CN206654440U - 用于卷烟箱的传送装置 - Google Patents

Abstract

一种用于卷烟箱的传送装置，包含有作为前支撑体的托架（1）、设置在托架（1）上并且横向中心线呈水平线分布的辊传动装置、作为后支撑体的支座（91）、设置在支座（91）上并且横向中心线与辊传动装置的横向中心线之间夹角设置为3‑7°分布的点滚动装置，集装箱通过辊传动装置的推动运动，集装箱通过点滚动装置自由落体运动，保持了集装箱的连贯运动，不再人工进行搬运，因此提高了卷烟箱的周转效率。

Description

用于卷烟箱的传送装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种传送装置，尤其是一种用于卷烟箱的传送装置。

二、背景技术

卷烟箱一般都是通过集装箱车辆进行周转，需要从集装箱中把卷烟箱输送到仓库中，因此用于卷烟箱的传送装置是一种重要的烟草工具，在现有的用于卷烟箱的传送装置中，还都是使用链板式伸缩输送机，由于现有链板式伸缩输送机伸缩最长达到十一米，一般集装箱的长度都是十八米，在十八米长的集装箱车辆卸货时，链板式伸缩输送机长度达不到要求，还有七米的跨度，只能靠人工进行搬运，费工费时，从而影响了卷烟箱的周转效率。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

三、发明内容

本实用新型的客体是一种用于卷烟箱的传送装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于卷烟箱的传送装置，因此利于土壤的改良和植物的生长。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有作为前支撑体的托架、设置在托架上并且横向中心线呈水平线分布的辊传动装置、作为后支撑体的支座、设置在支座上并且横向中心线与辊传动装置的横向中心线之间夹角设置为3-7°分布的点滚动装置。

由于设计了托架、支座、辊传动装置和点滚动装置，集装箱通过辊传动装置的推动运动，集装箱通过点滚动装置自由落体运动，保持了集装箱的连贯运动，不再人工进行搬运，因此提高了卷烟箱的周转效率。

本实用新型设计了，按照推动运动转换成自由落体运动的方式把托架、支座、辊传动装置和点滚动装置相互联接。

本实用新型设计了，或点滚动装置的横向中心线与辊传动装置的横向中心线之间夹角设置为5°。

本实用新型设计了，还包含有档板和支腿，辊传动装置设置为包含有横梁、转辊、竖梁和拖梁，点滚动装置设置为包含有上滑动梁、下滑动梁、导轨梁、前连接杆、支撑板、后连接杆、固定轴和滚珠，

在托架的底端端面部和支座的底端端面部分别设置有支腿并且在支座的顶端端面部设置有导轨梁，在托架的顶端端面部设置有横梁并且在横梁之间分别设置有转辊、竖梁和拖梁，竖梁和拖梁分别设置在横梁的两端头部并且转辊设置为与横梁联接，

上滑动梁和下滑动梁分别设置在导轨梁中并且上滑动梁和下滑动梁设置为按照上下层分布，在上滑动梁之间和下滑动梁之间分别设置有前连接杆和后连接杆并且前连接杆和后连接杆分别设置在上滑动梁的两端端头和下滑动梁的两端端头，支撑板分别设置在上滑动梁之间和下滑动梁之间并且支撑板分别设置在前连接杆和后连接杆之间，在支撑板之间设置有固定轴并且滚珠设置为套装在固定轴上，在导轨梁的后端端头部之间设置有档板并且上滑动梁设置为与拖梁搭接式联接。

本实用新型设计了，托架设置为包含有后支撑杆、前支撑杆、加强板和拖板，在拖板的两端端头分别设置有后支撑杆和前支撑杆并且两个拖板设置为相对对应分布，横梁分别设置为与后支撑杆的顶端端部和前支撑杆的顶端端部分别联接并且在后支撑杆和前支撑杆与拖板之间的角部、在后支撑杆和前支撑杆与横梁之间的角部分别设置有加强板，在后支撑杆和前支撑杆分别设置有工艺窗口并且支腿设置为与拖板联接，两个后支撑杆、两个前支撑杆、八个加强板和两个拖板设置为按照矩形框架的方式分布。

本实用新型设计了，横梁、竖梁和拖梁分别设置为矩形管状体并且转辊设置为圆形轴状体，转辊设置为沿横梁的横向中心线间隔式分布，支腿设置为T字形杆状体并且支腿分别设置为与托架和支座螺纹式联接。

本实用新型设计了，在上滑动梁的外侧面部和下滑动梁的外侧面部分别设置有导轨部并且在导轨梁的内侧面部设置有凹槽部，上滑动梁的导轨部和下滑动梁的导轨部分别设置在导轨梁的凹槽部，上滑动梁的导轨部和下滑动梁的导轨部分别设置为矩形条状体并且导轨梁的凹槽部设置为矩形开口槽，导轨梁的凹槽部设置为按照并列排列方式分布。

本实用新型设计了，前连接杆和后连接杆分别设置为板状体并且支撑板设置为矩形片状体，上滑动梁、前连接杆和后连接杆设置为按照矩形框架方式分布并且下滑动梁、前连接杆和后连接杆设置为按照矩形框架方式分布，支撑板、前连接杆和后连接杆设置为按照矩形框架方式分布。

本实用新型设计了，档板和支座分别设置为L字形板状体并且支座分别设置在导轨梁的后端端头，档板设置在两个导轨梁之间并且档板设置在导轨梁的后端端头部。

本实用新型设计了，固定轴设置为棒状体并且固定轴的两端端头分别设置为与支撑板联接，滚珠设置为管状体并且固定轴设置为沿支撑板的横向中心线间隔式分布。

本实用新型设计了，转辊与横梁、竖梁和拖梁设置为按照辊传动的方式并且上滑动梁、下滑动梁、导轨梁、前连接杆、支撑板和后连接杆与固定轴和滚珠设置为按照点滚动的方式分布，支腿与托架和支座设置为按照调节高度的方式分布并且多个转辊、两个横梁、一个竖梁和一个拖梁设置为组成一组辊传动部件，两个上滑动梁、两个下滑动梁、两个导轨梁、两个前连接杆、十二个支撑板、两个后连接杆、多个固定轴和多滚珠设置为组成一组点滚动部件并且横梁的横向中心线设置为呈水平线分布，导轨梁的横向中心线与横梁的横向中心线之间的夹角设置为3-7°。

本实用新型的技术效果在于：解决技术问题：不用电力、靠 5度角度的彼度、自已滑行到主传输带上、到单节太长搬动不方便只能做伸缩性、考虑到两节在单节上的烟箱上的过度桥的高度桥问题，00×4×8cm.双槽和200×4×4cm单槽的，及200×4×4滑动轮槽，由于在单轨铝合金和双轨这间的滑动有严格的尺寸要求，要是不能很好的尺寸处理就很容易在伸缩中出现伸缩不动，所以在这方面我们经过反复试验，做出了大体框架结构，在四个堵头上考虑到对称角的在伸缩中的变型问题，L型的堵头，这样就不会产生抽动中的变型，在装滑动轮时，由于这个伸缩传输带把烟箱要传到原有的大型电动传输上带上要有一定的角度，和高度才能传上，在两根滑动轮槽上放上烟箱让它在一定定的角度上，设计 5度为最佳角度，角过大烟的滑动太快容易造成对大型传输带的伤害，角度过小烟箱又会滑不动的，装卸工人在工作中往往习惯于把烟箱往传送带上丢，很用力，这样容易对这种滑动式传输带损坏，设计了个接受支架平台，就是把这个滑动式传输带挂在这个支架平台上在这平台上有四个滚动轮带轴承的，这样很滑番，只要把这烟箱上在这个平台上，往前轻轻的推动一下推动，烟箱就会顺着滑轨往下运动直接的滑到大型电动传输带上被接走，它的尺过是：大型双槽滑是内槽 200×59.5×8.cm.小单槽滑轨 200×50×4.cm，烟箱的宽度 46cm它能在50cm的轨道上以1.5m/s滑行，这样总长度伸长 380cm.在跟大型传输带的连接上，我们在大型传输带的伸长头上打了两个眼，把伸缩传输带头上装了两个8cm圆棍，到时把这两个圆棍插到大型传输带的两个眼上就完成了连接。

在本技术方案中，推动运动转换成自由落体运动的托架、支座、辊传动装置和点滚动装置为重要技术特征，在用于卷烟箱的传送装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图：

图2为图1的俯视图。

五、具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有托架1、横梁2、转辊3、竖梁4、拖梁5、上滑动梁6、下滑动梁7、档板8、导轨梁9、支腿10、支座91、前连接杆92、支撑板93、后连接杆94、固定轴95和滚珠96，

在托架1的底端端面部和支座91的底端端面部分别设置有支腿10并且在支座91的顶端端面部设置有导轨梁9，在托架1的顶端端面部设置有横梁2并且在横梁2之间分别设置有转辊3、竖梁4和拖梁5，竖梁4和拖梁5分别设置在横梁2的两端头部并且转辊3设置为与横梁2联接，

上滑动梁6和下滑动梁7分别设置在导轨梁9中并且上滑动梁6和下滑动梁7设置为按照上下层分布，在上滑动梁6之间和下滑动梁7之间分别设置有前连接杆92和后连接杆94并且前连接杆92和后连接杆94分别设置在上滑动梁6的两端端头和下滑动梁7的两端端头，支撑板93分别设置在上滑动梁6之间和下滑动梁7之间并且支撑板93分别设置在前连接杆92和后连接杆94之间，在支撑板93之间设置有固定轴95并且滚珠96设置为套装在固定轴95上，在导轨梁9的后端端头部之间设置有档板8并且上滑动梁6设置为与拖梁5搭接式联接。

在本实施例中，托架1设置为包含有后支撑杆11、前支撑杆12、加强板14和拖板15，在拖板15的两端端头分别设置有后支撑杆11和前支撑杆12并且两个拖板15设置为相对对应分布，横梁2分别设置为与后支撑杆11的顶端端部和前支撑杆12的顶端端部分别联接并且在后支撑杆11和前支撑杆12与拖板15之间的角部、在后支撑杆11和前支撑杆12与横梁2之间的角部分别设置有加强板14，在后支撑杆11和前支撑杆12分别设置有工艺窗口13并且支腿10设置为与拖板15联接，两个后支撑杆11、两个前支撑杆12、八个加强板14和两个拖板15设置为按照矩形框架的方式分布。

通过后支撑杆11、前支撑杆12和拖板15组成框架，对横梁2进行支撑，使横梁2水平放置，通过加强板14，提高了后支撑杆11、前支撑杆12、拖板15和横梁2之间的连接强度，通过工艺窗口13，减轻了后支撑杆11和前支撑杆12的重量。

在本实施例中，横梁2、竖梁4和拖梁5分别设置为矩形管状体并且转辊3设置为圆形轴状体，转辊3设置为沿横梁2的横向中心线间隔式分布，支腿10设置为T字形杆状体并且支腿10分别设置为与托架1和支座91螺纹式联接。

通过横梁2、竖梁4和拖梁5组成矩形框架，方便转辊3的安装，保证了转辊3的旋转性能。

在本实施例中，在上滑动梁6的外侧面部和下滑动梁7的外侧面部分别设置有导轨部并且在导轨梁9的内侧面部设置有凹槽部，上滑动梁6的导轨部和下滑动梁7的导轨部分别设置在导轨梁9的凹槽部，上滑动梁6的导轨部和下滑动梁7的导轨部分别设置为矩形条状体并且导轨梁9的凹槽部设置为矩形开口槽，导轨梁9的凹槽部设置为按照并列排列方式分布。

通过导轨梁9对上滑动梁6和下滑动梁7进行支撑，上滑动梁6和下滑动梁7分别在导轨梁9上分层运动。

在本实施例中，前连接杆92和后连接杆94分别设置为板状体并且支撑板93设置为矩形片状体，上滑动梁6、前连接杆92和后连接杆94设置为按照矩形框架方式分布并且下滑动梁7、前连接杆92和后连接杆94设置为按照矩形框架方式分布，支撑板93、前连接杆92和后连接杆94设置为按照矩形框架方式分布。

通过上滑动梁6、前连接杆92和后连接杆94组成运动上层框架，通过下滑动梁7、前连接杆92和后连接杆94组成运动下层框架，支撑板93、前连接杆92和后连接杆94组成与固定轴95和滚珠96旋转的支撑体。

在本实施例中，档板8和支座91分别设置为L字形板状体并且支座91分别设置在导轨梁9的后端端头，档板8设置在两个导轨梁9之间并且档板8设置在导轨梁9的后端端头部。

通过档板8和支座91把导轨梁9进行支撑，使导轨梁9与横梁2相对应分布。

在本实施例中，固定轴95设置为棒状体并且固定轴95的两端端头分别设置为与支撑板93联接，滚珠96设置为管状体并且固定轴95设置为沿支撑板93的横向中心线间隔式分布。

当卷烟箱放到滚珠96上，滚珠96在固定轴95上进行旋转，使卷烟箱进行前后移动。

在本实施例中，转辊3与横梁2、竖梁4和拖梁5设置为按照辊传动的方式并且上滑动梁6、下滑动梁7、导轨梁9、前连接杆92、支撑板93和后连接杆94与固定轴95和滚珠96设置为按照点滚动的方式分布，支腿10与托架1和支座91设置为按照调节高度的方式分布并且多个转辊3、两个横梁2、一个竖梁4和一个拖梁5设置为组成一组辊传动部件，两个上滑动梁6、两个下滑动梁7、两个导轨梁9、两个前连接杆92、十二个支撑板93、两个后连接杆94、多个固定轴95和多滚珠96设置为组成一组点滚动部件并且横梁2的横向中心线设置为呈水平线分布，导轨梁9的横向中心线与横梁2的横向中心线之间的夹角设置为3°。

把托架1和支座91放到集装箱中，把导轨梁9与链板式伸缩输送机的前端头联接，把卷烟箱放到转辊3上，推动卷烟箱在转辊3上运动，到达滚珠96上，在上滑动梁6和下滑动梁7的倾斜角度作用下，卷烟箱在滚珠96上进行自由落体运动，卷烟箱运动到链板式伸缩输送机上，由链板式伸缩输送机传送到仓库中，随着卷烟箱在集装箱中的卸装点的延伸，使上滑动梁6和下滑动梁7错位延长，使转辊3向前移动，当不需要把卷烟箱转运到链板式伸缩输送机上时，把档板8安装在导轨梁9上，对运动到下滑动梁7上的卷烟箱进行定位，通过支腿10调节托架1和支座91的高度。

本实用新型的第二个实施例，导轨梁9的横向中心线与横梁2的横向中心线之间的夹角设置为3-7°。

本实用新型的第三个实施例，导轨梁9的横向中心线与横梁2的横向中心线之间的夹角设置为7°。

本实用新型的第四个实施例，导轨梁9的横向中心线与横梁2的横向中心线之间的夹角设置为5°。

本实用新型的第二、三和四个实施例是以本实用新型的第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了托架1、支座91、辊传动装置和点滚动装置，集装箱通过辊传动装置的推动运动，集装箱通过点滚动装置自由落体运动，保持了集装箱的连贯运动，不再人工进行搬运，因此提高了卷烟箱的周转效率。

2、由于设计了横梁2、转辊3、竖梁4和拖梁5，通过辊传动装置，提高了抗卷烟箱放置的冲击力，保证了转辊3的运动性能。

3、由于设计了上滑动梁6、下滑动梁7、导轨梁9、前连接杆92、支撑板93、后连接杆94、固定轴95和滚珠96，通过点滚动装置，提高了卷烟箱的运动性能，防止卷烟箱出现卡滞。

4、由于设计了上滑动梁6和下滑动梁7，通过延伸运动支撑体，满足了卸装点的需要。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与推动运动转换成自由落体运动的托架1、支座91、辊传动装置和点滚动装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于卷烟箱的传送装置技术领域内，凡是包含有作为前支撑体的托架1、设置在托架1上并且横向中心线呈水平线分布的辊传动装置、作为后支撑体的支座91、设置在支座91上并且横向中心线与辊传动装置的横向中心线之间夹角设置为3-7°分布的点滚动装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于卷烟箱的传送装置，其特征是：包含有作为前支撑体的托架（1）、设置在托架（1）上并且横向中心线呈水平线分布的辊传动装置、作为后支撑体的支座（91）、设置在支座（91）上并且横向中心线与辊传动装置的横向中心线之间夹角设置为3-7°分布的点滚动装置。

2.根据权利要求1所述的用于卷烟箱的传送装置，其特征是：按照推动运动转换成自由落体运动的方式把托架（1）、支座（91）、辊传动装置和点滚动装置相互联接，

或点滚动装置的横向中心线与辊传动装置的横向中心线之间夹角设置为5°。

3.根据权利要求1所述的用于卷烟箱的传送装置，其特征是：还包含有档板（8）和支腿（10），辊传动装置设置为包含有横梁（2）、转辊（3）、竖梁（4）和拖梁（5），点滚动装置设置为包含有上滑动梁（6）、下滑动梁（7）、导轨梁（9）、前连接杆（92）、支撑板（93）、后连接杆（94）、固定轴（95）和滚珠（96），

在托架（1）的底端端面部和支座（91）的底端端面部分别设置有支腿（10）并且在支座（91）的顶端端面部设置有导轨梁（9），在托架（1）的顶端端面部设置有横梁（2）并且在横梁（2）之间分别设置有转辊（3）、竖梁（4）和拖梁（5），竖梁（4）和拖梁（5）分别设置在横梁（2）的两端头部并且转辊（3）设置为与横梁（2）联接，

上滑动梁（6）和下滑动梁（7）分别设置在导轨梁（9）中并且上滑动梁（6）和下滑动梁（7）设置为按照上下层分布，在上滑动梁（6）之间和下滑动梁（7）之间分别设置有前连接杆（92）和后连接杆（94）并且前连接杆（92）和后连接杆（94）分别设置在上滑动梁（6）的两端端头和下滑动梁（7）的两端端头，支撑板（93）分别设置在上滑动梁（6）之间和下滑动梁（7）之间并且支撑板（93）分别设置在前连接杆（92）和后连接杆（94）之间，在支撑板（93）之间设置有固定轴（95）并且滚珠（96）设置为套装在固定轴（95）上，在导轨梁（9）的后端端头部之间设置有档板（8）并且上滑动梁（6）设置为与拖梁（5）搭接式联接。

4.根据权利要求3所述的用于卷烟箱的传送装置，其特征是：托架（1）设置为包含有后支撑杆（11）、前支撑杆（12）、加强板（14）和拖板（15），在拖板（15）的两端端头分别设置有后支撑杆（11）和前支撑杆（12）并且两个拖板（15）设置为相对对应分布，横梁（2）分别设置为与后支撑杆（11）的顶端端部和前支撑杆（12）的顶端端部分别联接并且在后支撑杆（11）和前支撑杆（12）与拖板（15）之间的角部、在后支撑杆（11）和前支撑杆（12）与横梁（2）之间的角部分别设置有加强板（14），在后支撑杆（11）和前支撑杆（12）分别设置有工艺窗口（13）并且支腿（10）设置为与拖板（15）联接，两个后支撑杆（11）、两个前支撑杆（12）、八个加强板（14）和两个拖板（15）设置为按照矩形框架的方式分布。

5.根据权利要求3所述的用于卷烟箱的传送装置，其特征是：托横梁（2）、竖梁（4）和拖梁（5）分别设置为矩形管状体并且转辊（3）设置为圆形轴状体，转辊（3）设置为沿横梁（2）的横向中心线间隔式分布，支腿（10）设置为T字形杆状体并且支腿（10）分别设置为与托架（1）和支座（91）螺纹式联接。

6.根据权利要求3所述的用于卷烟箱的传送装置，其特征是：托在上滑动梁（6）的外侧面部和下滑动梁（7）的外侧面部分别设置有导轨部并且在导轨梁（9）的内侧面部设置有凹槽部，上滑动梁（6）的导轨部和下滑动梁（7）的导轨部分别设置在导轨梁（9）的凹槽部，上滑动梁（6）的导轨部和下滑动梁（7）的导轨部分别设置为矩形条状体并且导轨梁（9）的凹槽部设置为矩形开口槽，导轨梁（9）的凹槽部设置为按照并列排列方式分布。

7.根据权利要求3所述的用于卷烟箱的传送装置，其特征是：托前连接杆（92）和后连接杆（94）分别设置为板状体并且支撑板（93）设置为矩形片状体，上滑动梁（6）、前连接杆（92）和后连接杆（94）设置为按照矩形框架方式分布并且下滑动梁（7）、前连接杆（92）和后连接杆（94）设置为按照矩形框架方式分布，支撑板（93）、前连接杆（92）和后连接杆（94）设置为按照矩形框架方式分布。

8.根据权利要求3所述的用于卷烟箱的传送装置，其特征是：托档板（8）和支座（91）分别设置为L字形板状体并且支座（91）分别设置在导轨梁（9）的后端端头，档板（8）设置在两个导轨梁（9）之间并且档板（8）设置在导轨梁（9）的后端端头部。

9.根据权利要求3所述的用于卷烟箱的传送装置，其特征是：托固定轴（95）设置为棒状体并且固定轴（95）的两端端头分别设置为与支撑板（93）联接，滚珠（96）设置为管状体并且固定轴（95）设置为沿支撑板（93）的横向中心线间隔式分布。

10.根据权利要求3所述的用于卷烟箱的传送装置，其特征是：托转辊（3）与横梁（2）、竖梁（4）和拖梁（5）设置为按照辊传动的方式并且上滑动梁（6）、下滑动梁（7）、导轨梁（9）、前连接杆（92）、支撑板（93）和后连接杆（94）与固定轴（95）和滚珠（96）设置为按照点滚动的方式分布，支腿（10）与托架（1）和支座（91）设置为按照调节高度的方式分布并且多个转辊（3）、两个横梁（2）、一个竖梁（4）和一个拖梁（5）设置为组成一组辊传动部件，两个上滑动梁（6）、两个下滑动梁（7）、两个导轨梁（9）、两个前连接杆（92）、十二个支撑板（93）、两个后连接杆（94）、多个固定轴（95）和多滚珠（96）设置为组成一组点滚动部件并且横梁（2）的横向中心线设置为呈水平线分布，导轨梁（9）的横向中心线与横梁（2）的横向中心线之间的夹角设置为3-7°。