CN206663730U - 注塑机供料加温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机供料加温装置，包括加温管、保温套和电热丝；保温套套设在加温管上；加温管具备进口端和出口端；在从进口端至出口端的方向上；加温管的管壁上开设有多个环形孔；在从进口端至出口端的方向上，环形孔的体积逐渐增大；电热丝设置在环形孔内的底部；述加温管的管壁上还开设有与环形孔相邻的环形蒸汽腔；相邻的环形蒸汽腔与环形孔之间通过连通通道连通；环形蒸汽腔的外径小于与之相邻的环形孔的外径；加温管、环形蒸汽腔和环形孔同轴；连通通道倾斜设置；连通通道靠近环形孔的一端的高度低于连通通道靠近环形蒸汽腔的一端的高度。本实用新型能够在节约能源的基础上，保证的塑料流体的流动性。

Description

注塑机供料加温装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑机供料加温装置。

背景技术

很多汽车零部件都采用注塑成型。注塑成型是指将熔化后的塑料流体送入注塑模具中，塑料流体在注塑模具中冷却成型的工艺。塑料流体在熔化后，需要通过管道送入注塑模具。塑料流体在流过管道的过程中， 存在一定的热量损失，这将影响塑料流体在注塑模具中的流动性，最终影响注塑件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种注塑机供料加温装置。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

注塑机供料加温装置，包括加温管、保温套和电热丝；

所述保温套套设在所述加温管上；

所述加温管具备进口端和出口端；在从所述进口端至所述出口端的方向上；所述加温管的管壁上开设有多个环形孔；在从所述进口端至所述出口端的方向上，所述环形孔的体积逐渐增大；所述电热丝设置在所述环形孔内的底部；所述述加温管的管壁上还开设有与所述环形孔相邻的环形蒸汽腔；相邻的所述环形蒸汽腔与所述环形孔之间通过连通通道连通；所述环形蒸汽腔的外径小于与之相邻的所述环形孔的外径；所述加温管、所述环形蒸汽腔和所述环形孔同轴；所述连通通道倾斜设置；所述连通通道靠近所述环形孔的一端的高度低于所述连通通道靠近所述环形蒸汽腔的一端的高度。

本实用新型的工作原理如下：

熔化的塑料流体通过加温管的进口端流向出口端。环形孔内加入水，水的液面高度低于连通通道的最低高度。塑料流体在加温管内流动的过程中，电热丝对环形孔内的水进行加热并形成蒸汽。蒸汽进入环形蒸汽腔中，并从环形蒸汽腔通过连通通道循环回环形孔，再次被电热丝加热。如此往复循环，确保蒸汽温度一直处于较高温度下，对加温管中的塑料流体进行加热，保持塑料流体的流动性。刚进加温管的塑料流体的温度较高，流动性较佳，因此其需要的热量较少，随着塑料流体向出口端流动，为了保持流动性其需要的热量越来越多。因此，在本实用新型中，从进口端至出口端的方向上，环形孔的体积逐渐增大，如此，使得热量的供给在从进口端至出口端的方向上逐渐增加，在节约能源的基础上，保证的塑料流体的流动性。

进一步的，所述加温管的内表面设置有多个弧形凸起。

设置弧形凸起，增加热传导面积，使得高温蒸汽的热量能够更加充分地传递至加温管中的塑料流体，提高了热量利用率。

进一步的，所述保温套的套壁内开设有多个密闭的隔离空腔。

设置隔离空腔，降低了保温套的热量传递量，提高了保温套的保温性能。

进一步的，还包括贯穿所述保温套并与所述环形蒸汽腔连通的泄压管；所述泄压管上设置有泄压阀。

设置泄压管和泄压阀，能够避免环形蒸汽腔中的与压力过高，确保本实用新型的安全性。

进一步的，还包括贯穿所述保温套并与所述环形孔连通的加水管；所述加水管上设置有通断阀。

设置加水管和通断阀，能够方便地向环形孔中补充水。

本实用新型具有以下有益效果：

1．熔化的塑料流体通过加温管的进口端流向出口端。环形孔内加入水，水的液面高度低于连通通道的最低高度。塑料流体在加温管内流动的过程中，电热丝对环形孔内的水进行加热并形成蒸汽。蒸汽进入环形蒸汽腔中，并从环形蒸汽腔通过连通通道循环回环形孔，再次被电热丝加热。如此往复循环，确保蒸汽温度一直处于较高温度下，对加温管中的塑料流体进行加热，保持塑料流体的流动性。刚进加温管的塑料流体的温度较高，流动性较佳，因此其需要的热量较少，随着塑料流体向出口端流动，为了保持流动性其需要的热量越来越多。因此，在本实用新型中，从进口端至出口端的方向上，环形孔的体积逐渐增大，如此，使得热量的供给在从进口端至出口端的方向上逐渐增加，在节约能源的基础上，保证的塑料流体的流动性。

2．设置弧形凸起，增加热传导面积，使得高温蒸汽的热量能够更加充分地传递至加温管中的塑料流体，提高了热量利用率。

3．设置隔离空腔，降低了保温套的热量传递量，提高了保温套的保温性能。

4．新型的安全性。

5．设置加水管和通断阀，能够方便地向环形孔中补充水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：10-加温管，11-环形孔，12-环形蒸汽腔，13-连通通道，14-弧形凸起，20-保温套，21-隔离空腔，30-电热丝，40-泄压管，41-泄压阀，50-加水管，51-通断阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1所示，注塑机供料加温装置，包括加温管10、保温套20和电热丝30；

所述保温套20套设在所述加温管10上；

所述加温管10具备进口端和出口端；在从所述进口端至所述出口端的方向上；所述加温管10的管壁上开设有多个环形孔11；在从所述进口端至所述出口端的方向上，所述环形孔11的体积逐渐增大；所述电热丝30设置在所述环形孔11内的底部；所述述加温管10的管壁上还开设有与所述环形孔11相邻的环形蒸汽腔12；相邻的所述环形蒸汽腔12与所述环形孔11之间通过连通通道13连通；所述环形蒸汽腔12的外径小于与之相邻的所述环形孔11的外径；所述加温管10、所述环形蒸汽腔12和所述环形孔11同轴；所述连通通道13倾斜设置；所述连通通道13靠近所述环形孔11的一端的高度低于所述连通通道13靠近所述环形蒸汽腔12的一端的高度。

本实用新型的工作原理如下：

熔化的塑料流体通过加温管10的进口端流向出口端。环形孔11内加入水，水的液面高度低于连通通道13的最低高度。塑料流体在加温管10内流动的过程中，电热丝30对环形孔11内的水进行加热并形成蒸汽。蒸汽进入环形蒸汽腔12中，并从环形蒸汽腔12通过连通通道13循环回环形孔11，再次被电热丝30加热。如此往复循环，确保蒸汽温度一直处于较高温度下，对加温管10中的塑料流体进行加热，保持塑料流体的流动性。刚进加温管10的塑料流体的温度较高，流动性较佳，因此其需要的热量较少，随着塑料流体向出口端流动，为了保持流动性其需要的热量越来越多。因此，在本实用新型中，从进口端至出口端的方向上，环形孔11的体积逐渐增大，如此，使得热量的供给在从进口端至出口端的方向上逐渐增加，在节约能源的基础上，保证的塑料流体的流动性。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述加温管10的内表面设置有多个弧形凸起14。

设置弧形凸起14，增加热传导面积，使得高温蒸汽的热量能够更加充分地传递至加温管10中的塑料流体，提高了热量利用率。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述保温套20的套壁内开设有多个密闭的隔离空腔21。

设置隔离空腔21，降低了保温套20的热量传递量，提高了保温套20的保温性能。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括贯穿所述保温套20并与所述环形蒸汽腔12连通的泄压管40；所述泄压管40上设置有泄压阀41。

设置泄压管40和泄压阀41，能够避免环形蒸汽腔12中的与压力过高，确保本实用新型的安全性。

进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括贯穿所述保温套20并与所述环形孔11连通的加水管50；所述加水管50上设置有通断阀51。

设置加水管50和通断阀51，能够方便地向环形孔11中补充水。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.注塑机供料加温装置，其特征在于：包括加温管（10）、保温套（20）和电热丝（30）；

所述保温套（20）套设在所述加温管（10）上；

所述加温管（10）具备进口端和出口端；在从所述进口端至所述出口端的方向上；所述加温管（10）的管壁上开设有多个环形孔（11）；在从所述进口端至所述出口端的方向上，所述环形孔（11）的体积逐渐增大；所述电热丝（30）设置在所述环形孔（11）内的底部；所述述加温管（10）的管壁上还开设有与所述环形孔（11）相邻的环形蒸汽腔（12）；相邻的所述环形蒸汽腔（12）与所述环形孔（11）之间通过连通通道（13）连通；所述环形蒸汽腔（12）的外径小于与之相邻的所述环形孔（11）的外径；所述加温管（10）、所述环形蒸汽腔（12）和所述环形孔（11）同轴；所述连通通道（13）倾斜设置；所述连通通道（13）靠近所述环形孔（11）的一端的高度低于所述连通通道（13）靠近所述环形蒸汽腔（12）的一端的高度。

2.根据权利要求1所述的注塑机供料加温装置，其特征在于：所述加温管（10）的内表面设置有多个弧形凸起（14）。

3.根据权利要求1所述的注塑机供料加温装置，其特征在于：所述保温套（20）的套壁内开设有多个密闭的隔离空腔（21）。

4.根据权利要求1所述的注塑机供料加温装置，其特征在于：还包括贯穿所述保温套（20）并与所述环形蒸汽腔（12）连通的泄压管（40）；所述泄压管（40）上设置有泄压阀（41）。

5.根据权利要求1所述的注塑机供料加温装置，其特征在于：还包括贯穿所述保温套（20）并与所述环形孔（11）连通的加水管（50）；所述加水管（50）上设置有通断阀（51）。