CN206654552U - 一种用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置，包括底座、滑动台、双轴气缸、推动杆和可调定位架；所述底座顶面的一端设置有滑动台，底座顶面的另一端设置有双轴气缸；所述滑动台上设置有滑槽，推动杆的一端位于滑槽内，推动杆的另一端与双轴气缸的输出端相固定连接；所述滑动台上设置有可调定位架；本实用新型用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置通过双轴气缸带动推动杆向前推动，并利用可调定位架将钕铁硼成品磁钢固定，使得钕铁硼成品磁钢分离，大大降低劳动强度，提高了工作效率，缩减了生产成本，增加了企业的经济效益。

Description

一种用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁钢分离技术领域，特别是一种用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置。

背景技术

钕铁硼永磁体具有很高的性能，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。

钕铁硼永磁体成品磁钢一般采用予充磁再分离组装的工艺，就是钕铁硼磁钢件与件之间加垫塑料垫片，然后多件钕铁硼磁钢产品一次充磁；充磁后再通过手工分离开钕铁硼磁钢组装，手工分离是一件劳动强度极大的一项工作，工作效率低，大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、效率高的用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置，其特征在于，包括底座、滑动台、双轴气缸、推动杆和可调定位架；所述底座顶面的一端设置有滑动台，底座顶面的另一端设置有双轴气缸；所述滑动台上设置有滑槽，推动杆的一端位于滑槽内，推动杆的另一端与双轴气缸的输出端相固定连接；所述滑动台上设置有可调定位架，可调定位架包括前端上定位板、前端下定位板、右侧定位板、左侧定位板和后端定位板；所述右侧定位板和左侧定位板均固定在滑动台上，右侧定位板和左侧定位板分别位于滑槽的两侧；所述前端上定位板固定在右侧定位板与左侧定位板之间，前端上定位板位于右侧定位板和左侧定位板的一侧；所述前端下定位板固定在右侧定位板与左侧定位板之间，前端下定位板位于前端上定位板的下方；所述后端定位板固定在滑动台上，后端定位板位于右侧定位板和左侧定位板的另一侧。

优选地，所述前端上定位板呈片状，前端上定位板的顶部两端均设置有可调定位孔，前端上定位板上设置有若干条形定位孔。

优选地，所述前端下定位板呈条形状，前端下定位板的两端均设置有安装孔。

优选地，所述右侧定位板和左侧定位板均呈L形，右侧定位板和左侧定位板的一端均设置有可调定位孔，右侧定位板和左侧定位板的另一端均设置有固定孔。

优选地，所述后端定位板呈片状，后端定位板的底部设置有凹槽，后端定位板的底部两端均设置有可调定位座。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：本实用新型用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置通过双轴气缸带动推动杆向前推动，并利用可调定位架将钕铁硼成品磁钢固定，使得钕铁硼成品磁钢分离，大大降低劳动强度，提高了工作效率，缩减了生产成本，增加了企业的经济效益。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置的结构示意图。

图2为本实用新型用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置的俯视图。

图3为本实用新型气动装置中前端上定位板的结构示意图。

图4为本实用新型气动装置中前端下定位板的结构示意图。

图5为本实用新型气动装置中右侧定位板的结构示意图。

图6为本实用新型气动装置中后端定位板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，一种用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置，包括底座1、滑动台2、双轴气缸3、推动杆4和可调定位架5；所述底座1顶面的一端通过螺栓固定有滑动台2，底座1顶面的另一端通过螺栓固定有双轴气缸3；所述滑动台2上设置有凹形滑槽11，推动杆4的一端位于滑槽11内，推动杆4的另一端与双轴气缸3的输出端相固定连接；所述滑动台2上设置有可调定位架5，可调定位架5包括前端上定位板6、前端下定位板7、右侧定位板8、左侧定位板9和后端定位板10；所述右侧定位板8和左侧定位板9均通过螺栓固定在滑动台2上，右侧定位板8和左侧定位板9分别位于滑槽11的两侧；所述前端上定位板6的一端通过螺栓固定在右侧定位板8上，前端上定位板6的另一端通过螺栓固定在左侧定位板9上，前端上定位板6位于右侧定位板8和左侧定位板9的同一侧；所述前端下定位板7的一端通过螺栓固定在右侧定位板8上，前端下定位板7的另一端通过螺栓固定在左侧定位板9上，前端下定位板7位于前端上定位板6的下方；所述后端定位板10通过螺栓固定在滑动台2上，后端定位板10位于右侧定位板8和左侧定位板9的另一侧。

如图3所示，所述前端上定位板6呈片状，前端上定位板6的顶部两端均设置有可调定位孔，用于调节前端上定位板6的上下位置；前端上定位板6上设置有若干条形定位孔12，便于调整左右定位板间距位置。

如图4所示，所述前端下定位板7呈条形状，前端下定位板7的两端均设置有安装孔13；前端下定位板7调整高低，使前端产品出口尺寸略大于一个产品及一个垫片厚度，控制产品推出。

如图5所示，所述右侧定位板8和左侧定位板9均呈L形，右侧定位板8和左侧定位板9的一端均设置有可调定位孔，用于调节右侧定位板8和左侧定位板9的左右位置；右侧定位板8和左侧定位板9的另一端均设置有固定孔14，用于固定前端上定位板6。

如图6所示，所述后端定位板10呈片状，后端定位板10的底部设置有凹槽15，便于推动杆4穿过；后端定位板10的底部两端均设置有可调定位座，用于调节后端定位板10前后位置。

本实用新型用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置的使用方法：

步骤一：将公用压缩空气接入气体换向阀输入端，换向阀输出端与气缸相连接；

步骤二：根据钕铁硼成品大小调整可调定位架，使钕铁硼成品稍宽松些放入即可；

步骤三：充磁好的钕铁硼成品放入可调定位架，调整前端下定位板，使其底端开口高度大约位于由下数第二个产品中间位置；

步骤四：调整气缸，使推动杆端部距离产品0至30毫米；

步骤五：使用的推动杆宽度大于产品宽度一半以上，推动杆厚度低于第二个产品，确保推动杆不触碰第二个产品；

步骤六：搬动换向阀启动气缸，利用推动干向前推动最底下的产品及垫片，使得与其它产品分离。

综上所述，本实用新型用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置通过双轴气缸带动推动杆向前推动，并利用可调定位架将钕铁硼成品磁钢固定，使得钕铁硼成品磁钢分离，大大降低劳动强度，提高了工作效率，缩减了生产成本，增加了企业的经济效益。

Claims (5)

1.一种用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置，其特征在于，包括底座（1）、滑动台（2）、双轴气缸（3）、推动杆（4）和可调定位架（5）；所述底座（1）顶面的一端设置有滑动台（2），底座（1）顶面的另一端设置有双轴气缸（3）；所述滑动台（2）上设置有滑槽（11），推动杆（4）的一端位于滑槽（11）内，推动杆（4）的另一端与双轴气缸（3）的输出端相固定连接；所述滑动台（2）上设置有可调定位架（5），可调定位架（5）包括前端上定位板（6）、前端下定位板（7）、右侧定位板（8）、左侧定位板（9）和后端定位板（10）；所述右侧定位板（8）和左侧定位板（9）均固定在滑动台（2）上，右侧定位板（8）和左侧定位板（9）分别位于滑槽（11）的两侧；所述前端上定位板（6）固定在右侧定位板（8）与左侧定位板（9）之间，前端上定位板（6）位于右侧定位板（8）和左侧定位板（9）的一侧；所述前端下定位板（7）固定在右侧定位板（8）与左侧定位板（9）之间，前端下定位板（7）位于前端上定位板（6）的下方；所述后端定位板（10）固定在滑动台（2）上，后端定位板（10）位于右侧定位板（8）和左侧定位板（9）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置，其特征在于，所述前端上定位板（6）呈片状，前端上定位板（6）的顶部两端均设置有可调定位孔，前端上定位板（6）上设置有若干条形定位孔（12）。

3.根据权利要求1所述的用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置，其特征在于，所述前端下定位板（7）呈条形状，前端下定位板（7）的两端均设置有安装孔（13）。

4.根据权利要求1所述的用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置，其特征在于，所述右侧定位板（8）和左侧定位板（9）均呈L形，右侧定位板（8）和左侧定位板（9）的一端均设置有可调定位孔，右侧定位板（8）和左侧定位板（9）的另一端均设置有固定孔（14）。

5.根据权利要求1所述的用于钕铁硼成品磁钢分离的气动装置，其特征在于，所述后端定位板（10）呈片状，后端定位板（10）的底部设置有凹槽（15），后端定位板（10）的底部两端均设置有可调定位座。