CN206678134U - 水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置，包括模板、托板、驱动机构、离合机构和顶升机构，顶升机构通过离合机构与驱动机构间歇性联动，将托板上下往复顶举，完成待凝固的预制玻镁板上消音孔的压制。其优点是在生产流水线上不停机并不额外增加电机的情况下，利用连杆操纵机构控制离合器，再利用摇杆滑块机构带动托架上升，将预制玻镁板顶离传动辊轴，压入带钉模板，利用预制玻镁板及托板、托架的自重降回辊轴，并促使摇杆和滑块复位；能在现有生产线上传送环节实现消音孔的同步加工，本实用新型加工过程自动化，结构简单实用，省时省力，解决了常规后期加工消音孔设备投入大，维护成本高的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置，属于机械工艺设备自动化的技术领域。
背景技术
在建筑、装饰行业，采用预制板模块化进行施工，不仅极大的提升了生产效率，而且后场施工保证了质量，避免环境的污染，是未来建筑施工的主流方向。一种水泥基质的预制玻镁板有别于传统的预制玻镁板，不仅主要成分为水泥，而且在混入玻纤，覆盖强化网布时，具有优良的强度性能指标，且可以达到A1级防火标准。同时在隔音、隔热、防水、环保指标等方面具有其他板材无法比拟的巨大优势。可以用来组建外墙、内墙以及装饰、隔断，在表面覆膜后可以替代墙面装修。因其使用面极广，需求量大，流水化生产。其中对于消音有特殊要求的场合，根据亥姆霍兹原理，需要加工消音孔来达到更优良的消音性能。传统的这类板材消音孔的加工方法，主要是后期的冲孔，如石膏板。或者在墙面或天花板上，附加一层带孔薄膜或不锈钢板等。这些方法设备投入大，且由于孔很小，冲头数量大，易于损坏，造成维护及材料成本居高不下，现场施工复杂等。本实用新型在现有预制玻镁板生产线上，通过加装该套装置，利用其控制方法，可以实现不停机按需要在预制玻镁板上加工出消音孔。投入小，效率高，基本无需维护。
实用新型内容
本实用新型的目的是涉及一种水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置，在预制玻镁板生产线上自动实行消音孔的加工。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置，包括模板、托板、驱动机构和顶升机构，模板悬于托板的正上方，且朝向托板的一面上设有消音孔钉，托板上承载待凝固的预制玻镁板，且在驱动机构的驱动作用下水平运送预制玻镁板，顶升机构通过离合机构与驱动机构间歇性联动，将托板上下往复顶举，且顶举过程中，托板脱离驱动机构停止水平移动，托板被顶举时，模板上的消音孔钉插入待凝固的预制玻镁板内，托板复位时，待凝固的预制玻镁板离开消音孔钉，继续由驱动机构驱动运送。
驱动机构包括辊轴，辊轴相互平行排布在托板的下端面，辊轴的轴向与托板的运动方向垂直，辊轴由电机驱动。
顶升机构包括滑块机构、托架和联动机构，滑块机构设于托架下，托架的上支架对应托板的下端面，滑块机构包括连杆、摇杆、2个滑块和2个摇臂，2个滑块对称设于连杆的两侧，摇臂的中部由销轴固定，一端销接滑块，另一端销接连杆，连杆的下端销接摇杆，摇杆以摇杆轴为轴在锐角范围内工作，连杆在摇杆的牵引下向下运动时，滑块向上运动，滑块向上顶举托架，托架的上支架将托板顶举，托板的下端面离开辊轴；托板下降至其下端面与辊轴接触时，托架逐渐下降至复位，托架压着滑块向下移动，连杆被摇臂提升；联动机构包括相互啮合传动的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与辊轴刚性连接，从动齿轮安装于从动齿轮轴上；离合机构包括操纵头、三连杆机构和离合器，操纵头设于托板前进方向的前端，操纵头设有3个工位，操纵头通过三连杆机构控制离合器的开合，离合器设于摇杆轴和从动齿轮轴之间。
操纵头下端设有弹簧，并置于辊轴之间，其顶面为圆弧形。
操纵头的3个工位包括托板的前进端的端部、托板的前进端的端部的水平前方和托板的前进端的端部的下方。
模板的位置可以根据消音孔加工的深浅进行上下调节。
销钉孔形状根据预制玻镁板的厚度及消音要求进行更换。
主动齿轮通过销钉或键固定安装于辊轴上，通过降低中间传动齿轮副的传动比调节托架托举速度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益下效果：
1、可以在原生产线不停机的情况下，进行消音孔压制。
2、通过调整模板安装高度和消音孔钉规格、密度，可以压制各种规格的预制玻镁板。
3、压制消音孔动作是垂直方向压入，不破坏孔的形状和预制玻镁板形状，并可以通过模板进一步稳定预制玻镁板的平整度。
4、通过降低中间传动齿轮副的传动比可以实现类似换低速挡增加滑块推力的效果，保证较大规格较重预制玻镁板的加工。
5、全自动加工，通过操纵头及相关三连杆机构自动控制离合器的闭合，机械结构对动作的控制更加稳定可靠。
6、滑块及摇臂机构对称安装，保证顶起预制玻镁板时平稳。而通过一个连杆同时带动两个摇臂，保证动作的同步。
附图说明
图1是本实用新型的水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置的结构示意图；
图2是本实用新型的操纵控制机构的结构示意图。
其中，1-模板；2-消音孔钉；3-预制玻镁板；4-托板；5-操纵头；6-弹簧；7-辊轴；8-托架；9-地架；10-销轴；11-摇臂；12-滑块；13-摇杆；14-连杆；15-三连杆机构；16-主动齿轮；17-从动齿轮；18-离合器；19-摇杆轴；20-从动齿轮轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
图中包括以下特征：模板1、消音孔钉2、预制玻镁板3、托板4、操纵头5、弹簧6、辊轴7、托架8、地架9、销轴10、摇臂11、滑块12、摇杆13、连杆14、三连杆机构15、主动齿轮16、从动齿轮17、离合器18、摇杆轴19和从动齿轮轴20。
一种水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置，包括模板、托板、驱动机构和顶升机构，模板悬于托板的正上方，且朝向托板的一面上设有消音孔钉，托板上承载待凝固的预制玻镁板，且在驱动机构的驱动作用下水平运送预制玻镁板，顶升机构通过离合机构与驱动机构间歇性联动，将托板上下往复顶举，且顶举过程中，托板脱离驱动机构停止水平移动，托板被顶举时，模板上的消音孔钉插入待凝固的预制玻镁板内，托板复位时，待凝固的预制玻镁板离开消音孔钉，继续由驱动机构驱动运送。
驱动机构包括辊轴，辊轴相互平行排布在托板的下端面，辊轴的轴向与托板的运动方向垂直，辊轴由电机驱动。
顶升机构包括滑块机构、托架和联动机构，滑块机构设于托架下，托架的上支架对应托板的下端面，滑块机构包括连杆、摇杆、2个滑块和2个摇臂，2个滑块对称设于连杆的两侧，摇臂的中部由销轴固定，一端销接滑块，另一端销接连杆，连杆的下端销接摇杆，摇杆以摇杆轴为轴在锐角范围内工作，连杆在摇杆的牵引下向下运动时，滑块向上运动，滑块向上顶举托架，托架的上支架将托板顶举，托板的下端面离开辊轴；托板下降至其下端面与辊轴接触时，托架逐渐下降至复位，托架压着滑块向下移动，连杆被摇臂提升；联动机构包括相互啮合传动的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与辊轴刚性连接，从动齿轮安装于从动齿轮轴上；离合机构包括操纵头、三连杆机构和离合器，操纵头设于托板前进方向的前端，操纵头设有3个工位，操纵头通过三连杆机构控制离合器的开合，离合器设于摇杆轴和从动齿轮轴之间。
操纵头下端设有弹簧，并置于辊轴之间，其顶面为圆弧形。
操纵头的3个工位包括托板的前进端的端部、托板的前进端的端部的水平前方和托板的前进端的端部的下方。
模板的位置可以根据消音孔加工的深浅进行上下调节。
销钉孔形状根据预制玻镁板的厚度及消音要求进行更换。
主动齿轮通过销钉或键固定安装于辊轴上，通过降低中间传动齿轮副的传动比调节托架托举速度。
一种水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置的安装方法，包括如下步骤：
(1)按照预制玻镁板上加工消音孔的技术要求，在模板上固定消音孔钉；
(2)将模板固定于加工区的正上方，并使消音孔钉方向朝下；消音孔钉末端距离预制玻镁板上表面2-10mm；
(3)在辊轴下方空位，放置托架，托架的上端面设上支架，下端面设地架，地架置于地面上，上支架伸出置于辊轴之间的间隙，托架的上表面低于辊轴的上沿面2-10mm；
(4)地架内侧对称安装两个滑块，滑块的下限位为其上表面与托架下表面对齐；
(5)两个销轴通过支架固定于地面；两个摇臂分别安装于两个销轴上，摇臂的两端分别跟滑块和连杆销接；连杆的下端与摇杆销接，摇杆和摇杆轴刚性连接；摇杆轴固定在固定架上，固定架固定于地面上；
(6)从动齿轮轴通过轴承支撑，轴承安装于轴承支架上，轴承支架固定于地面上；从动齿轮轴和摇杆轴轴线对齐并通过离合器连接；
(7)从动齿轮固定于从动轴上；主动齿轮与从动齿轮啮合；主动齿轮刚性固定在辊轴上；
(8)在地面上固定两个立柱，将三连杆机构的两个转动孔套于立柱上，并保证转动灵活；将离合器和操纵头通过三连杆机构连接；
(9)操纵头设置于辊轴间隙处，并处于托板的前进端的端部，其安装高度要保证其顶面比托板升至最高位置的下边缘低1-2mm；且在托板下压时，能被压至辊轴的上边沿以下；宽度方向根据三连杆尺寸灵活调整。
一种水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置的操作方法，包括如下步骤：
(1)辊轴驱动托板前进，碰到置于初始位置的操纵头，操纵头的初始位置为托板的前进端的端部：并将操纵头向前推进至工位2，工位2为托板的前进端的端部的水平前方；
(2)操纵头带动三连杆机构转动，三连杆机构将离合器压合；
(3)与辊轴刚性连接的主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动从动齿轮轴转动，从动齿轮轴通过闭合的离合器，带动摇杆轴转动；
(4)摇杆轴带动摇杆转动；
(5)摇杆带动连杆向下运动；
(6)连杆带动摇臂绕销轴转动；
(7)摇臂带动滑块上升；
(8)滑块推动托架上升；
(9)托架将托板顶离辊轴，托板停止前进并继续上升；
(10)滑块到达上限位置的过程中，将预制玻镁板逐步压入消音孔钉；
(11)托板上升到最高位置时，其前进端侧面的下缘滑至操纵头的顶面，操纵头顺势滑入托板的下方；
(12)顶在离合器上的三连杆机构松开，离合器在弹簧力的作用下逐步分离；
(13)三连杆机构被推回初始位置，操纵头被推回初始位置；
(14)重力作用下，托架、托板及其上预制玻镁板下降，压迫滑块及与之关联的摇臂、连杆和摇杆回归初始位置；操纵头被压于托板的下方；
(15)降至辊轴上的托板在辊轴驱动下继续前进；
(16)当托板离开工作区时，操纵头在弹簧作用下恢复至初始位置；
(17)一个循环结束。
在生产流水线上不停机并不额外增加电机的情况下，利用连杆操纵机构控制离合器，再利用摇杆滑块机构带动托架上升，将预制玻镁板顶离传动辊轴，压入带钉模板，利用预制玻镁板及托板、托架的自重降回辊轴，并促使摇杆和滑块复位；能在现有生产线上传送环节实现消音孔的同步加工，本实用新型加工过程自动化，结构简单实用，省时省力，解决了常规后期加工消音孔设备投入大，维护成本高的弊端。
Claims (8)
1.一种水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置，其特征在于：包括模板、托板、驱动机构和顶升机构，模板悬于托板的正上方，且朝向托板的一面上设有消音孔钉，托板上承载待凝固的预制玻镁板，且在驱动机构的驱动作用下水平运送预制玻镁板，顶升机构通过离合机构与驱动机构间歇性联动，将托板上下往复顶举，且顶举过程中，托板脱离驱动机构停止水平移动，托板被顶举时，模板上的消音孔钉插入待凝固的预制玻镁板内，托板复位时，待凝固的预制玻镁板离开消音孔钉，继续由驱动机构驱动运送。
2.根据权利要求1所述的一种水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置，其特征在于：驱动机构包括辊轴，辊轴相互平行排布在托板的下端面，辊轴的轴向与托板的运动方向垂直，辊轴由电机驱动。
3.根据权利要求2所述的一种水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置，其特征在于：顶升机构包括滑块机构、托架和联动机构，滑块机构设于托架下，托架的上支架对应托板的下端面，滑块机构包括连杆、摇杆、2个滑块和2个摇臂，2个滑块对称设于连杆的两侧，摇臂的中部由销轴固定，一端销接滑块，另一端销接连杆，连杆的下端销接摇杆，摇杆以摇杆轴为轴在锐角范围内工作，连杆在摇杆的牵引下向下运动时，滑块向上运动，滑块向上顶举托架，托架的上支架将托板顶举，托板的下端面离开辊轴；托板下降至其下端面与辊轴接触时，托架逐渐下降至复位，托架压着滑块向下移动，连杆被摇臂提升；联动机构包括相互啮合传动的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与辊轴刚性连接，从动齿轮安装于从动齿轮轴上；离合机构包括操纵头、三连杆机构和离合器，操纵头设于托板前进方向的前端，操纵头设有3个工位，操纵头通过三连杆机构控制离合器的开合，离合器设于摇杆轴和从动齿轮轴之间。
4.根据权利要求2所述的一种水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置，其特征在于：操纵头下端设有弹簧，并置于辊轴之间，其顶面为圆弧形。
5.根据权利要求2所述的一种水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置，其特征在于：操纵头的3个工位包括托板的前进端的端部、托板的前进端的端部的水平前方和托板的前进端的端部的下方。
6.根据权利要求1所述的一种水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置，其特征在于：模板的位置可以根据消音孔加工的深浅进行上下调节。
7.根据权利要求1所述的一种水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置，其特征在于：销钉孔形状根据预制玻镁板的厚度及消音要求进行更换。
8.根据权利要求1所述的一种水泥基质预制玻镁板消音孔的制备装置，其特征在于：主动齿轮通过销钉或键固定安装于辊轴上，通过降低中间传动齿轮副的传动比调节托架托举速度。
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