CN206677644U - 一种排屑型铸铝转子精车加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排屑型铸铝转子精车加工装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由支架、底座、支撑架、步进电机、皮带、固定座、固定夹具、活动夹具、车削装置、废屑清理构成，所述装置本体的底部设置支架，支架上设置底座，支架的内侧设置支撑架，支撑架上设置步进电机，装置本体设置皮带，底座上设置固定座，底座上设置车削装置，车削装置的两侧分别设置固定夹具和活动夹具，装置本体设置废屑清理装置；本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的防止废屑扩散，保护了周围的环境，而且本实用新型通过排屑装置及时排出了废屑，对设备本体进行了有效的保护，延长了其使用寿命。

Description

一种排屑型铸铝转子精车加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工，具体是一种排屑型铸铝转子精车加工装置。

背景技术

转子分两部分一是轴二是用吕注起来的转子片，轴要用液压机压进用吕注好的转子片里，在压进去的过程中会产生偏于，简单说就是压进去的转子多多少少都有一点点不中心；粗车可以除去不中心的那一部分，粗车表面也很粗糙，然后在进行一次精车会增加精确度和表面的光亮度。

现有的精车设备隔离装置设置的都非常粗糙，每当在加工的时候会出现非常对的废屑，这些废屑对周围的环境造成了严重影响，对车间操作工人的身体健康也有着比较严重的伤害，长期吸入废屑容易造成呼吸道疾病，而且现有的转子精车设备在精车的时候一般采用的是夹持装置将转子夹住，但是在精车的过程中转子容易发生偏移，导致精车后的外圆达不到要求或者同轴度够而报废，而且在车削设备上也没有对精车后的废屑进行处理，都是留在了设备的操作台上，下班前对废屑进行处理，长时间滞留在设备中，容易导致设备散热效果不好，而且容易使设备内部的机械部件卡死而受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排屑型铸铝转子精车加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种排屑型铸铝转子精车加工装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由支架、底座、防震垫、支撑架、步进电机、皮带、固定座、轴承A、转动轴、固定销、固定夹具、活动夹具、轴承B、滑道、顶块、限位柱、车削装置、废屑清理装置构成，所述装置本体的底部设置支架，所述支架上设置底座，所述底座与支架之间固定连接，所述支架的内侧设置支撑架，所述支撑架与支架之间固定连接，所述支撑架上设置步进电机，所述步进电机与支撑架之间固定连接，装置本体设置皮带，所述皮带的一端与步进电机的轴伸端转动连接，另一端设有转动轴，所述转动轴的端部与皮带之间转动连接，所述底座上设置固定座，所述固定座与底座之间固定连接，所述固定座的内部设置轴承A，所述轴承A与固定座的内壁之间固定连接，所述转动轴与轴承A之间过盈配合，底座上设置车削装置，所述车削装置与支架之间固定连接，通过车削装置对铸铝转子进行精车，所述车削装置的两侧分别设置固定夹具和活动夹具，所述固定夹具与底座之间通过螺钉固定连接，所述活动夹具的底部设置滑道，所述滑道与底座之间固定连接，活动夹具与滑道之间滑动连接，所述活动夹具也是通过螺钉固定在底座上，所述固定夹具和活动夹具的齿部设置轴承B，所述轴承B与固定夹具和活动夹具的齿部之间固定连接，所述装置本体设置废屑清理装置，所述废屑清理装置主要是由容纳腔、抽风机、排屑管道、风腔、抽风管、防护网、固定架、护罩构成，所述废屑清理装置设置容纳腔，所述容纳腔与支架之间固定连接，所述容纳腔的顶部设置风腔，所述风腔与支架之间固定连接，风腔与容纳腔的内部相连通，所述底座内部设置排屑管道，所述排屑管道与底座的内壁之间固定连接，排屑管道的上端与操作台面之间相连通，排屑管道的下端与风腔相连通，所述排屑装置设置抽风机，所述抽风机通过固定架与支架之间固定连接，所述抽风机上设置抽风管，所述抽风管的一端与抽风机连接，另一端与风腔内部相连通，所述抽风管的端部设置防护网，所述防护网与抽风管的端部固定连接，通过抽风机进行抽风，更加有利于废屑的排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部设置防震垫，所述防震垫与底座之间固定连接，通过防震垫对装置本体的底座进行保护，防止底座与支架磨损。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体设置护罩，所述护罩是玻璃材质，护罩与底座之间固定连接，通过护罩防止废屑扩散，保护周围的环境。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定夹具和活动夹具的内侧设置顶块，所述顶块与转动轴之间固定连接，所述顶块的端部设置限位柱，所述限位柱与顶块之间固定连接通过限位柱对铸铝转子的位置进行限定，防止在精车的时候铸铝转子发生位移，导致铸铝转子同轴度变化而报废。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱的直径比铸铝专转子的轴孔小3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的防止废屑扩散，保护了周围的环境，而且本实用新型通过排屑装置及时排出了废屑，对设备本体进行了有效的保护，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为排屑型铸铝转子精车加工装置的结构示意图。

图中：1-支架、2-底座、3-防震垫、4-支撑架、5-步进电机、6-皮带、7-固定座、8-轴承A、9-转动轴、10-固定销、11-固定夹具、12-活动夹具、13-轴承B、14-滑道、15-顶块、16-限位柱、17-车削装置、18-容纳腔、19-抽风机、20-排屑管道、21-风腔、22-抽风管、23-防护网、24-固定架、25-护罩。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种排屑型铸铝转子精车加工装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由支架1、底座2、防震垫3、支撑架4、步进电机5、皮带6、固定座7、轴承A8、转动轴9、固定销10、固定夹具11、活动夹具12、轴承B13、滑道14、顶块15、限位柱16、车削装置17、废屑清理装置构成，所述装置本体的底部设置支架1，所述支架1上设置底座2，所述底座2与支架1之间固定连接，所述支架1的内侧设置支撑架4，所述支撑架4与支架1之间固定连接，所述支撑架4上设置步进电机5，所述步进电机4与支撑架4之间固定连接，装置本体设置皮带6，所述皮带6的一端与步进电机5的轴伸端转动连接，另一端设有转动轴9，所述转动轴9的端部与皮带6之间转动连接，所述底座2上设置固定座7，所述固定座7与底座2之间固定连接，所述固定座7的内部设置轴承A8，所述轴承A8与固定座7的内壁之间固定连接，所述转动轴9与轴承A8之间过盈配合，底座2上设置车削装置17，所述车削装置17与支架1之间固定连接，通过车削装置17对铸铝转子进行精车，所述车削装置17的两侧分别设置固定夹具11和活动夹具12，所述固定夹具与底座2之间通过螺钉固定连接，所述活动夹具12的底部设置滑道14，所述滑道14与底座2之间固定连接，活动夹具12与滑道14之间滑动连接，所述活动夹具12也是通过螺钉固定在底座2上，所述固定夹具11和活动夹具12的齿部设置轴承B13，所述轴承B13与固定夹具11和活动夹具12的齿部之间固定连接，所述装置本体设置废屑清理装置，所述废屑清理装置主要是由容纳腔18、抽风机19、排屑管道20、风腔21、抽风管22、防护网23、固定架24、护罩25构成，所述废屑清理装置设置容纳腔18，所述容纳腔18与支架1之间固定连接，所述容纳腔的顶部设置风腔21，所述风腔21与支架1之间固定连接，风腔21与容纳腔18的内部相连通，所述底座2内部设置排屑管道20，所述排屑管道20与底座2的内壁之间固定连接，排屑管道20的上端与操作台面之间相连通，排屑管道20的下端与风腔21相连通，所述排屑装置设置抽风机19，所述抽风机19通过固定架24与支架1之间固定连接，所述抽风机19上设置抽风管22，所述抽风管22的一端与抽风机19连接，另一端与风腔21内部相连通，所述抽风管22的端部设置防护网23，所述防护网23与抽风管22的端部固定连接，通过抽风机19进行抽风，更加有利于废屑的排出。

本实用新型的工作原理是：所述底座2的底部设置防震垫3，所述防震垫3与底座2之间固定连接，通过防震垫3对装置本体的底座2进行保护，防止底座2与支架1磨损。

所述装置本体设置护罩25，所述护罩25是玻璃材质，护罩25与底座2之间固定连接，通过护罩25防止废屑扩散，保护周围的环境。

所述固定夹具11和活动夹具12的内侧设置顶块15，所述顶块15与转动轴9之间固定连接，所述顶块15的端部设置限位柱16，所述限位柱16与顶块15之间固定连接通过限位柱16对铸铝转子的位置进行限定，防止在精车的时候铸铝转子发生位移，导致铸铝转子同轴度变化而报废。

所述限位柱16的直径比铸铝专转子的轴孔小3mm。

所述车削装置17是现有的转子精车装置，其加工过程是：转子放入集料槽-转子流到待加工工位-机械手下降-气爪收紧夹转子-机械手上升-机械手部件左行-机械手下降转子放入车加工工位-机械手上升-压轮机构下降-车削加工-压轮机构上升，通过磨砂皮带对转子表面进行精车加工，使其更加光滑。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种排屑型铸铝转子精车加工装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由支架、底座、防震垫、支撑架、步进电机、皮带、固定座、轴承A、转动轴、固定销、固定夹具、活动夹具、轴承B、滑道、顶块、限位柱、车削装置、废屑清理装置构成，所述装置本体的底部设置支架，所述支架上设置底座，所述底座与支架之间固定连接，所述支架的内侧设置支撑架，所述支撑架与支架之间固定连接，所述支撑架上设置步进电机，所述步进电机与支撑架之间固定连接，装置本体设置皮带，所述皮带的一端与步进电机的轴伸端转动连接，另一端设有转动轴，所述转动轴的端部与皮带之间转动连接，所述底座上设置固定座，所述固定座与底座之间固定连接，所述固定座的内部设置轴承A，所述轴承A与固定座的内壁之间固定连接，所述转动轴与轴承A之间过盈配合，底座上设置车削装置，所述车削装置与支架之间固定连接，其特征在于，所述车削装置的两侧分别设置固定夹具和活动夹具，所述固定夹具与底座之间通过螺钉固定连接，所述活动夹具的底部设置滑道，所述滑道与底座之间固定连接，活动夹具与滑道之间滑动连接，所述活动夹具也是通过螺钉固定在底座上，所述固定夹具和活动夹具的齿部设置轴承B，所述轴承B与固定夹具和活动夹具的齿部之间固定连接，所述装置本体设置废屑清理装置，所述废屑清理装置主要是由容纳腔、抽风机、排屑管道、风腔、抽风管、防护网、固定架、护罩构成，所述废屑清理装置设置容纳腔，所述容纳腔与支架之间固定连接，所述容纳腔的顶部设置风腔，所述风腔与支架之间固定连接，风腔与容纳腔的内部相连通，所述底座内部设置排屑管道，所述排屑管道与底座的内壁之间固定连接，排屑管道的上端与操作台面之间相连通，排屑管道的下端与风腔相连通，所述排屑装置设置抽风机，所述抽风机通过固定架与支架之间固定连接，所述抽风机上设置抽风管，所述抽风管的一端与抽风机连接，另一端与风腔内部相连通，所述抽风管的端部设置防护网，所述防护网与抽风管的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的排屑型铸铝转子精车加工装置，其特征在于，所述底座的底部设置防震垫，所述防震垫与底座之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的排屑型铸铝转子精车加工装置，其特征在于，所述装置本体设置护罩，所述护罩是玻璃材质，护罩与底座之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的排屑型铸铝转子精车加工装置，其特征在于，所述固定夹具和活动夹具的内侧设置顶块，所述顶块与转动轴之间固定连接，所述顶块的端部设置限位柱，所述限位柱与顶块之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的排屑型铸铝转子精车加工装置，其特征在于，所述限位柱的直径比铸铝专转子的轴孔小3mm。