CN206655906U - 一种基于复合镀层的光学镜面辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于复合镀层的光学镜面辊，在辊筒基体上依次设置有镀镍层、镍磷复合镀层以及镀铬层；所述镀镍层厚度为2‑5μm；所述镍磷复合镀层厚度为3‑10μm；所述镀铬层厚度为30‑50μm；镀镍层作为辊筒基体与镍磷复合镀层之间的过渡层，其导热系数介于辊筒基体与镍磷复合镀层之间，能够在一定程度上防止热应力造成的镍磷复合镀层脱落的情况，同时，镀镍层厚度薄、相比辊筒基体更易被充分活化，有利于镍磷复合镀层质量的提高；镍磷复合镀层能够为镀铬层提供厚度均匀的基底，防止镀铬层厚度差异带来的镜面辊表面的硬度差异。
Description
技术领域
本实用新型涉及制辊技术领域，尤其涉及一种基于复合镀层的光学镜面辊。
背景技术
镜面辊指光面的无缝钢管，决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层，铬的硬度是对镜面辊的耐用性产生重要的影响因素，镜面辊的表面质量通常是由铬层的厚度及硬度来决定的，即使镜面辊表面平直度高，也可能产生由于内部基体表面不平直带来的铬层厚度存在差异的现象，铬层厚的部分硬度大、铬层薄的部分硬度小，辊筒表面硬度不一致将直接导致辊筒加工产品质量的降低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，提供一种表面镀铬层均匀度高、硬度一致性好的光学镜面辊，本实用新型提供以下技术方案：
一种基于复合镀层的光学镜面辊，在辊筒基体上依次设置有镀镍层、镍磷复合镀层以及镀铬层。镀镍层作为辊筒基体与镍磷复合镀层之间的过渡层，其导热系数介于辊筒基体与镍磷复合镀层之间，能够在一定程度上防止热应力造成的镍磷复合镀层脱落的情况，同时，镀镍层厚度薄、相比辊筒基体更易被充分活化，有利于镍磷复合镀层质量的提高；镍磷复合镀层能够为镀铬层提供厚度均匀的基底，防止镀铬层厚度差异带来的镜面辊表面的硬度差异。
进一步的，所述镀镍层厚度为2-5μm，镀镍层作为过渡层存在，厚度无需过大，过厚将增加生产成本。
进一步的，所述镍磷复合镀层厚度为3-10μm，同样镍磷复合镀层作为整平层厚度也无需过厚。
进一步的，所述镀铬层厚度为30-50μm，镀铬层的厚度直接影响镜面辊的硬度，因此，相对镀镍层和镍磷复合镀层较厚。
进一步的，所述镍磷复合镀层用镍-磷-石墨烯镀层代替，石墨烯具有良好的自润滑性能和化学稳定性，是作为复合镀层增强相的理想选择，能够进一步提高镀层的均匀性。
本实用新型的镜面辊具有表面硬度一致性好、均匀度高的优点。
附图说明
图1、本实用新型的主要结构示意图。
图中：1、辊筒基体，2、镀镍层，3、镍磷复合镀层，4、镀铬层。
具体实施方式
一种基于复合镀层的光学镜面辊，在辊筒基体1上依次设置有镀镍层2、镍磷复合镀层3以及镀铬层4。所述镀镍层2厚度为3.5μm，镀镍层2作为过渡层存在，厚度无需过大，过厚将增加生产成本；所述镍磷复合镀层3厚度为6.5μm，所述镀铬层4厚度为40μm，镀铬层4的厚度直接影响镜面辊的硬度，因此，相对镀镍层2和镍磷复合镀层3较厚。镀镍层2作为辊筒基体1与镍磷复合镀层3之间的过渡层，其导热系数介于辊筒基体1与镍磷复合镀层3之间，能够在一定程度上防止热应力造成的镍磷复合镀层3脱落的情况，同时，镀镍层2厚度薄、相比辊筒基体1更易被充分活化，有利于镍磷复合镀层3质量的提高；镍磷复合镀层3能够为镀铬层4提供厚度均匀的基底，防止镀铬层4厚度差异带来的镜面辊表面的硬度差异。本实施例的镜面辊表面硬度为850HV，粗糙度≤Ra：0.03μm，镀层厚度均匀。
以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种基于复合镀层的光学镜面辊，其特征在于：在辊筒基体上依次设置有镀镍层、镍磷复合镀层以及镀铬层。
2.如权利要求1所述的一种基于复合镀层的光学镜面辊，其特征在于：所述镀镍层厚度为2-5μm。
3.如权利要求1所述的一种基于复合镀层的光学镜面辊，其特征在于：所述镍磷复合镀层厚度为3-10μm。
4.如权利要求1所述的一种基于复合镀层的光学镜面辊，其特征在于：所述镀铬层厚度为30-50μm。
5.如权利要求1所述的一种基于复合镀层的光学镜面辊，其特征在于：所述镍磷复合镀层用镍-磷-石墨烯镀层代替。
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| CN (1) | CN206655906U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109652845A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-19 | 东华大学 | 一种石墨烯增强铬基复合镀层的制备方法 |
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2017
- 2017-04-24 CN CN201720436121.XU patent/CN206655906U/zh not_active Expired - Fee Related
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