CN206654502U - 一种停瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种停瓶装置，包括：支撑架、固定块、驱动装置、连接轴、活动拔插、停瓶钩。本实用新型停瓶装置采用驱动推动活动拔插做往复运动，进而带动停瓶钩在驱动力及玻璃瓶的推力作用下，做往复的圆弧运动，通过停瓶钩的尖头部对传送带上前进的玻璃瓶产生截停作用，阻止传送带上前进的玻璃瓶前进，使玻璃瓶彼此分开，不会紧挨在一起，提高了清洗、灭菌效果，使玻璃瓶在提升到生产设备上的过程中不容易刮伤瓶外壁，提高到产品的质量，并且结构简单，制造成本低，作用效果明显，市场效益好。

Description

一种停瓶装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种停瓶装置。

背景技术

在药品的生产制造中，玻璃瓶的清洗、灭菌是保证非终端灭菌型无菌药品的关键环节，目前，对于玻璃瓶的清洗、灭菌普遍采用隧道灭菌烘箱设备来实现，灭菌烘箱设计有传送带，玻璃瓶在传送带的带动下沿轨道前进，整个过程中依靠传送带、提瓶钩等完成玻璃瓶进瓶、清洗、灭菌烘干，最后将合格的玻璃瓶输送到生产设备上，隧道灭菌烘箱设备具有自动化程度高、安全性好等特点，但是也有一定的缺陷，隧道灭菌烘箱采用轨道输送玻璃瓶，且为了玻璃瓶能在导轨上排列整齐，在进瓶阶段施加了一定的推力，致使在输送过程中玻璃瓶与玻璃瓶之间没有任何空隙，彼此之间贴合得过于紧密，这样一方面对清洗、灭菌效果有一定影响，另一方面在玻璃瓶提升到生产设备上的过程中容易刮伤瓶外壁，影响到产品的质量。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种停瓶装置，旨在解决现有技术中隧道灭菌烘箱设备在输送玻璃瓶过程中瓶与瓶之间贴合太紧密没有空隙，影响对玻璃瓶的清洗、灭菌效果，而且在玻璃瓶提升到生产设备上的过程中容易刮伤瓶外壁，影响到产品的质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种停瓶装置，其中，包括：

用于支撑所述停瓶装置的支撑架；

用于对所述停瓶装置进行固定限位的固定块，所述固定块固定于所述支撑架上；

用于为所述停瓶装置提供驱动力的驱动装置，所述驱动装置设置于所述支撑架上且与所述固定块固定连接；

用于传递所述驱动装置的驱动力的连接轴，所述连接轴设置于所述支撑架上，并且其中一端与所述驱动装置固定连接；

用于与所述连接轴的另一端固定连接并随所述驱动装置做往复运动的活动拔插，所述活动拔插设置于所述支撑架上；

用于使排列的瓶产生间隙的停瓶钩，所述停瓶钩设置于所述活动拔插上，所述支撑架上设置有销钉孔，所述停瓶钩上设置有与支撑架上设置的销钉孔适配的销钉孔，所述活动拔插上设置有槽形孔，所述支撑架、活动拔插及停瓶钩通过第一销钉活动连接，所述活动拔插的槽形孔旁边还设置有销钉孔，所述停瓶钩上设置有与所述活动拔插的槽形孔旁边设置的销钉孔适配的销钉孔，所述活动拔插与停瓶钩通过第二销钉活动连接，所述停瓶钩在所述活动拔插往复运动的带动下绕所述第一销钉做往复的圆弧运动使瓶与瓶之间产生间隙。

优选的，所述停瓶装置，其中，所述活动拔插为三边矩形框，所述三边矩形框包括相对设置的两侧面及底面，所述相对设置的两侧面上的中间部位设置有槽形孔，所述停瓶钩及支撑架上设置有互相适配的销钉孔，所述支撑架、活动拔插及停瓶钩通过第一销钉活动连接，所述相对设置的两侧面或者其中一个侧面的槽形孔旁设置有销钉孔，所述停瓶钩上设置有与所述相对设置的两侧面或者其中一个侧面的槽形孔旁设置的销钉孔适配的销钉孔，所述活动拔插与停瓶钩通过第二销钉活动连接，所述底面与所述连接轴固定连接。

优选的，所述停瓶装置，其中，所述支撑架包括上压条板、下压条板、固定板及尾板，所述上压条板与下压条板上下相对设置，所述固定板及尾板分别设置于所述上压条板及下压条板的两端且与所述上压条板及下压条板固定连接；

所述固定块、驱动装置与连接轴设置在所述上压条板与下压条板之间，所述固定块与所述上压条板及下压条板固定连接，所述活动拔插与停瓶钩设置在所述尾板上，所述尾板上设置有用于所述连接轴穿过且与所述连接轴适配的通孔。

优选的，所述停瓶装置，其中，所述支撑架上设置有用于所述活动拔插往复运动的滑轨。

优选的，所述停瓶装置，其中，所述驱动装置与活动拔插之间还设置有用于导向的导向块，所述导向块上设置有用于所述连接轴穿过且与所述连接轴适配的通孔。

优选的，所述停瓶装置，其中，所述活动拔插的所述底面上设置有沉头螺纹孔，所述连接轴上设置有适配的螺纹孔，所述活动拔插与连接轴通过沉头螺钉连接。

优选的，所述停瓶装置，其中，所述上压条板与下压条板上相应位置设置有卡槽，所述固定块通过卡槽与所述上压条板及下压条板固定连接。

优选的，所述停瓶装置，其中，所述驱动装置为气缸。

优选的，所述停瓶装置，其中，所述停瓶钩为多个。

本实用新型停瓶装置采用驱动推动活动拔插做往复运动，进而带动停瓶钩在驱动力及玻璃瓶的推力作用下，做往复的圆弧运动，通过停瓶钩的尖头部对传送带上前进的玻璃瓶产生截停作用，阻止传送带上前进的玻璃瓶前进，使玻璃瓶彼此分开，不会紧挨在一起，提高了清洗、灭菌效果，使玻璃瓶在提升到生产设备上的过程中不容易刮伤瓶外壁，提高到产品的质量，并且结构简单，制造成本低，作用效果明显，市场效益好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型停瓶装置较佳实施例的结构图。

图2为本实用新型停瓶装置较佳实施例的结构爆炸图。

图3为本实用新型停瓶钩较佳实施例的结构图。

图4为本实用新型停瓶钩与活动拔插装配较佳实施例的结构爆炸图。

图5为本实用新型停瓶钩与活动拔插装配较佳实施例的剖视图。

图6为本实用新型停瓶钩与活动拔插装配较佳实施例的俯视图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1为本实用新型停瓶装置较佳实施例的结构图，如图1所示，本实用新型停瓶装置包括：

用于支撑所述停瓶装置的支撑架100；

用于对所述停瓶装置进行固定限位的固定块200，固定块200固定于支撑架100上；

用于为所述停瓶装置提供驱动力的驱动装置300，驱动装置300设置于支撑架100上且与固定块200固定连接；

用于传递驱动装置300的驱动力的连接轴400，连接轴400设置于支撑架100上，并且其中一端与驱动装置300固定连接；

用于与连接轴400的另一端固定连接并随驱动装置400做往复运动的活动拔插500，活动拔插500设置于支撑架100上；

用于使排列的瓶产生间隙的停瓶钩600，停瓶钩600设置于活动拔插500上，图2为本实用新型停瓶装置较佳实施例的结构爆炸图，图4为本实用新型停瓶钩与活动拔插装配较佳实施例的结构爆炸图，如图2及图4所示，支撑架100上设置有销钉孔，停瓶钩600上设置有与支撑架100上设置的销钉孔适配的销钉孔，活动拔插500上设置有槽形孔，支撑架100、活动拔插500及停瓶钩600通过第一销钉141活动连接，活动拔插500的槽形孔旁边还设置有销钉孔，停瓶钩600上设置有与活动拔插500的槽形孔旁边设置的销钉孔适配的销钉孔，活动拔插500与停瓶钩600通过第二销钉142活动连接，停瓶钩600在活动拔插500往复运动的带动下绕第一销钉141做往复的圆弧运动使瓶与瓶之间产生间隙。

本实用新型停瓶装置可安装在隧道灭菌烘箱设备上，并安装在排列成排的随传送带运动的玻璃瓶的侧边，具体只安装在玻璃瓶一侧或者两侧都安装，在此不做限制。本实用新型停瓶装置工作时，活动拔插500在驱动装置300带动下，在活动拔插500上设置的槽形孔限制的范围内往复运动，通过第二销钉142带动停瓶钩600以第一销钉141为圆心做圆弧的往复运动，当活动拔插500向后收缩运动时，带动停瓶钩600向外旋出，阻止在传送带上前进的玻璃瓶，当活动拔插500向前伸出运动时，带动停瓶钩600向内旋进，此时停瓶钩600缩回，传送带上之前被截停的玻璃瓶在传送带上继续前进，这样循环往复，停瓶钩600可不断的将传送带上的玻璃瓶彼此分隔开，在玻璃瓶提升作业之前，避免瓶与瓶之间贴合过于紧密，造成提升时玻璃瓶被刮花，同时又不会打乱玻璃瓶在输送过程中的顺序，不影响抓瓶的准确性，所以本实用新型停瓶装置可以在抓瓶工序之前，使玻璃瓶准确有序的产生一定的间隙，避免后续抓瓶阶段瓶与瓶之间产生摩擦，造成刮花，同时瓶与瓶之间有较大间隙能增强玻璃瓶的清洗及灭菌效果，提升产品质量。

图3为本实用新型停瓶钩较佳实施例的结构图，如图3所示，优选的，停瓶钩600上设置有尖头部610，尖头部610可在停瓶钩600旋出时更好的阻挡传送带的玻璃瓶，使瓶与瓶之间产生间隙，可以理解的是，尖头部610也可以是其它形状，例如圆头部，只要能起到阻挡玻璃瓶前进的效果即可。

请参阅图2，具体的，活动拔插500为三边矩形框，活动拔插500为三边矩形框，活动拔插500包括相对设置的第一侧面510及第二侧面520，还包括底面530，第一侧面510及第二侧面520上的中间部位设置有槽形孔，停瓶钩600及支撑架100上设置有互相适配的销钉孔，支撑架100、活动拔插500及停瓶钩600通过第一销钉141活动连接，第一侧面510和/或第二侧面520的槽形孔的旁边设置有销钉孔，停瓶钩600上设置有与第一侧面510和/或第二侧面520的槽形孔旁设置的销钉孔适配的销钉孔，活动拔插500与停瓶钩600通过第二销钉142活动连接，具体的，第一侧面510及第二侧面520是其中一个设置销钉孔与停瓶钩600连接，还是两个都设置根据活动拔插500上设置的停瓶钩600的数量具体确定，例如停瓶钩600有两个且在活动拔插500上上下设置时，那么第一侧面510和第二侧面520上都设置有销钉孔，如果活动拔插500上只设置了一个停瓶钩600时，则只需在第一侧面510和第二侧面520中的一个侧面设置销钉孔即可。

优选的，停瓶钩600为多个，例如2个。图6为本实用新型停瓶钩600与活动拔插500装配较佳实施例的俯视图，如图5所示，2个停瓶钩600的尖头部610反向设置，可将本实用新型停瓶装置安装于两排玻璃瓶之间，当往复运动时，分别使本实用新型停瓶装置两侧的两排玻璃瓶的瓶与瓶之间产生间隙，提高工作效率。在实际工作中，本实用新型停瓶装置的安装数量可根据传送的玻璃瓶的排数具体设置，可单独使用，也可多组停瓶装置同时工作。

图5为本实用新型停瓶钩与活动拔插装配较佳实施例的剖视图，请参照图2及图5，活动拔插500的底面530与连接轴400固定连接，具体的，底面530与连接轴400通过沉头螺钉固定连接。活动拔插500的底面530上设置有沉头螺纹孔，如图5所示，连接轴400上设置有与底面530的沉头螺纹孔适配的螺纹孔，活动拔插500的底面530与连接轴400通过沉头螺钉连接，沉头螺钉连接可使螺钉头所在的端面保持平整，不会露出螺钉头，这样停瓶钩600转动时就不会受到阻碍，保证停瓶钩600转动自如。

请参阅图1，具体的，支撑架100包括上压条板110、下压条板120、固定板130及尾板140，上压条板110与下压条板120上下相对设置，固定板130及尾板140分别设置于上压条板110及下压条板120的两端且与上压条板110及下压条板120固定连接。

具体的，固定板130及尾板140上设置有与上压条板110及下压条板120适配的台阶面，上压条板110及下压条板120固定在固定板130及尾板140的台阶面上，优选的，固定板130及尾板140上设置有沉头螺纹孔，上压条板110及下压条板120上设置有适配的螺纹孔，固定板130及尾板140分别通过沉头螺钉固定连接于上压条板110及下压条板120的两端。

如图1所示，尾板140上设置有容纳活动拔插500及停瓶钩600的方形通孔，以及用于连接轴400穿过且与连接轴400适配的通孔，活动拔插500与停瓶钩600设置在尾板140上，固定块200、驱动装置300与连接轴400设置在上压条板110与下压条板120之间，固定块200与上压条板110及下压条板120固定连接。优选的，尾板140上设置的用于连接轴400穿过的通孔与连接轴400的直径相同，可避免连接轴400在工作过程中产生跳动。

具体的，如图1所示，上压条板110与下压条板120上相应位置设置有卡槽，固定块200通过卡槽与上压条板110及下压条板120固定连接。固定块200的高度大于上压条板110与下压条板120之间的间隙，在上压条板110与下压条板120相应位置设置卡槽，固定块200卡在卡槽内进行固定，使驱动装置300定位，在驱动装置300工作带动活动拔插500往复运动时，驱动装置300的其中一端固定，保证装置正常运行。

请继续参照图1，优选的，驱动装置300与活动拔插500之间还设置有用于导向的导向块700，导向块700上设置有用于连接轴400穿过且与连接轴400适配的通孔，优选的，导向块700上设置的通孔与连接轴400的直径相同，导向块700的设置不仅可以使装置的导向效果更好，还可以对连接轴400起到固定支撑作用，使连接轴400在工作过程中不发生摆动。

优选的，支撑架100上设置有用于活动拔插500往复运动的滑轨。具体的，支撑架100的尾板140上设置的容纳活动拔插500及停瓶钩600的方形通孔中，设置有便于活动拔插500滑动的滑轨，支撑架100的上压条板110及下压条板120上也设置了便于导向块700滑动的滑轨，可对装置的滑动进行定向，防止跑偏。

优选的，驱动装置300为气缸，气缸的固定端与固定块200固定连接，气缸的活动端与连接轴400固定连接，通过连接轴400带动活动拔插500往复运动。可以理解的，驱动装置不限于气缸，也可以为其它类型驱动装置，只要能实现往复运动即可。

请参照图1，优选的，固定板130上设置有用于与其它部件连接安装的卡槽131，便于将本实用新型停瓶装置安装于其它设备上。

需要说明的是，本实用新型停瓶装置并不限制于在隧道灭菌烘箱设备上使用，还可以应用于所有在物料运输过程中需要调节物料与物料间的距离以及物料前进速度的领域，例如食品类瓶装及罐装产品的输送包装。

本实用新型停瓶装置采用驱动推动活动拔插做往复运动，进而带动停瓶钩在驱动力及玻璃瓶的推力作用下，做往复的圆弧运动，通过停瓶钩的尖头部对传送带上前进的玻璃瓶产生截停作用，阻止传送带上前进的玻璃瓶前进，使玻璃瓶彼此分开，不会紧挨在一起，提高了清洗、灭菌效果，使玻璃瓶在提升到生产设备上的过程中不容易刮伤瓶外壁，提高到产品的质量，并且结构简单，制造成本低，作用效果明显，市场效益好。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型做任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰，得到等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种停瓶装置，其特征在于，包括：

用于支撑所述停瓶装置的支撑架；

用于对所述停瓶装置进行固定限位的固定块，所述固定块固定于所述支撑架上；

用于为所述停瓶装置提供驱动力的驱动装置，所述驱动装置设置于所述支撑架上且与所述固定块固定连接；

用于传递所述驱动装置的驱动力的连接轴，所述连接轴设置于所述支撑架上，并且其中一端与所述驱动装置固定连接；

用于与所述连接轴的另一端固定连接并随所述驱动装置做往复运动的活动拔插，所述活动拔插设置于所述支撑架上；

用于使排列的瓶产生间隙的停瓶钩，所述停瓶钩设置于所述活动拔插上，所述支撑架上设置有销钉孔，所述停瓶钩上设置有与支撑架上设置的销钉孔适配的销钉孔，所述活动拔插上设置有槽形孔，所述支撑架、活动拔插及停瓶钩通过第一销钉活动连接，所述活动拔插的槽形孔旁边还设置有销钉孔，所述停瓶钩上设置有与所述活动拔插的槽形孔旁边设置的销钉孔适配的销钉孔，所述活动拔插与停瓶钩通过第二销钉活动连接，所述停瓶钩在所述活动拔插往复运动的带动下绕所述第一销钉做往复的圆弧运动使瓶与瓶之间产生间隙。

2.根据权利要求1所述的停瓶装置，其特征在于，所述活动拔插为三边矩形框，所述三边矩形框包括相对设置的两侧面及底面，所述相对设置的两侧面上的中间部位设置有槽形孔，所述停瓶钩及支撑架上设置有互相适配的销钉孔，所述支撑架、活动拔插及停瓶钩通过第一销钉活动连接，所述相对设置的两侧面或者其中一个侧面的槽形孔旁设置有销钉孔，所述停瓶钩上设置有与所述相对设置的两侧面或者其中一个侧面的槽形孔旁设置的销钉孔适配的销钉孔，所述活动拔插与停瓶钩通过第二销钉活动连接，所述底面与所述连接轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的停瓶装置，其特征在于，所述支撑架包括上压条板、下压条板、固定板及尾板，所述上压条板与下压条板上下相对设置，所述固定板及尾板分别设置于所述上压条板及下压条板的两端且与所述上压条板及下压条板固定连接；

所述固定块、驱动装置与连接轴设置在所述上压条板与下压条板之间，所述固定块与所述上压条板及下压条板固定连接，所述活动拔插与停瓶钩设置在所述尾板上，所述尾板上设置有用于所述连接轴穿过且与所述连接轴适配的通孔。

4.根据权利要求1所述的停瓶装置，其特征在于，所述支撑架上设置有用于所述活动拔插往复运动的滑轨。

5.根据权利要求1所述的停瓶装置，其特征在于，所述驱动装置与活动拔插之间还设置有用于导向的导向块，所述导向块上设置有用于所述连接轴穿过且与所述连接轴适配的通孔。

6.根据权利要求2所述的停瓶装置，其特征在于，所述活动拔插的所述底面上设置有沉头螺纹孔，所述连接轴上设置有适配的螺纹孔，所述活动拔插与连接轴通过沉头螺钉连接。

7.根据权利要求3所述的停瓶装置，其特征在于，所述上压条板与下压条板上相应位置设置有卡槽，所述固定块通过卡槽与所述上压条板及下压条板固定连接。

8.根据权利要求1所述的停瓶装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸。

9.根据权利要求1所述的停瓶装置，其特征在于，所述停瓶钩为多个。