CN206642893U - 一种全自动液压推料脱油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动液压推料脱油机，包括底座、装置外壳、进料斗和出液口，所述装置外壳位于底座上端，进料斗位于装置外壳上端中部，出液口位于装置外壳一侧下端，本装置适用于铜铝等各种金属屑的离心脱油脱液工艺，可连续进料加料，通过液压油缸控制推动机构将转鼓内的物料上推，在离心的过程中实现油液固体分离，倒料清洗机加装清洗泵，可喷淋清洗、浸泡、上油和喷淋上料，实现一机多功能，降低成本，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，简化了工艺流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱油设备相关技术领域，具体为一种全自动液压推料脱油机。
背景技术
在金属的切削加工过程中，特别是对一些精密度要求较高的金属工件的切削加工中，需要对工件与刀具的温度及相互之间的摩擦进行控制，就一般需要使用切削油。切削油能够对工件及刀具进行冷却、润滑及防锈等，但是，切削下来的金属屑也会因此沾染油污，不但给金属屑的后续处理带来困难，也会造成切削油浪费，且不利于环保。因此，切削加工产生的金属屑需要先经过去油处理，将金属屑与油分离开。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动液压推料脱油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动液压推料脱油机，包括底座、装置外壳、进料斗和出液口，所述装置外壳位于底座上端，进料斗位于装置外壳上端中部，出液口位于装置外壳一侧下端，所述进料斗的下端贯穿装置外壳的上侧壁并插入工作腔内，工作腔位于装置外壳的内部，且装置外壳内设有转鼓，转鼓内设有推动机构，所述推动机构的上端设有推料盘，推动机构的上端边缘设有弹性密封板，弹性密封板贴合连接转鼓的内壁，且弹性密封板上 设有出液管，所述转鼓的下端与连接转盘固定连接，连接转盘的下端连接液压油缸，推动机构与液压油缸连接，所述液压油缸的下端固定连接主转轴，主转轴通过传送带连接电机，电机固定安装在支撑板上。
优选的，所述出液管有两个，两个出液管对称设置，且出液管的上端贯穿弹性密封板，出液管的下端贯穿转鼓的下端侧壁。
优选的，所述传送带位于支撑板内，电机的转轴贯穿支撑板的侧壁并通过传送轮与传送带连接。
优选的，所述出液管的长度小于转鼓的高度，且出液管的长度不小于推动机构的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，简单实用，本装置适用于铜铝等各种金属屑的离心脱油脱液工艺，可连续进料加料，通过液压油缸控制推动机构将转鼓内的物料上推，在离心的过程中实现油液固体分离，倒料清洗机加装清洗泵，可喷淋清洗、浸泡、上油和喷淋上料，实现一机多功能，降低成本，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，简化了工艺流程，很好的解决了现有技术中的不足之处。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：底座1、装置外壳2、工作腔21、进料斗3、转鼓4、推动机构5、推料盘51、弹性密封板52、出液管53、连接转盘6、液压油缸7、主转轴8、传送带9、支撑板10、电机11、出液口12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动液压推料脱油机，包括底座1、装置外壳2、进料斗3和出液口12，装置外壳2位于底座1上端，进料斗3位于装置外壳2上端中部，出液口12位于装置外壳2一侧下端，进料斗3的下端贯穿装置外壳2的上侧壁并插入工作腔21内，工作腔21位于装置外壳2的内部，且装置外壳2内设有转鼓4，转鼓4内设有推动机构5，推动机构5的上端设有推料盘51，推动机构5的上端边缘设有弹性密封板52，弹性密封板52贴合连接转鼓4的内壁，且弹性密封板52上设有出液管53，出液管53有两个，两个出液管53对称设置，且出液管53的上端贯穿弹性密封板52，出液管53的下端贯穿转鼓4的下端侧壁，出液管53的长度小于转鼓4的高度，且出液管53的长度不小于推动机构5的长度，转鼓4的下端与连接转盘6固定连接，连接转盘6的下端连接液压油缸7，推动机构5与液压油缸7连接，液压油缸7的下端固定连接主转轴8，主转轴8通过传送带9连接电机11，传送带9位于支撑板10内，电机11的转轴贯穿支撑板10的侧壁并通过传送轮与传送带9连接，电机11固定安装在支撑板10上。
本装置在工作时，先将物料从进料斗3倒入转鼓4内，在启动电 机11，电机11通过传送带9带动主转轴8转动，主转轴8通过液压油缸7、连接转盘6带动推动机构5和转鼓4转动，对物料进行离心脱油工作，通过液压油缸7可控制推动机构5上推，实现物料的油液固体分离，油液通过出液管53至出液口12排出，本装置适用于铜铝等各种金属屑的离心脱油脱液工艺，可连续进料加料，倒料清洗机加装清洗泵，可喷淋清洗、浸泡、上油和喷淋上料，实现一机多功能，降低成本，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，简化了工艺流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种全自动液压推料脱油机，包括底座(1)、装置外壳(2)、进料斗(3)和出液口(12)，所述装置外壳(2)位于底座(1)上端，进料斗(3)位于装置外壳(2)上端中部，出液口(12)位于装置外壳(2)一侧下端，其特征在于：所述进料斗(3)的下端贯穿装置外壳(2)的上侧壁并插入工作腔(21)内，工作腔(21)位于装置外壳(2)的内部，且装置外壳(2)内设有转鼓(4)，转鼓(4)内设有推动机构(5)，所述推动机构(5)的上端设有推料盘(51)，推动机构(5)的上端边缘设有弹性密封板(52)，弹性密封板(52)贴合连接转鼓(4)的内壁，且弹性密封板(52)上设有出液管(53)，所述转鼓(4)的下端与连接转盘(6)固定连接，连接转盘(6)的下端连接液压油缸(7)，推动机构(5)与液压油缸(7)连接，所述液压油缸(7)的下端固定连接主转轴(8)，主转轴(8)通过传送带(9)连接电机(11)，电机(11)固定安装在支撑板(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动液压推料脱油机，其特征在于：所述出液管(53)有两个，两个出液管(53)对称设置，且出液管(53)的上端贯穿弹性密封板(52)，出液管(53)的下端贯穿转鼓(4)的下端侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种全自动液压推料脱油机，其特征在于：所述传送带(9)位于支撑板(10)内，电机(11)的转轴贯穿支撑板(10)的侧壁并通过传送轮与传送带(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动液压推料脱油机，其特征在于：所述出液管(53)的长度小于转鼓(4)的高度，且出液管(53) 的长度不小于推动机构(5)的长度。
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