CN206677521U - 缸盖压碗形塞专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缸盖加工机械技术领域，公开了一种缸盖压碗形塞专机。其主要技术特征为：包括带有滚轴的轨道，在所述轨道上设置有固定机构，在所述轨道的上方、下方、左侧和右侧分别设置有带有上顶压杆、下顶压杆、左顶压杆和右顶压杆的顶压杆的上顶压气缸、下顶压气缸、左顶压气缸和右顶压气缸，在所述上顶压杆、下顶压杆、左顶压杆和右顶压杆中部设置有负压通道，所述负压通道与负压机构连接。首先开启负压机构，碗形塞在负压作用下被上顶压杆、下顶压杆、左顶压杆和右顶压杆，然后将各个面上的碗形塞压装，各个顶压气缸的压装力度一致，四个面上的碗形塞一次安装，安装效率大大提高，而且大大降低了劳动强度，降低了人力成本。

Description

缸盖压碗形塞专机

技术领域

本实用新型属于缸盖加工技术领域，尤其涉及一种缸盖压碗形塞专机。

背景技术

在缸盖加工过程中，需要对将碗形塞压装在缸盖周边的通孔口处，由于缸盖的通孔口位于缸盖的六个面上。目前采用以下方法压装：先将缸盖一面向上放平，然后将上面的碗形塞放置在通孔口，然后用冲击气锤的顶杆顶在碗形塞上将碗形塞压装。压装完一个面上的碗形塞后，将缸盖人工翻转，然后加工另一个面，直至六个面上的碗形塞全部压装完成。该方法存在以下缺陷：其一，加工效率低，劳动强度大，压装过程中，每个碗形塞分别压装，而且由于缸盖较重，缸盖翻转增加了劳动强度；其二，加工成本高，随着工人工资的增加，加工成本大大增加；其三，工作人员长时间使用气锤，使得工人肘关节和肩关节受损严重，容易造成职业病的发生；其四，工作人员长时间安放和压装碗形塞，容易造成碗形塞偏离和压装力度不一致，造成产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是提供一种加工效率高、劳动强度小、压装精度高、节约人力成本、产品质量好的缸盖压碗形塞专机。

为解决上述问题，本实用新型缸盖压碗形塞专机采用的第一种技术方案为：包括带有滚轴的轨道，在所述轨道上设置有固定机构，在所述轨道的上方设置有上顶压气缸，在所述上顶压气缸上设置有上顶压杆，在所述轨道的下方设置有下顶压气缸，在所述下顶压气缸上设置有下顶压杆，在所述轨道的左侧设置有左顶压气缸，在所述左顶压气缸上设置有左顶压杆，在所述轨道的右侧设置有右顶压气缸，在所述右顶压气缸上设置有右顶压杆，所述上顶压杆、下顶压杆、左顶压杆和右顶压杆中部设置有负压通道，所述负压通道与负压机构连接。

其附加技术特征为：

所述上顶压杆、下顶压杆、左顶压杆和右顶压杆的顶端为与碗形塞形状匹配的圆台状。

本实用新型所提供的缸盖压碗形塞专机与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有滚轴的轨道，在所述轨道上设置有固定机构，在所述轨道的上方设置有上顶压气缸，在所述上顶压气缸上设置有上顶压杆，在所述轨道的下方设置有下顶压气缸，在所述下顶压气缸上设置有下顶压杆，在所述轨道的左侧设置有左顶压气缸，在所述左顶压气缸上设置有左顶压杆，在所述轨道的右侧设置有右顶压气缸，在所述右顶压气缸上设置有右顶压杆，所述上顶压杆、下顶压杆、左顶压杆和右顶压杆中部设置有负压通道，所述负压通道与负压机构连接，首先开启负压机构，使上顶压杆、下顶压杆、左顶压杆和右顶压杆中的负压通道吸气，操作人员将碗形塞分别放置在上顶压杆、下顶压杆、左顶压杆和右顶压杆端部，碗形塞在负压作用下被吸住，此时通过轨道将缸盖移至固定机构中，通过固定机构将缸盖固定，然后通过上顶压气缸、下顶压气缸、左顶压气缸和右顶压气缸将各个面上的碗形塞压装，由于各个顶压气缸的压力大小一致，压装力度一致，压装精度大大提高，四个面上的碗形塞一次安装，安装效率大大提高，而且大大降低了劳动强度，降低了人力成本；其二，由于所述上顶压杆、下顶压杆、左顶压杆和右顶压杆的顶端为与碗形塞形状匹配的圆台状，在安放时碗形塞能自动调整位置，避免了碗形塞偏离，使用更加方便，进一步提高了安装精度。

附图说明

图1为本实用新型缸盖压碗形塞专机的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型缸盖压碗形塞专机的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型缸盖压碗形塞专机的结构示意图，本实用新型缸盖压碗形塞专机包括带有滚轴1的轨道2，在轨道2上设置有固定机构3，在轨道2的上方设置有上顶压气缸4，在上顶压气缸4上设置有上顶压杆41，在轨道2的下方设置有下顶压气缸5，在下顶压气缸5上设置有下顶压杆51，在轨道2的左侧设置有左顶压气缸6，在左顶压气缸6上设置有左顶压杆61，在轨道2的右侧设置有右顶压气缸7，在右顶压气缸7上设置有右顶压杆71，上顶压杆41、下顶压杆51、左顶压杆61和右顶压杆71中部设置有负压通道8，负压通道8与负压机构9连接。首先开启负压机构9，使上顶压杆41、下顶压杆51、左顶压杆61和右顶压杆71中的负压通道8吸气，操作人员将碗形塞分别放置在上顶压杆41、下顶压杆51、左顶压杆61和右顶压杆71端部，碗形塞在负压作用下被吸住，此时通过轨道将缸盖移至固定机构3中，通过固定机构3将缸盖固定，然后通过上顶压气缸4、下顶压气缸5、左顶压气缸6和右顶压气缸7将各个面上的碗形塞压装，由于各个顶压气缸的压力大小一致，压装力度一致，压装精度大大提高，四个面上的碗形塞一次安装，安装效率大大提高，而且大大降低了劳动强度，降低了人力成本。

上顶压气缸4、下顶压气缸5、左顶压气缸6和右顶压气缸7的顶端为与碗形塞形状匹配的圆台状，在安放时碗形塞能自动调整位置，避免了碗形塞偏离，使用更加方便，进一步提高了安装精度。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型缸盖压碗形塞专机结构相同，就落在本实用新型保护的范围。

Claims (2)

1.缸盖压碗形塞专机，包括带有滚轴的轨道，其特征在于：在所述轨道上设置有固定机构，在所述轨道的上方设置有上顶压气缸，在所述上顶压气缸上设置有上顶压杆，在所述轨道的下方设置有下顶压气缸，在所述下顶压气缸上设置有下顶压杆，在所述轨道的左侧设置有左顶压气缸，在所述左顶压气缸上设置有左顶压杆，在所述轨道的右侧设置有右顶压气缸，在所述右顶压气缸上设置有右顶压杆，所述上顶压杆、下顶压杆、左顶压杆和右顶压杆中部设置有负压通道，所述负压通道与负压机构连接。

2.根据权利要求1所述的缸盖压碗形塞专机，其特征在于：所述上顶压杆、下顶压杆、左顶压杆和右顶压杆的顶端为与碗形塞形状匹配的圆台状。