CN206643982U - 一种龙门式组合切割刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式组合切割刀具，包括支撑架、控制系统和收尘系统，支撑架一侧固定设置有控制系统，支撑架另一侧设置有收尘系统，支撑架上方两侧位置设置有两套相向安装的单边纵切刀系统，单边纵切刀系统包括组合切刀刀架、宽度切刀、台阶槽切刀、宽度台阶切刀、第一导轨、第一滑块、第一驱动减速电机、第一传送带和第一从动带轮总成，组合切刀刀架下方固定连接有宽度切刀、台阶槽切刀和宽度台阶切刀，组合切刀刀架通过第一导轨连接在支撑架上。这种龙门式组合切割刀具，能够自动对刀具进行调整，对板材进行自动切割加工，降低操作人员的劳动强度，保障保温板的加工精度，提高劳动生产效率。

Description

一种龙门式组合切割刀具

技术领域

本实用新型属于冷藏车保温板切割刀具技术领域，具体涉及一种龙门式组合切割刀具。

背景技术

冷藏车是装备有隔热结构的车厢和制冷装置，用以冷藏运输的厢式专用运输汽车。目前，我国冷藏保温车厢厢体主要由复合材料和保温材料两种材料制成。由于复合材料具有轻质高强、导热系数低、防腐性能好、不用喷漆、便于维护修复等优点，成为冷藏保温车厢厢体的主要制作材料。保温材料为聚氨酯硬质泡沫塑料，其导热系数极低、保温性能优良、易于成型施工、能够保证冷藏保温车厢优良的保温性能。

这种复合保温板在生产中需要经过切割工序，而目前的切割方式是采用人工手持切割，或者单台简易切割机分别完成宽度切割和长度切割，加工过程中，依靠划线校准生产，生产精度完全靠人的感觉来保证，工人劳动强度大，生产效率低，加工精度不易保障，导致生产效率难以提升，效益不高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种龙门式组合切割刀具，其能够自动完成刀具的调整和板材的加工，降低操作人员的劳动强度，提高精度，提高劳动生产率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种龙门式组合切割刀具，包括支撑架、控制系统和收尘系统，支撑架一侧固定设置有控制系统，支撑架另一侧设置有收尘系统，支撑架上方两侧位置设置有两套相向安装的单边纵切刀系统，单边纵切刀系统包括组合切刀刀架、宽度切刀、台阶槽切刀、宽度台阶切刀、第一导轨、第一滑块、第一驱动减速电机、第一传送带和第一从动带轮总成，组合切刀刀架下方固定连接有宽度切刀、台阶槽切刀和宽度台阶切刀，组合切刀刀架通过第一导轨连接在支撑架上，第一滑块固定安装在第一导轨上方，第一驱动减速电机固定连接在支撑架上，第一驱动减速电机轴端连接有第一传送带，第一传送带末端连接有第一从动带轮总成，第一从动带轮总成固定安装在支撑架上，支撑架中间位置固定连接有横切刀系统，横切刀系统包括第二导轨、第二滑块、第二驱动减速电机、第二传送带、第二从动带轮总成、牵引架和切刀组件，第二导轨与支撑架固定连接，第二导轨表面滑动安装有第二滑块，支撑架上方设置有第二驱动减速电机和第二从动带轮总成，第二驱动减速电机和第二从动带轮总成之间通过第二传送带连接，在第二传送带上设置有与第二传送带固定连接的牵引架，牵引架下方固定连接有切刀组件。

所述切刀组件包括驱动电机、切刀上安装板、下安装板、传动机构、刀盘安装轴和刀盘，驱动电机与下安装板固定连接，下安装板上固定连接有刀盘安装轴，驱动电机与刀盘安装轴一端之间通过传动机构连接，刀盘安装轴另一端上固定安装有刀盘，切刀上安装板与下安装板固定连接。

所述宽度台阶切刀包括小位移电机丝杠、传动螺母、第三导轨、第三滑块、小位移电机丝杠安装架和切刀组件，小位移电机丝杠安装在传动螺母内部，传动螺母与切刀组件固定连接，第三滑块固定连接在切刀组件上方，第三滑块上方设置有第三导轨。

所述台阶槽切刀包括卧式放置的切刀组件、角度调节齿轮、角度调节齿条和调节螺钉，切刀组件内部贯穿设置有转轴，转轴伸出端固定连接有角度调节齿轮，切刀组件上设置有导向槽，导向槽内设置有角度调节齿条，角度调节齿条与角度调节齿轮相啮合，切刀组件的切刀上安装板侧面设置有调节螺钉。

所述第一传送带和第二传送带均可以是齿形带、平带、三角带或链。

这种龙门式组合切割刀具的使用过程为：通过控制系统可对单边纵切刀系统和横切刀系统进行控制，控制系统控制两套单边纵切刀系统进行相向运动，使得单边纵切刀系统沿板材长度方向切割，控制板料宽度、阶梯槽形状与参数；横切刀系统沿板材宽度方向进行切割，控制板材的加工长度；其中，每把刀具还可以进行高度调节，实现对不同厚度不同阶梯槽的切割，阶梯刀可以进行垂直角度调整，实现斜槽切割；在操作过程中，控制系统可以根据操作人员输入的技术参数，自动调整刀具的相对位置，工作中协调控制组合切割刀具的切割逻辑，保障保温板切割工作的顺利开展；收尘系统可以将切割过程中产生的粉尘进行吸收，保障工作环境清洁。

所述支撑架两侧分别固定连接有控制系统和收尘系统；这样设置的主要目的在于：一方面能够方便操作人员对技术参数进行输入的同时，保证操作人员的人身安全；另一方面能够在切割刀具工作的时候，对产生的粉尘进行吸收，保障工作环境的清洁。

所述支撑架上方两侧位置设置有相向安装的单边纵切刀系统，这样设置的目的是在同一时间范围内，通过增加单边纵切刀系统的数量，提高产品的切割速率。

所述单边纵切刀系统在支撑架中间位置设置有横切刀系统，这样设置的目的是在单边纵切刀系统工作完成之后，横切刀系统工作，对产品长度进行切割，不留时间上的空隙。

所述切刀组件上设置有导向槽，导向槽内设置有角度调节齿条，角度调节齿条与角度调节齿轮相啮合，在切刀组件的切刀上安装板侧面设置有调节螺钉；这样设置的目的是通过角度调节齿条和角度调节齿轮的啮合，达到台阶槽切刀对产品切割角度的调整，提高自动化性能。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种龙门式组合切割刀具，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够自动对刀具进行调整，对板材进行自动切割加工，降低操作人员的劳动强度，保障保温板的加工精度，提高劳动生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型单边纵切刀系统结构示意图；

图3为本实用新型横切刀系统结构示意图；

图4为本实用新型宽度台阶切刀结构示意图；

图5为本实用新型台阶槽切刀结构示意图；

图中标记：1、支撑架，2、横切刀系统，3、收尘系统，4、单边纵切刀系统，5、控制系统，6、第一导轨，7、组合切刀刀架，8、第一滑块，9、第一驱动减速电机，10、宽度切刀，11、台阶槽切刀，12、宽度台阶切刀，13、第一传送带，14、第一从动带轮总成，15、第二驱动减速电机，16、第二滑块，17、第二传送带，18、第二从动带轮总成，19、第二导轨，20、牵引架，21、切刀组件，22、驱动电机，23、切刀上安装板，24、传动机构，25、下安装板，26、刀盘安装轴，27、刀盘，28、传动螺母，29、第三滑块，30、小位移电机丝杠，31、第三导轨，32、小位移电机丝杠安装架，33、转轴，34、角度调节齿轮，35、调节螺钉，36、角度调节齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种龙门式组合切割刀具，包括支撑架1、控制系统5和收尘系统3，支撑架1一侧固定设置有控制系统5，支撑架1另一侧设置有收尘系统3，支撑架1上方两侧位置设置有两套相向安装的单边纵切刀系统4，单边纵切刀系统4包括组合切刀刀架7、宽度切刀10、台阶槽切刀11、宽度台阶切刀12、第一导轨6、第一滑块8、第一驱动减速电机9、第一传送带13和第一从动带轮总成14，组合切刀刀架7下方固定连接有宽度切刀10、台阶槽切刀11和宽度台阶切刀12，组合切刀刀架7通过第一导轨6连接在支撑架1上，第一滑块8固定安装在第一导轨6上方，第一驱动减速电机9固定连接在支撑架1上，第一驱动减速电机9轴端连接有第一传送带13，第一传送带13末端连接有第一从动带轮总成14，第一从动带轮总成14固定安装在支撑架1上，支撑架1中间位置固定连接有横切刀系统2，横切刀系统2包括第二导轨19、第二滑块16、第二驱动减速电机15、第二传送带17、第二从动带轮总成18、牵引架20和切刀组件21，第二导轨19与支撑架1固定连接，第二导轨19表面滑动安装有第二滑块16，支撑架1上方设置有第二驱动减速电机15和第二从动带轮总成18，第二驱动减速电机15和第二从动带轮总成18之间通过第二传送带17连接，在第二传送带17上设置有与第二传送带17固定连接的牵引架20，牵引架20下方固定连接有切刀组件21。

切刀组件21包括驱动电机22、切刀上安装板23、下安装板25、传动机构24、刀盘安装轴26和刀盘27，驱动电机22与下安装板25固定连接，下安装板25上固定连接有刀盘安装轴26，驱动电机22与刀盘安装轴26一端之间通过传动机构24连接，刀盘安装轴26另一端上固定安装有刀盘27，切刀上安装板23与下安装板25固定连接。

宽度台阶切刀12包括小位移电机丝杠30、传动螺母28、第三导轨31、第三滑块29、小位移电机丝杠安装架32和切刀组件21，小位移电机丝杠30安装在传动螺母28内部，传动螺母28与切刀组件21固定连接，第三滑块29固定连接在切刀组件21上方，第三滑块29上方设置有第三导轨31。

台阶槽切刀11包括卧式放置的切刀组件21、角度调节齿轮34、角度调节齿条36和调节螺钉35，切刀组件21内部贯穿设置有转轴33，转轴33伸出端固定连接有角度调节齿轮34，切刀组件21上设置有导向槽，导向槽内设置有角度调节齿条36，角度调节齿条36与角度调节齿轮34相啮合，切刀组件21的切刀上安装板23侧面设置有调节螺钉35。

第一传送带13和第二传送带17均可以是齿形带、平带、三角带或链。这种龙门式组合切割刀具的使用过程为：通过控制系统5可对单边纵切刀系统4和横切刀系统2进行控制，控制系统5控制两套单边纵切刀系统4进行相向运动，使得单边纵切刀系统4沿板材长度方向切割，控制板料宽度、阶梯槽形状与参数；横切刀系统2沿板材宽度方向进行切割，控制板材的加工长度；其中，每把刀具还可以进行高度调节，实现对不同厚度不同阶梯槽的切割，阶梯刀可以进行垂直角度调整，实现斜槽切割；在操作过程中，控制系统5可以根据操作人员输入的技术参数，自动调整刀具的相对位置，工作中协调控制组合切割刀具的切割逻辑，保障保温板切割工作的顺利开展；收尘系统3可以将切割过程中产生的粉尘进行吸收，保障工作环境清洁。

Claims (5)

1.一种龙门式组合切割刀具，其特征在于：包括支撑架、控制系统和收尘系统，支撑架一侧固定设置有控制系统，支撑架另一侧设置有收尘系统，支撑架上方两侧位置设置有两套相向安装的单边纵切刀系统，单边纵切刀系统包括组合切刀刀架、宽度切刀、台阶槽切刀、宽度台阶切刀、第一导轨、第一滑块、第一驱动减速电机、第一传送带和第一从动带轮总成，组合切刀刀架下方固定连接有宽度切刀、台阶槽切刀和宽度台阶切刀，组合切刀刀架通过第一导轨连接在支撑架上，第一滑块固定安装在第一导轨上方，第一驱动减速电机固定连接在支撑架上，第一驱动减速电机轴端连接有第一传送带，第一传送带末端连接有第一从动带轮总成，第一从动带轮总成固定安装在支撑架上，支撑架中间位置固定连接有横切刀系统，横切刀系统包括第二导轨、第二滑块、第二驱动减速电机、第二传送带、第二从动带轮总成、牵引架和切刀组件，第二导轨与支撑架固定连接，第二导轨表面滑动安装有第二滑块，支撑架上方设置有第二驱动减速电机和第二从动带轮总成，第二驱动减速电机和第二从动带轮总成之间通过第二传送带连接，在第二传送带上设置有与第二传送带固定连接的牵引架，牵引架下方固定连接有切刀组件。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式组合切割刀具，其特征在于：切刀组件包括驱动电机、切刀上安装板、下安装板、传动机构、刀盘安装轴和刀盘，驱动电机与下安装板固定连接，下安装板上固定连接有刀盘安装轴，驱动电机与刀盘安装轴一端之间通过传动机构连接，刀盘安装轴另一端上固定安装有刀盘，切刀上安装板与下安装板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种龙门式组合切割刀具，其特征在于：宽度台阶切刀包括小位移电机丝杠、传动螺母、第三导轨、第三滑块、小位移电机丝杠安装架和切刀组件，小位移电机丝杠安装在传动螺母内部，传动螺母与切刀组件固定连接，第三滑块固定连接在切刀组件上方，第三滑块上方设置有第三导轨。

4.根据权利要求1所述的一种龙门式组合切割刀具，其特征在于：台阶槽切刀包括卧式放置的切刀组件、角度调节齿轮、角度调节齿条和调节螺钉，切刀组件内部贯穿设置有转轴，转轴伸出端固定连接有角度调节齿轮，切刀组件上设置有导向槽，导向槽内设置有角度调节齿条，角度调节齿条与角度调节齿轮相啮合，切刀组件的切刀上安装板侧面设置有调节螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种龙门式组合切割刀具，其特征在于：第一传送带和第二传送带均可以是齿形带、平带、三角带或链。