CN206643297U - 一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具，属于耐磨钢球生产技术领域。本实用新型的一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具，包括上模和下模，上模和下模上下对称设置，均呈圆台状、截面呈梯形结构，靠近边缘均匀分布有半球状下凹的钢水腔，能够尽量保证钢水腔至外界厚度的一致性和并能够降低该厚度，使钢水降温时散热快，达到急冷的效果；中部为下凹的环形的型砂腔，保证造型砂在腔内造型，并通过造型模具引出钢水流道，中心处开有上下相通的入砂口，保证造型砂的流入。本实用新型通过和造型装置中的造型模具配合使用，简单操作既能实现对钢球浇注模具进行造型的目的，而且解决了人工浇注精度差、效率低的技术问题。

Description

一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具

技术领域

本实用新型属于耐磨钢球生产技术领域，尤其涉及一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具。

背景技术

钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，钢球与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的钢球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。

随着科学技术的发展，现在耐磨钢球厂普遍采用流水线生产，在提高生产效率的同时降低了工人的劳动强度。但流水线生产过程中，铁水浇注到模具中难度极高，很容易因模具移动误差致使浇注事故产生，因此，在中小型企业来说，人工浇注还普遍存在，但人工浇注需要先对浇注模具用造型砂进行造型后才能进行浇注，现有的方式是人工在浇注模具中造型，造成精度差，效率低。

经检索，中国专利申请号201310607198.5，公开日2014.04.02的专利文献公开了一种耐磨钢球生产线辅助浇注装置，包括浇注熔炉和钢球模具，所述浇注熔炉固定在支架上，所述支架通过立杆与轨道相连，所述轨道平行于所述钢球模具运动方向，所述轨道上设有浇注小车，所述浇注小车中间部位安装有引流器。该发明的有益效果为：该发明通过浇注小车辅助耐磨钢球流水线浇注过程，通过调节浇注小车可方便的控制浇注精度，避免了流水线浇注过程中铁水易溅洒的问题，通过引流器的引流作用，提高了铁水对型腔的冲击力，从而提高了生产钢球的机械性能。该发明引流器虽然起到引流作用，但同时也起到钢水散热的作用，降低了钢水温度，也会对钢球的机械性能造成不良影响。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在钢球生产流水线浇注容易难度高、人工浇注精度差、效率低问题，本实用新型提供了一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具。它通过和造型装置中的造型模具配合使用，简单操作既能实现对钢球浇注模具进行造型的目的，而且批量生产时，造型一致，效率高、精度高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具，包括上模和下模，上模和下模上下对称设置，均呈圆台状、截面呈梯形结构，靠近边缘均匀分布有半球状下凹的钢水腔，能够尽量保证钢水腔至外界厚度的一致性和并能够降低该厚度，使钢水降温时散热快，达到急冷的效果；中部为下凹的环形的型砂腔，保证造型砂在腔内造型，并通过造型模具引出钢水流道，中心处开有上下相通的入砂口，保证造型砂的流入。

进一步的技术方案，上模的顶部中心处设置有凸环台，即起到一定的引流作用，还可以用以区分上下模。

进一步的技术方案，还包括插杆，所述上模和下模外壁均设置有两边对称的插槽，插杆和插槽配合使用，使操作更加容易和简单。

进一步的技术方案，还包括能够插入上模的入砂口的直管，以便于造型时预留钢水浇注口。

进一步的技术方案，上模底部端面还设置有定位凹槽，相应的下模的上端面设置有和定位凹槽配合使用的定位柱，以保证上下模合模时，上下钢水腔能够形成球形空腔，提高钢球制作精度。

进一步的技术方案，上模和下模的钢水腔均设置4至20个，和造型模具的造型柱和造型孔数量一致，根据钢球生产规格进行相应调整，提高通用性。

进一步的技术方案，上模和下模材质为高硅耐热铸铁，耐热效果好，防高温氧化，提高使用寿命；所述直管为塑料或金属，所述插杆为金属杆，成本低，容易制造。

进一步的技术方案，定位凹槽和定位柱均设置有对称的2至4个，多重定位，精度更高。

进一步的技术方案，插槽设置有对称的2至8中的偶数个，数量越多，分合模时越容易操作。

进一步的技术方案，定位柱的长度略小于定位凹槽的深度，避免合模时不紧而产生缝隙。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具，圆台状、截面呈梯形结构能够尽量保证钢水腔至外界厚度的一致性和并能够降低该厚度，使钢水降温时散热快，达到急冷的效果；型砂腔可以使造型砂在腔内造型，并通过造型模具引出钢水流道；

(2)本实用新型的一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具，凸环台的设置起到一定的引流作用，还可以用以区分上下模；

(3)本实用新型的一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具，插杆和插槽配合使用，使操作更加容易和简单；

(4)本实用新型的一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具，直管的设置，以便于造型时预留钢水浇注口；

(5)本实用新型的一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具，定位凹槽和定位柱配合使用，以保证上下模合模时，上下钢水腔能够形成球形空腔，提高钢球制作精度；

(6)本实用新型的一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具，钢水腔数量根据钢球生产规格进行相应调整，提高通用性；

(7)本实用新型的一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具，高硅耐热铸铁材质的上模和下模，耐热效果好，防高温氧化，提高使用寿命；

(8)本实用新型的一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具，2至4个定位凹槽和定位柱，能够多重定位，精度更高；

(9)本实用新型的一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具，插槽数量越多，分合模时越容易操作；

(10)本实用新型的一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具，定位柱的长度略小于定位凹槽的深度，以避免合模时不紧而产生缝隙。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中的直管示意图；

图4为本实用新型中的插杆示意图；

图5为本实用新型中的上模俯视图；

图6为本实用新型中的下模俯视图。

示意图中的标号说明：1、上模；2、下模；3、直管；4、插杆；11、入砂口；12、钢水腔；13、型砂腔；14、插槽；15、凸环台；16、定位凹槽；26、定位柱。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的与造型模具配合使用的钢球浇注模具，如图1、2所示，包括上模1和下模2，上模1和下模2上下对称设置，均呈圆台状、截面呈梯形结构，靠近边缘均匀分布有半球状下凹的钢水腔13，能够尽量保证钢水腔13至外界厚度的一致性和并能够降低该厚度，使钢水降温时散热快，达到急冷的效果；中部为下凹的环形的型砂腔13，保证造型砂在腔内造型，并通过造型模具引出钢水流道，中心处开有上下相通的入砂口11，保证造型砂的流入。本实施例上模1和下模2的钢水腔13为4个，可以生产规格为Φ80mm的钢球。

本实施例的与造型模具配合使用的钢球浇注模具，通过和造型装置中的造型模具配合使用，简单操作既能实现对钢球浇注模具进行造型的目的，而且解决了人工浇注精度差、效率低的技术问题。

实施例2

本实施例的与造型模具配合使用的钢球浇注模具，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图4所示，还包括插杆4，所述上模1和下模2外壁均设置有两边对称的插槽14，插杆4和插槽14配合使用，使操作更加容易和简单。上模1的顶部中心处设置有凸环台15，即起到一定的引流作用，还可以用以区分上下模。如图5和6所示，本实施例上模1和下模2的钢水腔13为8个，可以生产规格为Φ50mm的钢球。

实施例3

本实施例的与造型模具配合使用的钢球浇注模具，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图3所示，还包括能够插入上模1的入砂口11的直管3，以便于造型时预留钢水浇注口。上模1底部端面还设置有定位凹槽16，相应的下模2的上端面设置有和定位凹槽16配合使用的定位柱26，以保证上下模合模时，上下钢水腔13能够形成球形空腔，提高钢球制作精度。本实施例上模1和下模2的钢水腔13为12个，可以生产规格为Φ40mm的钢球。

实施例4

本实施例的与造型模具配合使用的钢球浇注模具，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：上模1和下模2材质为高硅耐热铸铁，耐热效果好，防高温氧化，提高使用寿命；所述直管3为塑料或金属，所述插杆4为金属杆，成本低，容易制造。定位凹槽16和定位柱26均设置有对称的2至4个，本实施例设置4个，多重定位，精度更高。本实施例上模1和下模2的钢水腔13为20个，可以生产规格为Φ10mm的钢球。

实施例5

本实施例的与造型模具配合使用的钢球浇注模具，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：插槽14设置有对称的2至8中的偶数个，本实施例可以设置2、4、6或8个，数量越多，分合模时越容易操作。定位柱26的长度略小于定位凹槽16的深度，避免合模时不紧而产生缝隙。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (10)

1.一种与造型模具配合使用的钢球浇注模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）和下模（2）上下对称设置，均呈圆台状、截面呈梯形结构，靠近边缘均匀分布有半球状下凹的钢水腔（12），中部为下凹的环形的型砂腔（13），中心处开有上下相通的入砂口（11）。

2.根据权利要求1所述的与造型模具配合使用的钢球浇注模具，其特征在于：所述上模（1）的顶部中心处设置有凸环台（15）。

3.根据权利要求2所述的与造型模具配合使用的钢球浇注模具，其特征在于：还包括插杆（4），所述上模（1）和下模（2）外壁均设置有两边对称的插槽（14），插杆（4）和插槽（14）配合使用。

4.根据权利要求3所述的与造型模具配合使用的钢球浇注模具，其特征在于：还包括能够插入上模（1）的入砂口（11）的直管（3）。

5.根据权利要求4所述的与造型模具配合使用的钢球浇注模具，其特征在于：所述上模（1）底部端面还设置有定位凹槽（16），相应的下模（2）的上端面设置有和定位凹槽（16）配合使用的定位柱（26）。

6.根据权利要求5所述的与造型模具配合使用的钢球浇注模具，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）的钢水腔（12）均设置4至20个，和造型模具的造型柱和造型孔数量一致。

7.根据权利要求6所述的与造型模具配合使用的钢球浇注模具，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）材质为高硅耐热铸铁；所述直管（3）为塑料或金属；所述插杆（4）为金属杆。

8.根据权利要求6所述的与造型模具配合使用的钢球浇注模具，其特征在于：所述定位凹槽（16）和定位柱（26）均设置有对称的2至4个。

9.根据权利要求6所述的与造型模具配合使用的钢球浇注模具，其特征在于：所述插槽（14）设置有对称的2至8中的偶数个。

10.根据权利要求9所述的与造型模具配合使用的钢球浇注模具，其特征在于：所述定位柱（26）的长度略小于定位凹槽（16）的深度。