(321)，所述上法兰(321)和下法兰(311)之间可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种脉冲袋式除尘系统，其特征在于，所述上法兰(321)和下法兰(311)通过螺栓(36)和螺母(37)夹持固定。

7.根据权利要求5所述的一种脉冲袋式除尘系统，其特征在于，所述上法兰(321)上设有上磁铁(322)，所述下法兰(311)上设有磁吸于上磁铁(322)的下磁铁(312)。

8.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘系统，其特征在于，所述箱体(11)内表面设有保温层(111)，所述保温层(111)由岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩材料制成。

9.根据权利要求8所述的一种脉冲袋式除尘系统，其特征在于，所述保温层(111)厚度为5-20 mm。