CN206644088U - 一种木质纤维回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木地板加工领域，具体的讲是一种木质纤维回收装置，其技术要点是：包括集尘器、旋风分离器、纤维暂存器和纤维造粒器。其中集尘器的出风口通过一号输送管与旋风分离器的入风口连接，一号输送管上设有风机，旋风分离器出风口连接有出风管，旋风分离器的重质物料出口连接有二号输送管，纤维暂存器分别与二号输送管和三号输送管连接。纤维造粒器的进料口与三号输送管连接，纤维造粒器的出料口与四号输送管连接。解决了现有木地板加工中，木质纤维未有有限的利用，松散的木质纤维燃烧温度和燃烧量不可控，不利于存储和运输的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及木地板加工领域，具体的讲是一种木质纤维回收系统。
背景技术
随着社会发展和生产生活水平的提高，家居生活物品的质量越来越引起了人民群众的广泛重视。在居家装饰方面，地板的美观性、实用性、环保性、长寿性是人们选购地板的主要衡量标准。
特别是室内地板的美观对于整个室内装修效果至关重要。木地板在室内装饰中使用越来越广泛。实木地板在使用中成本较高，而且还容易随环境的突变而变形等缺点。为了提高地板形状的稳定性，在生产中开发出更具稳定性的各种功能性的复合木地板。
在复合木地板加工中，会产生大量的木质纤维，这些木质纤维多在加工时排放至空气中或者用集尘装置统一回收，将松散的木质纤维再利用。
由于这些木质纤维过于松散，直接燃烧温度和燃烧量很难控制，同时不利于存储和运输，这造成了资源浪费。
因此需要一种结构简单，能够将松散的木质纤维进行回收利用，并制造成颗粒状结构，便于控制燃烧和运输的一种木质纤维回收系统。
实用新型内容
本实用新型针对现有木地板加工中，木质纤维未有有限的利用，松散的木质纤维燃烧温度和燃烧量不可控，不利于存储和运输的问题，提供一种木质纤维回收系统。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种木质纤维回收系统，包括集尘器、旋风分离器、纤维暂存器和纤维造粒器。其中集尘器的出风口通过一号输送管与旋风分离器的入风口连接，一号输送管上设有风机，旋风分离器出风口连接有出风管，旋风分离器的重质物料出口连接有二号输送管，纤维暂存器分别与二号输送管和三号输送管连接。纤维造粒器的进料口与三号输送管连接，纤维造粒器的出料口与四号输送管连接，纤维造粒器内设有大小相等且相切的左环模和右环模，左环模和右环模内部均设有空腔，四号输送管穿过纤维造粒器侧壁与两个空腔连通，左环模在电机的带动下顺时针转动，左环模上均匀分布有左粒孔。右环模在电机的带动下逆时针转动，右环模上均匀分布有右粒孔，左粒孔与右粒孔错位排布，左环模和右环模相切位置位于三号输送管与纤维造粒器连接处的正下方。
这样设计的目的在于，通过集尘器将木地板加工中产生的木质纤维进行采集，并在风机的带动下，通过风力传输至旋风分离器，旋风分离器将木质纤维与空气进行分离，密度小的空气通过出风管排出，减轻了环境污染，改善了木地板加工环境，密度重的木质纤维从重质物料出口排出，经由二号输送管进入纤维暂存器，待纤维暂存器内木质纤维储存量达到合适时，木质纤维通过三号输送管进入纤维造粒器。
现有造粒机多使用单环模造粒，通过环模内的滚筒将物料从环模中挤压出，这种模式最大的问题是造粒颗粒大小极不均匀，生产的产品质量较差，同时造粒过程中因为是单模造粒需要更多的压力，对电机的功耗要求高，易造成产品温升幅度过高的问题。错位排布的作用在于当粒孔旋转到与另外一个环模相切时，物料在挤压中通过粒孔进入该环模内腔。
通过双环模挤压的结构既解决了单环模对电机的功耗要求高，易造成产品温升幅度过高，颗粒大小极不均匀的问题，又实现了制造成颗粒状结构，便于控制燃烧和运输。
进一步的，纤维造粒器底面上对称设置有左刮板和右刮板，左刮板顶部为斜面且与左环模相切，右刮板顶部为斜面且与右环模相切。
这样设计的目的在于，由于左环模与右环模在挤压时，环模表面会随着时间推移积累较多的粘附物，影响双环模正常的运行，通过与环模相切的刮板可以将粘附物剔除。
进一步的，纤维造粒器内设有左上压辊、左下压辊、右上压辊和右下压辊，左上压辊和左下压辊与左环模的模面挤压贴合，右上压辊和右下压辊与右环模的模面挤压贴合。
可选的，左上压辊、左下压辊、右上压辊和右下压辊的外表面设有弹性层。
这样设计的目的在于，压辊可以缓解环模在转动时发生的震动，设置弹性层可以提高缓解效果，降低设备的生产时的噪音。
可选的，三号输送管与设于纤维造粒器内的料斗连接。
可选的，纤维造粒器底部为圆锥型，最低点连接有废料管。
可选的，纤维暂存器内设有紧压装置。
可选的，集尘器设于板材加工装置上方。
本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
1、通过集尘器将木地板加工中产生的木质纤维进行采集，并在风机的带动下，通过风力传输至旋风分离器，旋风分离器将木质纤维与空气进行分离，密度小的空气通过出风管排出，减轻了环境污染，改善了木地板加工环境，密度重的木质纤维从重质物料出口排出，经由二号输送管进入纤维暂存器，待纤维暂存器内木质纤维储存量达到合适时，木质纤维通过三号输送管进入纤维造粒器。
2、通过将双环模错位排布的作用在于当粒孔旋转到与另外一个环模相切时，物料在挤压中通过粒孔进入该环模内腔。
3、通过双环模挤压的结构既解决了单环模对电机的功耗要求高，易造成产品温升幅度过高，颗粒大小极不均匀的问题，又实现了制造成颗粒状结构，便于控制燃烧和运输。
4、通过与环模相切的刮板可以将粘附物剔除。
5、通过设置弹性层可以提高缓解效果，降低设备的生产时的噪音。
附图说明
图1为一种木质纤维回收系统结构示意图；
图中标记为：1为集尘器、2为旋风分离器、3为纤维暂存器、4为纤维造粒器、5为风机、6为四号输送管、7为左环模、8为右环模、9为左刮板、10为右刮板、11为左粒孔、12为右粒孔、13为料斗、14为左上压辊、15为左下压辊、16为右上压辊、17为右下压辊、18为一号输送管、19为出风管、20为二号输送管、21为三号输送管、22为废料管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1 所示，一种木质纤维回收系统包括集尘器1、旋风分离器2、纤维暂存器3和纤维造粒器4。其中集尘器1的出风口通过一号输送管18与旋风分离器2的入风口连接，一号输送管18上设有风机5。旋风分离器2出风口连接有出风管19，旋风分离器2的重质物料出口连接有二号输送管20，纤维暂存器3分别与二号输送管20和三号输送管21连接。纤维造粒器4的进料口与三号输送管21连接，纤维造粒器4的出料口与四号输送管6连接，纤维造粒器4内设有大小相等且相切的左环模7和右环模8，所述左环模7和右环模8内部均设有空腔。四号输送管6穿过纤维造粒器4侧壁与两个空腔连通，左环模7在电机的带动下顺时针转动，左环模7上均匀分布有左粒孔11，右环模8在电机的带动下逆时针转动，右环模8上均匀分布有右粒孔12，左粒孔11与右粒孔12错位排布。左环模7和右环模8相切位置位于三号输送管21与纤维造粒器4连接处的正下方。
使用中，通过集尘器将木地板加工中产生的木质纤维进行采集，并在风机的带动下，通过风力传输至旋风分离器，旋风分离器将木质纤维与空气进行分离，密度小的空气通过出风管排出，减轻了环境污染，改善了木地板加工环境，密度重的木质纤维从重质物料出口排出，经由二号输送管进入纤维暂存器，待纤维暂存器内木质纤维储存量达到合适时，木质纤维通过三号输送管进入纤维造粒器。制造成颗粒状结构，便于控制燃烧和运输。
实施例2
基于实施例1，纤维造粒器4底面上对称设置有左刮板9和右刮板10，左刮板9顶部为斜面且与左环模7相切，右刮板10顶部为斜面且与右环模8相切。
实施例3
基于实施例1，纤维造粒器4内设有左上压辊14、左下压辊15、右上压辊16和右下压辊17，左上压辊14和左下压辊15与左环模7的模面挤压贴合，右上压辊16和右下压辊17与右环模8的模面挤压贴合。左上压辊14、左下压辊15、右上压辊16和右下压辊17的外表面设有弹性层。
实施例4
基于实施例1，三号输送管21与设于纤维造粒器4内的料斗13连接。
实施例5
基于实施例1，纤维造粒器4底部为圆锥型，最低点连接有废料管22。
实施例6
基于实施例1，纤维暂存器3内设有紧压装置。通过紧压装置对松散的木质纤维进行挤压，降低木质纤维间的间隙便于后续造粒加工。
实施例7
基于实施例1，集尘器1设于板材加工装置上方。
Claims (8)
1.一种木质纤维回收系统，其特征在于：包括集尘器（1）、旋风分离器（2）、纤维暂存器（3）和纤维造粒器（4），所述集尘器（1）的出风口通过一号输送管（18）与旋风分离器（2）的入风口连接，所述一号输送管（18）上设有风机（5），所述旋风分离器（2）出风口连接有出风管（19），旋风分离器（2）的重质物料出口连接有二号输送管（20），所述纤维暂存器（3）分别与二号输送管（20）和三号输送管（21）连接；
所述纤维造粒器（4）的进料口与三号输送管（21）连接，纤维造粒器（4）的出料口与四号输送管（6）连接，纤维造粒器（4）内设有大小相等且相切的左环模（7）和右环模（8），所述左环模（7）和右环模（8）内部均设有空腔，所述四号输送管（6）穿过纤维造粒器（4）侧壁与两个空腔连通，所述左环模（7）在电机的带动下顺时针转动，左环模（7）上均匀分布有左粒孔（11），所述右环模（8）在电机的带动下逆时针转动，右环模（8）上均匀分布有右粒孔（12），所述左粒孔（11）与右粒孔（12）错位排布，所述左环模（7）和右环模（8）相切位置位于三号输送管（21）与纤维造粒器（4）连接处的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种木质纤维回收系统，其特征在于：所述纤维造粒器（4）底面上对称设置有左刮板（9）和右刮板（10），所述左刮板（9）顶部为斜面且与左环模（7）相切，所述右刮板（10）顶部为斜面且与右环模（8）相切。
3.根据权利要求1所述的一种木质纤维回收系统，其特征在于：所述纤维造粒器（4）内设有左上压辊（14）、左下压辊（15）、右上压辊（16）和右下压辊（17），所述左上压辊（14）和左下压辊（15）与左环模（7）的模面挤压贴合，所述右上压辊（16）和右下压辊（17）与右环模（8）的模面挤压贴合。
4.根据权利要求3所述的一种木质纤维回收系统，其特征在于：所述左上压辊（14）、左下压辊（15）、右上压辊（16）和右下压辊（17）的外表面设有弹性层。
5.根据权利要求1所述的一种木质纤维回收系统，其特征在于：所述三号输送管（21）与设于纤维造粒器（4）内的料斗（13）连接。
6.根据权利要求1所述的一种木质纤维回收系统，其特征在于：所述纤维造粒器（4）底部为圆锥型，最低点连接有废料管（22）。
7.根据权利要求1所述的一种木质纤维回收系统，其特征在于：所述纤维暂存器（3）内设有紧压装置。
8.根据权利要求1所述的一种木质纤维回收系统，其特征在于：所述集尘器（1）设于板材加工装置上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720457164.6U CN206644088U (zh) | 2017-04-27 | 2017-04-27 | 一种木质纤维回收装置 |
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| CN (1) | CN206644088U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108356932A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-03 | 湖州南浔三宝木业有限公司 | 一种木材加工用除尘装置 |
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2017
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