CN206644203U - 一种冰箱压缩机橡胶垫成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冰箱压缩机橡胶垫成型模具，包括上模、压板和下模，所述下模上端面中间开设有用于橡胶垫成型的型腔，上模下端面中间设置有与型腔对应的型芯，所述下模上端面对应型腔周边设置有环形撕边槽，下模上端面对应环形撕边槽周边设置有环形余料槽，所述型腔、环形撕边槽和环形余料槽中间通过飞边槽连通，下模下端面中间开设有与型腔连通的通槽，通槽内活动设置有顶柱，下模上方设置有用于盖封环形撕边槽以及环形余料槽的压板，压板中间开设有供上模底部型芯穿过的开口槽，本实用新型结构设计合理，保证了橡胶垫产品质量，去除毛边操作方便，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶模具领域，具体为一种冰箱压缩机橡胶垫成型模具。
背景技术
橡胶减震垫一般是通过压胶模硫化而成的。传统橡胶垫模具设计时只考虑余胶槽，未考虑撕边槽的设置。造成的结果就是去除飞边时，通常用刀片将细小的毛刺切下。这样不仅容易切不完全，而且还容易将密封件的使用表面划伤，造成产品的报废，不合格品率上升；另外，采用手工手动去除毛刺，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，保证产品质量，去除毛边操作方便，工作效率高的冰箱压缩机橡胶垫成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冰箱压缩机橡胶垫成型模具，包括上模、压板和下模，所述下模上端面中间开设有用于橡胶垫成型的型腔，上模下端面中间设置有与型腔对应的型芯，所述下模上端面对应型腔周边设置有环形撕边槽，下模上端面对应环形撕边槽周边设置有环形余料槽，所述型腔、环形撕边槽和环形余料槽中间通过飞边槽连通，下模下端面中间开设有与型腔连通的通槽，通槽内活动设置有顶柱，下模上方设置有用于盖封环形撕边槽以及环形余料槽的压板，压板中间开设有供上模底部型芯穿过的开口槽。
优选的，所述上模上端面四周固定有上模导向柱，上模上端面中间与升降柱固定连接，升降柱连接升降气缸。
优选的，所述压板上端面四周固定有压板导向柱，压板上端面固定有压板升降柱，压板升降柱与压板升降气缸连接。
优选的，所述顶柱底部与顶出气缸连接。
优选的，所述环形余料槽的内周边与环形撕边槽的外周边之间的距离为1.2～1.6mm。
优选的，所述环形撕边槽的内周边与型腔的外周边之间的距离为0.2～0.4mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：下模上端面对应型腔周边设置有环形撕边槽，下模上端面对应环形撕边槽周边设置有环形余料槽，不仅能够保证橡胶垫的成型质量，还方便橡胶垫表面的去毛刺，不会损坏成型橡胶垫的表面；橡胶垫成型后，打开上模，通过顶柱将橡胶垫顶出，通过压板将撕边和余料压封在环形撕边槽和环形余料槽内，即可实现橡胶垫的自动去毛边，毛边去除操作方便，无需人工手动进行，提高了生产工作效率。本实用新型结构设计合理，保证了橡胶垫产品质量，去除毛边操作方便，工作效率高。
附图说明
图1为一种冰箱压缩机橡胶垫成型模具的结构示意图。
图中：1-下模，2-压板，3-上模，4-型腔，5-型芯，6-环形撕边槽，7-环形余料槽，8-飞边槽，9-升降柱，10-压板导向柱，11-顶柱，12-上模导向柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种冰箱压缩机橡胶垫成型模具，包括上模3、压板2和下模1，所述下模1上端面中间开设有用于橡胶垫成型的型腔4，上模3下端面中间设置有与型腔4对应的型芯5，所述下模1上端面对应型腔4周边设置有环形撕边槽6，下模1上端面对应环形撕边槽6周边设置有环形余料槽7，所述型腔4、环形撕边槽6和环形余料槽7中间通过飞边槽8连通，下模1下端面中间开设有与型腔4连通的通槽，通槽内活动设置有顶柱11，下模1上方设置有用于盖封环形撕边槽6以及环形余料槽7的压板2，压板2中间开设有供上模3底部型芯5穿过的开口槽。
其中，所述上模1上端面四周固定有上模导向柱12，确保上模1的升降平稳精准，上模1上端面中间与升降柱9固定连接，升降柱9连接升降气缸，利用升降气缸即可分离或盖合上模1；所述压板2上端面四周固定有压板导向柱10，确保压板2的升降平稳精准，压板2上端面固定有压板升降柱，压板升降柱与压板升降气缸连接，利用压板升降气缸即可分离或盖合压板2；所述顶柱11底部与顶出气缸连接，利用顶出气缸带动顶柱11，即可将橡胶垫顶出模，同时实现了去毛边；所述环形余料槽7的内周边与环形撕边槽6的外周边之间的距离为1.2～1.6mm；所述环形撕边槽6的内周边与型腔4的外周边之间的距离为0.2～0.4mm。
本实用新型的工作原理是：下模1上端面对应型腔4周边设置有环形撕边槽6，下模1上端面对应环形撕边槽6周边设置有环形余料槽7，不仅能够保证橡胶垫的成型质量，还方便橡胶垫表面的去毛刺，不会损坏成型橡胶垫的表面；橡胶垫成型后，打开上模3，通过顶柱11将橡胶垫顶出，通过压板2将撕边和余料压封在环形撕边槽6和环形余料槽7内，即可实现橡胶垫的自动去毛边，毛边去除操作方便，无需人工手动进行，提高了生产工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种冰箱压缩机橡胶垫成型模具，包括上模、压板和下模，其特征在于：所述下模上端面中间开设有用于橡胶垫成型的型腔，上模下端面中间设置有与型腔对应的型芯，所述下模上端面对应型腔周边设置有环形撕边槽，下模上端面对应环形撕边槽周边设置有环形余料槽，所述型腔、环形撕边槽和环形余料槽中间通过飞边槽连通，下模下端面中间开设有与型腔连通的通槽，通槽内活动设置有顶柱，下模上方设置有用于盖封环形撕边槽以及环形余料槽的压板，压板中间开设有供上模底部型芯穿过的开口槽。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机橡胶垫成型模具，其特征在于：所述上模上端面四周固定有上模导向柱，上模上端面中间与升降柱固定连接，升降柱连接升降气缸。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机橡胶垫成型模具，其特征在于：所述压板上端面四周固定有压板导向柱，压板上端面固定有压板升降柱，压板升降柱与压板升降气缸连接。
4.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机橡胶垫成型模具，其特征在于：所述顶柱底部与顶出气缸连接。
5.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机橡胶垫成型模具，其特征在于：所述环形余料槽的内周边与环形撕边槽的外周边之间的距离为1.2～1.6mm。
6.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机橡胶垫成型模具，其特征在于：所述环形撕边槽的内周边与型腔的外周边之间的距离为0.2～0.4mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108466388A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-31 | 南京金三力高分子科技有限公司 | 一种洗衣机垫脚及其硫化加工模具和加工方法 |
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2017
- 2017-03-30 CN CN201720328396.1U patent/CN206644203U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN108466388A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-31 | 南京金三力高分子科技有限公司 | 一种洗衣机垫脚及其硫化加工模具和加工方法 |
| CN108466388B (zh) * | 2018-04-28 | 2023-11-10 | 南京金三力高分子科技有限公司 | 一种洗衣机垫脚及其硫化加工模具和加工方法 |
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