CN206681374U - 超厚超长剪力墙转角处模板支撑体系斜向短螺杆对拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超厚超长剪力墙转角处模板支撑体系斜向短螺杆对拉装置，包括两个支撑垫片、两个螺纹套筒、1根斜向短螺杆、两个螺母，两个支撑垫片对称设置，两个支撑垫片接近端延长线垂直设置，支撑垫片上设有预留孔，预留孔对应的支撑垫片外侧面上倾斜设置螺纹套筒，斜向短螺杆两端依次穿过对应的支撑垫片上的预留孔、螺纹套筒并螺纹连接螺母。本实用新型该组合体模板支撑体系的制作、安装都很方便，而且提高了墙体模板支撑的刚度、强度、稳定性，避免了通长螺栓对拉，节约材料、构造简单、施工方便，提高了超长超厚剪力墙模板支撑的施工质量，避免模板施工质量通病的发生，经济效益显著。

Description

超厚超长剪力墙转角处模板支撑体系斜向短螺杆对拉装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于高层建筑物主体结构施工中超厚超长剪力墙转角处模板支撑体系施工中的螺纹套筒、短螺杆、支撑铁垫片、螺母组合体对拉支撑体系定型产品的结构构造和安装施工方法，属于建筑模板支撑体系技术领域。

背景技术

在高层建筑物主体超厚超长剪力墙转角处模板支撑施工中，常规的模板支撑体系是转角处纵墙和横墙都采用比墙体长度长的对拉螺栓进行模板支撑拉接施工（见图1），但往往螺杆越长，长细比越大，螺杆的稳定性和刚度就会下降，加上厚大体积混凝土的侧向压力和垂直荷载较大，以及浇筑混凝土时混凝土坠落冲击荷载、振动棒的振捣都会使螺杆产生不可忽视的下挠，如施工操作不当极易产生模板支撑变形，混凝土浇筑中容易引发涨模、漏浆等质量通病，难以满足模板支撑体系的强度、刚度和稳定性的要求，同时超长螺杆的应用也增加施工成本和操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有的高层建筑超厚超长剪力墙通长螺杆对拉模板支撑体系存在的上述不足，尤其是在剪力墙转角处模板支撑的刚度、强度、稳定性难以控制的缺点，提供一种与短向斜螺杆配套安装的螺纹套筒、螺母、支撑铁垫片组合体的超长超厚剪力墙转角处纵横墙模板支撑体系对拉固定装置及其施工安装方法，该组合体模板支撑体系的制作、安装都很方便，而且提高了墙体模板支撑的刚度、强度、稳定性，避免了通长螺栓对拉，节约材料、构造简单、施工方便，提高了超长超厚剪力墙模板支撑的施工质量，避免模板施工质量通病的发生，经济效益显著。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，超厚超长剪力墙转角处模板支撑体系斜向短螺杆对拉装置，包括两个支撑垫片、两个螺纹套筒、1根斜向短螺杆、两个螺母，两个支撑垫片对称设置，两个支撑垫片接近端延长线垂直设置，支撑垫片上设有预留孔，预留孔对应的支撑垫片外侧面上倾斜设置螺纹套筒，斜向短螺杆两端依次穿过对应的支撑垫片上的预留孔、螺纹套筒并螺纹连接螺母。

优选的，所述螺纹套筒与所述支撑垫片外侧面之间的夹角为45°。

优选的，所述螺纹套筒与支撑垫片点焊焊接，焊缝高度12mm，焊脚高度为10mm。

优选的，所述支撑铁垫片预留孔孔径与直螺纹套筒直径相同。

优选的，所述斜向短螺杆是带螺纹的φ16螺栓杆件，斜向短螺杆长度取值为1600mm 。

优选的，所述螺纹套筒规格为φ20。

优选的，所述螺母规格为φ16。

优选的，所述支撑垫片材料为铁，支撑垫片尺寸为10mm厚、150 mm×150mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，新型螺母、螺纹套筒、支撑铁垫片以及短向斜螺杆组合式模板支撑体系定型产品，在超厚超长剪力墙转角阳角纵横墙面模板支撑施工中，用斜向短螺杆与纵横墙面成45°配合螺母、螺纹套筒、支撑铁垫片组成的组合体定型配件进行斜向对拉，以保证模板支撑强度、刚度和稳定性。与对拉短向斜螺杆相配套的螺纹套筒的一端与支撑铁垫片成45°点焊在支撑铁垫片一个面中间部位的预留孔上，焊接时，螺纹套筒一端不可穿越支撑铁垫片的另一个面，焊缝高度12mm，焊脚高度为10mm，支撑铁垫片预留孔洞孔径与直螺纹套筒直径相同，超长超厚剪力墙转角纵横墙处模板支设的同时，在转角墙体螺杆对拉位置两侧模板上留孔，短向斜螺杆用塑料保护套管套好之后在剪力墙转角阳角纵横墙面上，与纵横墙面成45°穿过纵横墙面的两侧模板预留孔，穿出纵横面两侧模板的螺杆两端套上焊有螺纹套筒的支撑铁垫片，支撑铁垫片固定在模板支撑体系的钢管撑上。最后用螺母将短向斜螺杆两末端与螺纹套筒固定，螺母最终固定后短向斜螺杆两端要留出3-5个螺纹。 以上所述完成整个超厚超长剪力墙转角阳角纵横墙面斜向短螺杆组合体模板支撑体系施工，混凝土浇筑成型后，待达到拆模强度，松开斜向短螺杆组合模板体支撑体系的螺母，取出短螺杆以及焊有螺纹套筒的支撑铁垫片、螺母，可循环重复使用。

第二，支撑铁垫片中间开孔部位与螺纹套筒一端成45°点焊，套筒一端不穿越支撑铁垫片的另一面，开孔孔径与螺纹套筒直径一致，为φ20。所述斜向短螺杆是工程常规模板支撑体系用的带螺纹的φ16螺栓杆件。本实用新型中该短螺杆长度取值为1600 mm 。所述螺纹套筒规格为φ20。所述螺母规格为φ16，支撑铁垫片尺寸为10mm厚、150 mm×150mm。此螺母、螺纹套筒、支撑铁垫片、斜向短螺杆组合体支撑体系装置直接联系五金生产厂家定型化批量生产。产成品运至现场，直接 操作简单方便。

第三，本实用新型结构合理简单,生产制造容易, 成本低。通过斜向短螺杆组合体配件定型生产、墙体模板支撑位置定位、斜向短螺杆对拉支撑装置固定安装等步骤，完成超厚超长剪力墙转角处斜向短螺杆组合体模板支撑体系装置的安装施工。配件的制作、安装简便，可操作性强。模板支撑体系的刚度、强度、稳定性好， 混凝土成型效果好，不跑模、涨模， 构件尺寸易控制，能有效克服现有通长对拉螺栓在超长大厚体积混凝土剪力墙模板支撑体系施工中存在的不足，提高工程施工质量和经济效益。

第四，斜拉螺栓强度计算

计算公式:

N < [N] = fA

其中 N —— 斜拉螺栓所受的拉力；

A —— 斜拉螺栓有效面积 (mm2)；

f —— 斜拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

斜拉螺栓的直径(mm): 16

斜拉螺栓有效直径(mm): 14

斜拉螺栓有效面积(mm²): A = 147.58

斜拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 25.088

斜拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.981

斜拉螺栓强度验算满足要求。

附图说明

图1是墙体模板支撑系统的对拉螺栓传统工艺结构图；

图2是为改进工艺的结构图；

图3是斜向短螺杆对拉组合体配件定型装置大样图。

图中：1支撑垫片、2螺纹套筒、3斜向短螺杆、4螺母。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图2-3所示，超厚超长剪力墙转角处模板支撑体系斜向短螺杆对拉装置，包括两个支撑垫片1、两个螺纹套筒2、1根斜向短螺杆3、两个螺母4，两个支撑垫片1对称设置，两个支撑垫片1接近端延长线垂直设置，支撑垫片1上设有预留孔，预留孔对应的支撑垫片1外侧面上倾斜设置螺纹套筒2，斜向短螺杆4两端依次穿过对应的支撑垫片1上的预留孔、螺纹套筒2并螺纹连接螺母4。

螺纹套筒2与所述支撑垫片1外侧面之间的夹角为45°。

螺纹套筒2与支撑垫片1点焊焊接，焊缝高度12mm，焊脚高度为10mm。

支撑铁垫片1预留孔孔径与直螺纹套筒2直径相同。

斜向短螺杆3是带螺纹的φ16螺栓杆件，斜向短螺杆3长度取值为1600 mm 。

螺纹套筒规格为φ20。

螺母3规格为φ16。

支撑垫片1材料为铁，支撑垫片1尺寸为10mm厚、150 mm×150mm。

一种高层建筑物主体结构施工中超厚超长剪力墙转角处模板支撑体系施工中的螺纹套筒、短螺杆、支撑铁垫片、螺母组合体对拉支撑体系定型产品的结构构造和安装施工方法。在超厚超长剪力墙转角阳角纵横墙面模板支撑施工中，用斜向短螺杆与纵横墙面成45°配合螺母、螺纹套筒、支撑铁垫片组成的组合体定型配件进行斜向对拉，以保证模板支撑强度、刚度和稳定性。完成剪力墙转角处墙面模板斜向短螺杆对拉支撑体系的安装施工。本发明结构合理简单,生产制造容易,操作方便，成本低。通过斜向短螺杆组合体模板支撑体系配件定型化生产、墙体模板支撑位置定位、斜向短螺杆对拉支撑装置固定安装等步骤，完成超厚超长剪力墙转角处斜向短螺杆组合体模板支撑体系装置的安装施工。配件的制作、安装简便，可操作性强。模板支撑体系的刚度、强度、稳定性好， 混凝土成型效果好，不跑模、涨模， 构件尺寸易控制，能有效克服现有通长对拉螺栓在超长大厚体积混凝土剪力墙模板支撑体系施工中存在的不足，提高工程施工质量和经济效益。

新型斜向短螺杆组合体模板支撑体系装置安装方法，其安装施工包括如下步骤：

1组合体配件的制作：本组合体配件中的支撑铁垫片、螺纹套筒的焊接；螺母、斜向短螺杆的连接均按现场生产需求量，联系特定生产厂家统一定型进行配件的批量生产。

2剪力墙结构竖向钢筋绑扎完毕后支设模板，进行测量定位放线，在墙体转角纵横墙两侧模板螺杆对拉位置上留孔，以使对拉斜向短螺杆穿越两侧墙面，在模板上固定，形成斜向对拉。

3剪力墙转角两侧竖向模板支设和斜向短螺杆穿越两侧墙面模板预留口施工完成后，进行螺纹套筒、支撑铁垫片组合体的安装配套，螺纹套筒套住短向斜螺杆的两末端，支撑铁垫片固定在模板支撑体系的钢管撑上。最后用螺母将短向斜螺杆两末端与螺纹套筒固定，螺母最终固定后短向斜螺杆两端要留出3-5个螺纹，最终形成短螺杆斜向对拉的墙体模板支撑体系。

4封模后浇筑结构混凝土，待结构达到设计强度拆模，松开斜向短螺杆组合模板体支撑体系的螺母，取出短螺杆以及支撑铁垫片，进行下一层墙体循环重复使用。

Claims (8)

1.超厚超长剪力墙转角处模板支撑体系斜向短螺杆对拉装置，其特征是，所述对拉装置包括两个支撑垫片（1）、两个螺纹套筒（2）、1根斜向短螺杆（3）、两个螺母（4），两个支撑垫片（1）对称设置，两个支撑垫片（1）接近端延长线垂直设置，支撑垫片（1）上设有预留孔，预留孔对应的支撑垫片（1）外侧面上倾斜设置螺纹套筒（2），斜向短螺杆（4）两端依次穿过对应的支撑垫片（1）上的预留孔、螺纹套筒（2）并螺纹连接螺母（4）。

2.根据权利要求1所述的超厚超长剪力墙转角处模板支撑体系斜向短螺杆对拉装置，其特征是，所述螺纹套筒（2）与所述支撑垫片（1）外侧面之间的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的超厚超长剪力墙转角处模板支撑体系斜向短螺杆对拉装置，其特征是，所述螺纹套筒（2）与支撑垫片（1）点焊焊接，焊缝高度12mm，焊脚高度为10mm。

4.根据权利要求1所述的超厚超长剪力墙转角处模板支撑体系斜向短螺杆对拉装置，其特征是，所述支撑铁垫片（1）预留孔孔径与直螺纹套筒（2）直径相同。

5.根据权利要求1所述的超厚超长剪力墙转角处模板支撑体系斜向短螺杆对拉装置，其特征是，所述斜向短螺杆（3）是带螺纹的φ16螺栓杆件，斜向短螺杆（3）长度取值为1600mm 。

6.根据权利要求4所述的超厚超长剪力墙转角处模板支撑体系斜向短螺杆对拉装置，其特征是，所述螺纹套筒规格为φ20。

7.根据权利要求1所述的超厚超长剪力墙转角处模板支撑体系斜向短螺杆对拉装置，其特征是，所述螺母（3）规格为φ16。

8.根据权利要求1所述的超厚超长剪力墙转角处模板支撑体系斜向短螺杆对拉装置，其特征是，所述支撑垫片（1）材料为铁，支撑垫片（1）尺寸为10mm厚、150 mm×150mm。