CN206646733U - 自定位锁紧式木圆柱成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自定位锁紧式木圆柱成型结构，包括多个单块成型料，每个单块成型料包括相对设置的短边端与长边端，短边端与长边端之间以相对设置的直角边端与斜边端；所述直角边端与斜边端上加工有形状相对应的自锁弧以及位置相对应的定位槽，在所述短边端的两侧加工有形状相对应的靠栅，所述长边端加工为圆弧；所述多个单块成型料按同一周向排列成圆柱形并且挤压连接为一体，每个单块成型料的自锁弧均与相邻单块成型料的对应自锁弧贴紧，每个单块成型料的定位槽均与相邻单块成型料的对应定位槽通过定位块相连，每个单块成型料的靠栅均与相邻单块成型料的对应靠栅定位连接，所述多个单块成型料的圆弧拼合为完整的圆形。

Description

自定位锁紧式木圆柱成型结构

技术领域

本实用新型涉及一种自定位锁紧式木圆柱成型结构。

背景技术

现有技术中古建筑使用的是整体原木立柱或小型车削圆柱技术，其工艺和产品均无法满足大跨距大空间的建设结构。

在现有技术中，独木没有相对的稳定性，容易开裂变形，开裂后容易吸潮蓝变、腐朽、开裂等；而车削成型的木圆柱外观单板外露宽度不一致，材料的利用率低、效率低，成本高，表观质量差，并且不能完成大直径木圆柱的加工。

实用新型内容

本实用新型是在传统的木圆柱的制作和使用的基础上进行结构改变达到的，通过改变加工方法和结合面的结构，使得操作简单化、精度基准化、产品规格规范化、性能稳定化、使用环保化、材料工时节约化等，解决了同等产品的低质量、高费用、大径级受限的困难，为大型建、构筑物提供了较大的空间、减少了设计和安装的难度及繁琐性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自定位锁紧式木圆柱成型结构，其特征在于，包括多个单块成型料，每个单块成型料包括相对设置的短边端与长边端，短边端与长边端之间以相对设置的直角边端与斜边端；

所述直角边端与斜边端上加工有形状相对应的自锁弧以及位置相对应的定位槽，在所述短边端的两侧加工有形状相对应的靠栅，所述长边端加工为圆弧；

所述多个单块成型料按同一周向排列成圆柱形并且挤压连接为一体，每个单块成型料的自锁弧均与相邻单块成型料的对应自锁弧贴紧，每个单块成型料的定位槽均与相邻单块成型料的对应定位槽通过定位块相连，每个单块成型料的靠栅均与相邻单块成型料的对应靠栅定位连接，所述多个单块成型料的圆弧拼合为完整的圆形。

所述的自定位锁紧式木圆柱成型结构，其中：相邻的单块成型料的拼合面之间以卡榫结构相接。

所述的自定位锁紧式木圆柱成型结构，其中：相邻的单块成型料的拼合面之间以木螺钉相接。

所述的自定位锁紧式木圆柱成型结构，其中：相邻的单块成型料的拼合面之间以胶水相接。

所述的自定位锁紧式木圆柱成型结构，其中：所述自锁弧为圆弧形。

与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是：

1.降低了各种直径木圆柱的加工难度；

2.提高了成品的稳定性、表观质量；

3.使产品的环保程度更高；

4.使加工工艺更简单；

5.节约了大量的材料、人工和耗能；

6.生产效率有了较大的提高。

附图说明

图1是本实用新型方法的指接接长步骤示意图；

图2是本实用新型方法的拼方步骤示意图；

图3是本实用新型方法的梯形刨分步骤示意图；

图4是本实用新型方法的单块成型步骤示意图；

图5是本实用新型方法的挤压成型步骤示意图。

附图标记说明：梯形毛坯料1；单块成型料2；自锁弧21；定位槽22；靠栅23；圆弧24；定位块25。

具体实施方式

本实用新型提供的自定位锁紧式木圆柱成型方法，其包括如下步骤：毛板刨削——选材截断——指接接长——刨削——拼方——梯形刨分——单块成型——开燕尾榫(或钻孔或涂胶)——挤压成型。其中：

毛板刨削、选材截断、指接接长(如图1)、刨削、拼方(如图2)均为常规工艺。定尺刨削和选材截断是为了下一道指接做准备；指接是将单块板材选取后根据需要的长度指接接长；刨铣是将指接条刨光使每块能够很好的粘接拼合在一起；拼方是将每块刨好的指接条挤压成一定尺寸的矩形毛坯料。

梯形刨分步骤，如图3所示，是将所述矩形毛坯料刨分为两个同样形状与大小的梯形毛坯料1；所述梯形毛坯料1具有短边端、长边端、直角边端以及斜边端。

单块成型步骤，如图4所示，是在所述梯形毛坯料1的直角边端与斜边端上利用成型刨刀加工出形状相对应的自锁弧21以及位置相对应的定位槽22，在所述梯形毛坯料1的短边端的两侧加工有形状相对应的靠栅23，再将所述梯形毛坯料1的长边端加工为圆弧24，得到单块成型料2。在图4所示的实施例中，所述自锁弧21为圆弧形，所述定位槽22为矩形，但均可根据实际使用需要改变其形状。

开燕尾榫步骤，是将单块成型料2按照一定的距离尺寸进行开燕尾榫以备卡榫连接。所述开燕尾榫步骤可用钻孔步骤予以替代，即在单块成型料2的拼合面上钻孔以供植入木螺钉。所述开燕尾榫步骤还可用涂胶步骤予以替代，即在单块成型料2的拼合面上涂胶。所述开燕尾榫、钻孔、涂胶步骤，均为常规工艺，无需配图说明了。

挤压成型步骤，如图5所示，是将多个单块成型料2按同一周向排列成圆柱形，每个单块成型料2的自锁弧21均与相邻单块成型料2的对应自锁弧21贴紧，每个单块成型料2的定位槽22均与相邻单块成型料2的对应定位槽22通过定位块25相连，每个单块成型料2的靠栅23均与相邻单块成型料2的对应靠栅23定位连接，所述多个单块成型料2的圆弧24拼合为完整的圆形，最后，通过加压(例如卡榫加压、木螺钉加压、带式油压机加压、圆形金属夹具加压)，使所有单块成型料2挤压连接为一体，成为圆柱结构。

本实用新型的优点在于：通过梯形刨分，解决了传统工艺中的材料浪费问题，在做不同直径的圆柱时可以节约大约14％-17％的原材料；单块成型是利用成型刀具刨铣成型，形成单块扇形结构，并加工出自锁弧21、定位槽22等自锁结构，使得挤压成型后的圆柱精度高、结构牢固，不用再进行车削等工序，单块成型的种类可以多样化，可以为卡榫结构、沟槽插片结构、齿形结构、弧形结构多种二次高精度定位自锁；开燕尾榫(或钻孔)解决了在要求环保条件极高的情况下，无需任何化学胶黏剂，使用燕尾块加强连接(或内置式木螺钉连接)，可以有效避免了挤压成型造成的胶线处理，使成品的外观质量更加自然好看，同时提高了产品的环保标准；挤压成型是利用带式油压拉紧或弧形管箍挤压，使操作更简单，质量更可靠。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自定位锁紧式木圆柱成型结构，其特征在于，包括多个单块成型料，每个单块成型料包括相对设置的短边端与长边端，短边端与长边端之间以相对设置的直角边端与斜边端；

所述直角边端与斜边端上加工有形状相对应的自锁弧以及位置相对应的定位槽，在所述短边端的两侧加工有形状相对应的靠栅，所述长边端加工为圆弧；

所述多个单块成型料按同一周向排列成圆柱形并且挤压连接为一体，每个单块成型料的自锁弧均与相邻单块成型料的对应自锁弧贴紧，每个单块成型料的定位槽均与相邻单块成型料的对应定位槽通过定位块相连，每个单块成型料的靠栅均与相邻单块成型料的对应靠栅定位连接，所述多个单块成型料的圆弧拼合为完整的圆形。

2.根据权利要求1所述的自定位锁紧式木圆柱成型结构，其特征在于：相邻的单块成型料的拼合面之间以卡榫结构相接。

3.根据权利要求1所述的自定位锁紧式木圆柱成型结构，其特征在于：相邻的单块成型料的拼合面之间以木螺钉相接。

4.根据权利要求1所述的自定位锁紧式木圆柱成型结构，其特征在于：相邻的单块成型料的拼合面之间以胶水相接。

5.根据权利要求1所述的自定位锁紧式木圆柱成型结构，其特征在于：所述自锁弧为圆弧形。