CN206677233U - 夹紧机构和钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢轨钻孔器械技术领域，尤其是涉及一种夹紧机构和钻孔机。夹紧机构包括夹紧座、夹紧蜗杆、第一蜗杆铜套、快速拆卸组件、固定爪和夹紧爪；固定爪固定在夹紧座的一端，夹紧爪转动在夹紧座的另一端；第一蜗杆铜套铰接在夹紧座内；夹紧蜗杆的一端与第一蜗杆铜套转动连接，另一端在夹紧座内伸出；夹紧蜗杆在夹紧座内的部分与夹紧爪啮合；快速拆卸组件包括快速拆卸摆杆、连接轴和定位装置；快速拆卸摆杆与夹紧座转动连接；连接轴在快速拆卸摆杆上，且与夹紧蜗杆转动连接；定位装置与快速拆卸摆杆连接。本实用新型简化了结构，操作方便，通过快速拆卸摆杆可实现紧急情况下快速将夹紧爪与固定爪分离，将钻孔机拆卸下道的效果。

Description

夹紧机构和钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钢轨钻孔器械技术领域，尤其是涉及一种夹紧机构和钻孔机。

背景技术

钢轨钻孔机是现代铁路钢轨养护必不可少的机具，也是工务及电务系统进行线路设备维修、防涨防断工作的主要作业机具，钻孔机本身各项性能优劣直接影响着作业质量、作业安全及操作人员的劳动强度。现有的钢轨钻孔机大体分两种形式：内燃钢轨钻孔机和电动钢轨钻孔机。其在结构上大同小异，主要区别于动力源部分。内燃钢轨钻孔机主要是由内燃机作为动力源，如汽油机和柴油机；电动钢轨钻孔机主要是由发电机提供动力。以上两者存在的主要问题是：机体结构复杂、不易操作、日常保养和检修水平要求较高、机械故障率高、消耗能源(要消耗大量的汽油和柴油)、易造成环境污染、无法长时间在较封闭的环境作业、机体较笨重且不便搬运等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹紧机构和钻孔机，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的夹紧机构，包括夹紧座、夹紧蜗杆、第一蜗杆铜套、快速拆卸组件、固定爪和夹紧爪；

所述固定爪固定设置在所述夹紧座的一端，所述夹紧爪转动设置在所述夹紧座的另一端；

所述第一蜗杆铜套铰接设置在所述夹紧座内；

所述夹紧蜗杆的一端与所述第一蜗杆铜套转动连接，另一端在所述夹紧座内伸出；

所述夹紧蜗杆设置在所述夹紧座内的部分与所述夹紧爪啮合，能够通过转动所述夹紧蜗杆带动所述夹紧爪向靠近或远离所述固定爪的方向转动；

所述快速拆卸组件包括快速拆卸摆杆、连接轴和定位装置；

所述快速拆卸摆杆与所述夹紧座转动连接；

所述连接轴设置在所述快速拆卸摆杆上，且与所述夹紧蜗杆转动连接，能够通过连接轴带动所述夹紧蜗杆与所述夹紧爪啮合或分离；

所述定位装置与所述快速拆卸摆杆连接，能够在所述夹紧蜗杆与所述夹紧爪啮合或分离两种状态下分别对所述快速拆卸摆杆进行定位。

进一步的，所述夹紧爪包括蜗轮摆杆、夹紧顶块、顶块转轴和顶块定位销；

所述夹紧顶块通过所述顶块装置安装在所述蜗轮摆杆一端；

所述蜗轮摆杆的另一端设置有与所述夹紧蜗杆啮合的啮合齿；

所述顶块定位销的一端与所述夹紧顶块固定连接，另一端与所述蜗轮摆杆滑动连接。

进一步的，所述固定爪包括夹紧背板、支撑板和卡轨片；

所述夹紧背板固定设置在所述夹紧座上；

两块所述支撑板分别设置在所述夹紧背板的相对两侧；

所述支撑板的一端与所述夹紧背板固定连接，另一端与所述卡轨片固定连接。

本实用新型还提供了一种钻孔机，其包括机座、锂电池、钻孔机构、冷却系统、进给机构、提手机构、控制盒和上述的夹紧机构；

所述钻孔机构、所述锂电池、所述钻孔机构、所述冷却系统、所述进给机构、所述夹紧机构、所述提手机构和所述控制盒均设置在基座上；

所述锂电池与所述钻孔机构连接，能够给所述钻孔机构供电；

所述冷却系统与所述钻孔机构连接，用于给所述钻孔机构的钻头进行冷却；

所述进给机构与所述钻孔机构连接，用于驱动所述钻孔机构移动；

所述夹紧机构通过所述提手机构与所述基座连接；

所述控制盒分别与所述钻孔机构、所述进给机构、所述冷却系统和所述夹紧机构连接，用于对所述钻孔机构、所述进给机构、所述冷却系统和所述夹紧机构的状态进行控制。

进一步的，所述锂电池包括电池芯组件和用于对所述电池芯组件进行控制的控制板；

所述控制板上设置有电源开关、电量指示灯；

所述锂电池的前端设置有连接插槽。

进一步的，所述钻孔机构包括电动机、联轴器、钻头、顶针、钻孔蜗杆、钻孔蜗轮和花键轴；

所述联轴器两端分别连接所述电动机的输出轴与所述钻孔蜗杆；

所述钻孔蜗杆与所述钻孔蜗轮配合形成蜗轮蜗杆减速装置；

所述钻孔蜗轮与花键轴的一端同轴连接，能够带动所述花键轴转动；

所述花键轴远离所述钻孔蜗轮的一端设置有所述钻头和所述顶针。

进一步的，所述冷却系统包括接头、进水管、水套；

所述接头一端安装于支撑板一侧的进水孔内，另一端与所述进水管的一端连接；

所述进水管的另一端与所述水套连通；

所述水套套设于所述花键轴的一端，用于给所述花键轴上的顶针冷却降温。

进一步的，所述花键轴内设置有水腔；

所述水腔内设置有弹簧座和顶针座；

所述顶针固定设置在所述顶针座上。

进一步的，所述进给机构包括进给拉杆、进给齿轮轴、进给齿轮和进给齿条套；

所述拉杆与所述进给齿轮轴连接，能够带动所述进给齿轮轴绕所述进给齿轮轴的轴线转动；

所述进给齿轮套设在所述进给齿轮轴上，能够在所述进给齿轮轴的转动下带动所述进给齿轮转动；

所述进给齿条套与所述进给齿轮啮合，能够在所述进给齿轮的作用下做直线往复运动；

所述进给齿条套套设在所述花键轴上，能够驱使所述花键轴进行轴向移动，完成进给运动。

进一步的，所述提手机构包括提手、固定套、提手弹簧和锁紧螺母；

所述提手的一端卡入所述固定爪上的卡槽内，另一端通过所述固定套设置在所述机座上；

所述锁紧螺母与所述提手伸出所述固定套的一端连接；

所述提手弹簧设置在所述固定套内，且所述提手弹簧的一端固定，另一端与所述提手靠近所述锁紧螺母的一端相抵。

本实用新型提供的夹紧机构和钻孔机，夹紧机构设置于机座的前端且与机座配合以将钻孔机固定于钢轨上，简化了结构，利用蜗轮蜗杆副产生夹紧臂的杠杆作用，一个人即可完成装夹操作，因此操作方便，具有紧急情况快速拆卸的快速拆卸组件，通过快速拆卸摆杆可实现紧急情况下快速将夹紧爪与固定爪分离，将钻孔机拆卸下道的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的锂电钢轨钻孔机的立体结构示意图；

图2为本实用新型的锂电钢轨钻孔机剖视图；

图3为本实用新型的锂电钢轨钻孔机的后视结构局部剖视示意图；

图4为本实用新型的进给结构示意图；

图5为本实用新型的冷却系统示意图；

图6为本实用新型的夹紧机构立体示意图；

图7为本实用新型的夹紧机构剖视图；

图8为本实用新型的控制盒立体结构示意图。

附图标记：

1-机座；2-控制盒；3-进给机构；4-提手机构；5-钻孔机构；6-锂电池；7-冷却系统；8-夹紧机构；9-定位尺；10-钢轨；11-钻孔蜗轮；12-花键轴；13-齿条套；14-平键；15-进给齿轮轴；16-进给齿轮；17-冷却弹簧；18-顶针座；19-宝塔接头；20-进水管；21-水套；22-顶针；23-钻头；24-蜗轮摆杆；25-夹紧蜗杆；26-快速拆卸座；27-夹紧顶块；28-顶块弹簧；29-快速拆卸摆杆；30-顶块定位销；31-夹紧座；32-夹紧背板；33-提手；34-无刷电动机；35-提手弹簧；36-固定套；37-锁紧螺母；38-联轴器；39-钻孔蜗杆；40-花键套；41-进给拉杆；42-拉杆座；43-紧定螺钉；44-圆柱销；45-挡片；46-导向块；47-卡轨片；48-限位顶块；49-操作杆；50-进水接头；51-支撑板；52-第一蜗杆铜套；53-第二蜗杆铜套；54-转动销；55-摆杆销轴；56-限位槽；57-摆杆转轴；58-顶块转轴；59-翘板开关；60-风道；61-慢速按钮；62-速度显示器；63-连接轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，本实用新型提供的夹紧机构8，包括夹紧座31、夹紧蜗杆25、第一蜗杆铜套52、快速拆卸组件、固定爪和夹紧爪；固定爪固定设置在夹紧座31的一端，夹紧爪转动设置在夹紧座31的另一端；第一蜗杆铜套52铰接设置在夹紧座31内；夹紧蜗杆25的一端与第一蜗杆铜套52转动连接，另一端在夹紧座31内伸出；夹紧蜗杆25设置在夹紧座31内的部分与夹紧爪啮合，能够通过转动夹紧蜗杆25带动夹紧爪向靠近或远离固定爪的方向转动；

快速拆卸组件包括快速拆卸摆杆29、连接轴63和定位装置；快速拆卸摆杆29与夹紧座31转动连接；连接轴63设置在快速拆卸摆杆29上，且与夹紧蜗杆25转动连接，能够通过连接轴63带动夹紧蜗杆25与夹紧爪啮合或分离；定位装置与快速拆卸摆杆29连接，能够在夹紧蜗杆25与夹紧爪啮合或分离两种状态下分别对快速拆卸摆杆29进行定位。

在本实施例中，快速拆卸摆杆29包括侧摆杆、摆杆销轴55和顶块销轴。侧摆杆为两根，分别设置在夹紧座31的相对两侧，均通过摆杆销轴55与夹紧座31转动连接，两根侧摆杆通过定位销轴固定连接在一起。连接轴63为一根，其两端分别与两根侧摆杆转动连接，中间位置穿过夹紧蜗杆25，与夹紧蜗杆25转动连接，在夹紧蜗杆25与侧摆杆之间的夹紧座31上设置限位槽56，连接轴63设置在限位槽56内，以使得连接轴63能够在限位槽56内滑动带动夹紧蜗杆25与夹紧爪分离或啮合，也就是说，在本实施例中，夹紧座31上的限位槽56也设置为两个，分别设置在夹紧座31相对的两侧。

需要指出的是，连接轴63的设置方式，可以有很多中，如连接轴63还可以设置为两根，分别固定设置在两根侧摆杆上，且两根连接轴63的设置方式均为一端与夹紧蜗杆25转动连接，设置在另一端与夹紧座31上的限位槽56，也就是说，只要通过连接轴63能够在侧摆杆的作用下，在限位槽56的限定下，带动夹紧蜗杆25移动即可。

在本实施例中，定位装置包括快速拆卸座26、顶块弹簧28和限位顶块48，快速拆卸座26固定设置在夹紧座31上，顶块弹簧28的一端设置在快速拆卸座26的弹簧孔内，另一端与限位顶块48的一端相抵，限位顶块48的另一端与顶块销轴相抵，能够将顶块销轴卡住，使得定位销轴不能在侧摆杆的作用下，绕摆杆销轴55转动，进而能够使得连接轴63不能在限位槽56内滑动，实现了夹紧蜗杆25与夹紧爪之间的定位控制。

本实施例中的夹紧装置的工作原理如下：

正常工作时，通过顶块弹簧28的预紧力顶起限位顶块48，通过限位顶块48将顶块销轴限制在夹紧座31上，通过侧摆杆的联动传递到夹紧蜗杆25上，夹紧蜗杆25与夹紧爪啮合，实现夹紧功能。

在紧急情况下，需要快速拆卸时，用力按下或敲击快速拆卸摆杆29，顶块销轴下压限位顶块48，进一步压缩顶块弹簧28，使顶块销轴能够脱离限位顶块48的V型槽限制，进而使得侧摆杆能够绕摆杆销轴55转动，通过联动带动连接轴63在限位槽56内滑动，进一步带动夹紧蜗杆25与夹紧爪脱离，实现快速拆卸。

在本实施例中，夹紧蜗杆25设置在夹紧座31的蜗杆槽内，蜗杆槽的底部设置有第一蜗杆铜套52，第一蜗杆铜套52通过转动销54与蜗杆槽的底部铰接，使得第一蜗杆铜套52能够上下摆动，夹紧蜗杆25的一端与第一蜗杆铜套52转动连接，能够使夹紧蜗杆25绕自身的轴线转动，进而通过啮合带动夹紧爪摆动。

蜗杆槽的槽口处还设置有第二蜗杆铜套53，夹紧蜗杆25转动设置在第二蜗杆铜套53内。夹紧蜗杆25上还设置有操作杆49，通过扳动操作杆49能够带动夹紧蜗杆25进行转动。

在本实施例中，夹紧爪包括蜗轮摆杆24、夹紧顶块27、顶块转轴58和顶块定位销30；夹紧顶块27通过顶块转轴58安装在蜗轮摆杆24一端；蜗轮摆杆24的另一端设置有与夹紧蜗杆25啮合的啮合齿；顶块定位销30的一端与夹紧顶块27固定连接，另一端与蜗轮摆杆24滑动连接。

夹紧顶块27的一端设置有凹槽，能够通过凹槽与钢轨10卡接，将钻孔机卡在钢轨10上。夹紧顶块27通过顶块转轴58与蜗轮摆杆24转动连接，使得夹紧顶块27能够适应不同宽度的钢轨10，能够适应钢轨10的不同位置，提高了其实用性。

在本实施例中，通过顶块定位销30能够使得夹紧顶块27的凹槽始终与钢轨10相对，不会由于重力原因使得凹槽下垂，使得夹持钢轨10时能够更加的方便快捷。顶块定位销30的一端与夹紧顶块27固定连接，另一端设置在蜗轮摆杆24上的限位孔内，顶块定位销30能够在限位孔内晃动，进而使得夹紧顶块27能够上下摆动而调整其角度。

在本实施例中，蜗轮摆杆24通过摆杆转轴57与夹紧座31转动连接，通过蜗轮摆杆24上的啮合齿与夹紧蜗杆25啮合。

在本实施例中，固定爪包括夹紧背板32、支撑板51和卡轨片47；夹紧背板32固定设置在夹紧座31上；两块支撑板51分别设置在夹紧背板32的相对两侧；支撑板51的一端与夹紧背板32固定连接，另一端与卡轨片47固定连接。

卡轨片47与夹紧顶块27的作用相同，均是为了卡在钢轨10上，且其也设置有凹槽，通过凹槽与钢轨10进行卡接。卡轨片47相对两侧均设置有卡接用的凹槽，且两个凹槽的开口宽度不同，能够使得卡轨片47能够适用于不同的钢轨10上。当需要更换卡轨片47与钢轨10的卡接方式时，只需要转动卡轨片47即可，操作简单方便快捷有效。

卡轨片47与夹紧顶块27的配合，能够将钻孔机固定设置在钢轨10上。即将卡轨片47和夹紧顶块27分别设装置钢轨10的相对两侧，使其能够通过夹紧蜗杆25带动蜗轮摆杆24减小夹紧顶块27与卡轨片47之间的距离，进而将钢轨10卡入到夹紧顶块27和卡轨片47的凹槽内，实现钻孔机在钢轨10上的夹紧定位。

本实用新型还提供了一种钻孔机，其包括机座1、锂电池6、钻孔机构5、冷却系统7、进给机构3、提手机构4、控制盒2和上述的夹紧机构8；钻孔机构5、锂电池6、钻孔机构5、冷却系统7、进给机构3、夹紧机构8、提手机构4和控制盒2均设置在基座上；锂电池6与钻孔机构5连接，能够给钻孔机构5供电；冷却系统7与钻孔机构5连接，用于给钻孔机构5的钻头23进行冷却；进给机构3与钻孔机构5连接，用于驱动钻孔机构5移动；夹紧机构8通过提手机构4与基座连接；控制盒2分别与钻孔机构5、进给机构3、冷却系统7和夹紧机构8连接，用于对钻孔机构5、进给机构3、冷却系统7和夹紧机构8的状态进行控制。

本实用新型的钻孔机在使用时，提前将锂电池6充好电，将定位尺9构件安装于钢轨10的顶面上，以方便该钻孔机定位钻孔，然后操作夹紧机构8将机座1固定于钢轨10上，操作进给机构3驱动钻孔机构5内的钻头23移动，锂电池6控制钻孔机构5的电动机驱动钻头23转动，以达到钻孔的目的。

在本实施例中，只需日常对锂电池6进行充电，使用时只消耗电量，因此维护成本低；无需使用内燃机或发电机作为动力源，因此体积小，重量轻，一人就可随身携带和操作，且操作简便。

在本实施例中，设置有控制盒2，控制盒2设置于钻孔机一侧，控制盒2上安装有电动机驱动板、电动机控制板，电动机控制板上设置有电动机启动开关、钻孔转速显示器、电动机运行指示灯、慢速启动开关等操控键，并在控制盒2上设置有散热结构，以便于给控制盒2进行散热。

控制盒2顶部翘板开关59为工作启动开关，按动翘板开关59使得钻孔机的电路联通，钻孔机工作；速度显示器62能够显示钻孔机的实时转速；需要安装或拆卸钻头23时，可以按动控制盒2的面板上的慢速按钮61，钻孔机的花键轴12慢速旋转，到合适角度再按动慢速按钮61钻孔机断电，安装或拆卸钻头23方便快捷；钻孔机长时间工作过程中，控制板产生热量可以通过控制盒2侧面设计的风道60进行散热，保证钻孔机控制盒2内温度不至过高，钻孔机稳定工作。

在本实施例中，通过钻孔机构5、锂电池6、钻孔机构5、冷却系统7、进给机构3、夹紧机构8、提手机构4和控制盒2之间的相互配合，能够实现将钻孔机固定在钢轨10上，并进行钻孔的目的。同时，在钻孔的过程中，通过冷却机构能够保证钻头23的使用寿命。

优选的实施方式为，锂电池6包括电池芯组件和用于对电池芯组件进行控制的控制板；控制板上设置有电源开关、电量指示灯；锂电池6的前端设置有连接插槽，通过安插槽能够将锂电池6固定在机座1上。由于锂电池6中设置有控制板，因此，在本实施例中，锂电池6还配套有APP应用软件，通过该软件，可以实现对控制板进行控制，进一步可以实时显示锂电池6的技术参数及工作状态。

优选的实施方式为，钻孔机构5包括电动机、联轴器38、钻头23、顶针22、钻孔蜗杆39、钻孔蜗轮11和花键轴12；联轴器38两端分别连接电动机的输出轴与钻孔蜗杆39；钻孔蜗杆39与钻孔蜗轮11配合形成蜗轮蜗杆减速装置；钻孔蜗轮11与花键轴12的一端同轴连接，能够带动花键轴12转动；花键轴12远离钻孔蜗轮11的一端设置有钻头23和顶针22。

钻孔机构5设置于机座1上，其包括一无刷电动机34，无刷电动机34的输出端通过联轴器38与钻孔蜗杆39联接，通过钻孔蜗轮11与钻孔蜗杆39之间的传动副将动力传到花键套40与花键轴12的花键副，最终通过花键轴12端部的钻头23实现钻孔作业；

无刷电动机34下端输出轴通过联轴器38与钻孔蜗杆39联接，钻孔蜗杆39与钻孔蜗轮11组成钻孔蜗杆39副，钻孔蜗轮11与花键套40联动，花键轴12与花键套40配合，花键轴12可以在花键套40内轴向滑动，同时也可作为花键传动组件一起做圆周运动，花键轴12前端安装有钻头23。无刷电动机34的输出轴转动时，通过钻孔蜗杆39、钻孔蜗轮11组成的转动副带动花键轴12转动，从而带动花键轴12前端的钻头23旋转，实现钻孔作业。

优选的实施方式为，冷却系统7包括接头、进水管20、水套21；接头一端安装于支撑板51一侧的进水孔内，另一端与进水管20的一端连接；进水管20的另一端与水套21连通；水套21套设于花键轴12的一端，用于给花键轴12上的顶针22冷却降温。花键轴12内设置有水腔；水腔内设置有弹簧座和顶针座18；顶针22固定设置在顶针座18上。

冷却机构设置于夹紧机构8与花键轴12之间，其包括进水接头50、宝塔接头19、进水管20、水套21、顶针座18、冷却弹簧17、挡片45，进水接头50通过夹紧背板32中的水道到宝塔接头19，通过进水管20两个宝塔接头19将水路联通到水套21，水套21与花键轴12的水腔联通，通过冷却弹簧17顶紧顶针座18与挡片45控制水腔的通止，水套21中有导向块46可以使水套21随花键轴12进给方向移动；

外部冷却液经进水接头50通过宝塔接头19、进水管20送入水套21，然后由花键轴12上的进水孔进入花键轴12内的水腔，通过顶针22顶开顶针座18，压缩顶针座18上的冷却弹簧17，冷却液流入钻头23，实现对钻头23钻孔时的冷却目的。

优选的实施方式为，进给机构3包括进给拉杆41、进给齿轮轴15、进给齿轮16和进给齿条套13；拉杆与进给齿轮轴15连接，能够带动进给齿轮轴15绕进给齿轮轴15的轴线转动；进给齿轮16套设在进给齿轮轴15上，能够在进给齿轮轴15的转动下带动进给齿轮16转动；进给齿条套13与进给齿轮16啮合，能够在进给齿轮16的作用下做直线往复运动；进给齿条套13套设在花键轴12上，能够驱使花键轴12进行轴向移动，完成进给运动。

进给拉杆41通过圆柱销44穿过拉杆座42的侧孔与拉杆座42以及进给齿轮轴15连接，通过紧定螺钉43将进给拉杆41与拉杆座42固定，进给齿轮轴15安装在拉杆座42的中心孔内，并穿过进给齿轮16的中心孔，进给齿轮轴15与进给齿轮16由平键14连接，进给齿轮16与进给齿条套13组成齿轮齿条副，花键轴12通过两端轴承固定在进给齿条套13内，通过拉动进给拉杆41，可以带动进给齿条套13内的花键轴12向前运动，实现钻孔作业的进给动作。

优选的实施方式为，提手机构4包括提手33、固定套36、提手弹簧35和锁紧螺母37；提手33的一端卡入固定爪上的卡槽内，另一端通过固定套36设置在机座1上；锁紧螺母37与提手33伸出固定套36的一端连接；提手弹簧35设置在固定套36内，且提手弹簧35的一端固定，另一端与提手33靠近锁紧螺母37的一端相抵。

固定套36镶于机座1上，提手弹簧35套装在提手33底部台阶轴上，整体装入固定套36内，通过锁紧螺母37使提手弹簧35和提手33底部台阶轴锁在固定套36内。工作状态下提手弹簧35顶紧提手33，使其横端端部卡进夹紧背板32的提手33卡槽内；向下按提手33时，提手弹簧35压缩，提手33横端脱离提手33卡槽，围绕固定套36转动，实现提手33在机座1上的定位与旋转功能。

由上述可以看出，本实用新型的方案与现有技术相比，具有的有益效果是：

1.本实用新型的钻孔机采用锂电池6作为动力源，只需日常对锂电池6进行充电，使用时只消耗电量，因此维护成本低；无需使用内燃机或发电机作为动力源，因此体积小，重量轻，一人就可随身携带和操作，且操作简便，锂电池6具有蓝牙功能，可以与手机连接实现电量的监控。

2.夹紧机构8设置于机座1的前端且与机座1配合以将钻孔机固定于钢轨10上，简化了结构，利用蜗轮蜗杆副产生夹紧臂的杠杆作用，一个人即可完成装夹操作，因此操作方便，具有专门设计的紧急情况快速拆卸机构，可实现紧急情况下快速将钻孔机拆卸下道。

3.进给机构3采用齿轮齿条，减小了进给扭矩，提高了钻孔精度。

4.的冷却系统7只有钻孔时才会有冷却液流出，减少了冷却液的损耗。

5.本实用新型的钻孔机维护技术要求低，无须经过特殊培训即可使用操作，可在施工现场迅速进入或撤离工作状态，当线路上来车时操作人员可迅速从工作线路撤离，降低了施工作业的危险，增加了有效工作时间。

本实用新型提供的夹紧机构8和钻孔机，夹紧机构8设置于机座1的前端且与机座1配合以将钻孔机固定于钢轨10上，简化了结构，利用蜗轮蜗杆副产生夹紧臂的杠杆作用，一个人即可完成装夹操作，因此操作方便，具有紧急情况快速拆卸的快速拆卸组件，通过快速拆卸摆杆29可实现紧急情况下快速将夹紧爪与固定爪分离，将钻孔机拆卸下道的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种夹紧机构，其特征在于，包括夹紧座、夹紧蜗杆、第一蜗杆铜套、快速拆卸组件、固定爪和夹紧爪；

所述固定爪固定设置在所述夹紧座的一端，所述夹紧爪转动设置在所述夹紧座的另一端；

所述第一蜗杆铜套铰接设置在所述夹紧座内；

所述夹紧蜗杆的一端与所述第一蜗杆铜套转动连接，另一端在所述夹紧座内伸出；

所述夹紧蜗杆设置在所述夹紧座内的部分与所述夹紧爪啮合，能够通过转动所述夹紧蜗杆带动所述夹紧爪向靠近或远离所述固定爪的方向转动；

所述快速拆卸组件包括快速拆卸摆杆、连接轴和定位装置；

所述快速拆卸摆杆与所述夹紧座转动连接；

所述连接轴设置在所述快速拆卸摆杆上，且与所述夹紧蜗杆转动连接，能够通过连接轴带动所述夹紧蜗杆与所述夹紧爪啮合或分离；

所述定位装置与所述快速拆卸摆杆连接，能够在所述夹紧蜗杆与所述夹紧爪啮合或分离两种状态下分别对所述快速拆卸摆杆进行定位。

2.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述夹紧爪包括蜗轮摆杆、夹紧顶块、顶块转轴和顶块定位销；

所述夹紧顶块通过所述顶块转轴安装在所述蜗轮摆杆一端；

所述蜗轮摆杆的另一端设置有与所述夹紧蜗杆啮合的啮合齿；

所述顶块定位销的一端与所述夹紧顶块固定连接，另一端与所述蜗轮摆杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的夹紧机构，其特征在于，所述固定爪包括夹紧背板、支撑板和卡轨片；

所述夹紧背板固定设置在所述夹紧座上；

两块所述支撑板分别设置在所述夹紧背板的相对两侧；

所述支撑板的一端与所述夹紧背板固定连接，另一端与所述卡轨片固定连接。

4.一种钻孔机，其特征在于，包括机座、锂电池、钻孔机构、冷却系统、进给机构、提手机构、控制盒和权利要求1-3任一项所述的夹紧机构；

所述钻孔机构、所述锂电池、所述钻孔机构、所述冷却系统、所述进给机构、所述夹紧机构、所述提手机构和所述控制盒均设置在基座上；

所述锂电池与所述钻孔机构连接，能够给所述钻孔机构供电；

所述冷却系统与所述钻孔机构连接，用于给所述钻孔机构的钻头进行冷却；

所述进给机构与所述钻孔机构连接，用于驱动所述钻孔机构移动；

所述夹紧机构通过所述提手机构与所述基座连接；

所述控制盒分别与所述钻孔机构、所述进给机构、所述冷却系统和所述夹紧机构连接，用于对所述钻孔机构、所述进给机构、所述冷却系统和所述夹紧机构的状态进行控制。

5.根据权利要求4所述的钻孔机，其特征在于，所述锂电池包括电池芯组件和用于对所述电池芯组件进行控制的控制板；

所述控制板上设置有电源开关、电量指示灯；

所述锂电池的前端设置有连接插槽。

6.根据权利要求4所述的钻孔机，其特征在于，所述钻孔机构包括电动机、联轴器、钻头、顶针、钻孔蜗杆、钻孔蜗轮和花键轴；

所述联轴器两端分别连接所述电动机的输出轴与所述钻孔蜗杆；

所述钻孔蜗杆与所述钻孔蜗轮配合形成蜗轮蜗杆减速装置；

所述钻孔蜗轮与花键轴的一端同轴连接，能够带动所述花键轴转动；

所述花键轴远离所述钻孔蜗轮的一端设置有所述钻头和所述顶针。

7.根据权利要求6所述的钻孔机，其特征在于，所述冷却系统包括接头、进水管、水套；

所述接头一端安装于支撑板一侧的进水孔内，另一端与所述进水管的一端连接；

所述进水管的另一端与所述水套连通；

所述水套套设于所述花键轴的一端，用于给所述花键轴上的顶针冷却降温。

8.根据权利要求7所述的钻孔机，其特征在于，所述花键轴内设置有水腔；

所述水腔内设置有弹簧座和顶针座；

所述顶针固定设置在所述顶针座上。

9.根据权利要求6所述的钻孔机，其特征在于，所述进给机构包括进给拉杆、进给齿轮轴、进给齿轮和进给齿条套；

所述拉杆与所述进给齿轮轴连接，能够带动所述进给齿轮轴绕所述进给齿轮轴的轴线转动；

所述进给齿轮套设在所述进给齿轮轴上，能够在所述进给齿轮轴的转动下带动所述进给齿轮转动；

所述进给齿条套与所述进给齿轮啮合，能够在所述进给齿轮的作用下做直线往复运动；

所述进给齿条套套设在所述花键轴上，能够驱使所述花键轴进行轴向移动，完成进给运动。

10.根据权利要求4所述的钻孔机，其特征在于，所述提手机构包括提手、固定套、提手弹簧和锁紧螺母；

所述提手的一端卡入所述固定爪上的卡槽内，另一端通过所述固定套设置在所述机座上；

所述锁紧螺母与所述提手伸出所述固定套的一端连接；

所述提手弹簧设置在所述固定套内，且所述提手弹簧的一端固定，另一端与所述提手靠近所述锁紧螺母的一端相抵。