CN207698798U - 一种托盘自动发放机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及透水砖托盘发放设备,提供一种托盘自动发放机,包括放置托盘的机架,传送架的两侧水平设置的插轴组合,插轴组合分别与带有导向套的插轴搭载组合滑动连接,插轴搭载组合的下方均设有凸轮机构,凸轮带动插轴搭载组合上下移动;所述凸轮顶端设有控制传送架启动的接触开关,传送架的一侧设有控制减速机启停的控制开关。本实用新型采用全机械、单动力合理设计;凸轮转动实现托盘升降运动,工作行程短,提高了工作效率;采用唯一动力系统,无需附加气路系统和特定钩推等机构,结构简约占用空间小,更利于狭小空间的安放运行;底层托盘与上面托盘分开发放,延长了托盘使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及透水砖托盘发放设备,尤其涉及一种托盘自动发放机。
背景技术
透水砖为营造高质量的自然生活环境,具有良好的透水、透气性能,可吸收水分与热量,可减轻城市排水和防洪压力、对防止公共水域的污染和处理污水具有良好的效果、使马路上不积水,吸收车辆行驶时产生的噪音,是绿色环保产品,因此成为了营造“海绵城市”、“绿色城市”、“生态城市”的路面铺设的主力军。
市场的需求促进了行业的发展,行业的发展带动生产制造业兴起,透水砖生产设备随之得到了快速发展,设备的质量关乎产品的质量、设备的自动化制约产品的生产效率,因此自动高效生产设备是市场之需。托盘发放机为成品砖打包流水线设备中之一,起到打包时自动发放托盘的作用,尽管科技进步和行业兴起,但托盘发放机的种类依然稀少,应用率低,多以人工发放托盘为主,耗时耗工、配合难度大,无法达到全自动流水线生产的要求,制约着产品生产效率。市场现有托盘发放机可分为两类:一、平移搬运升降式:即多层托盘叉车运至规定处,托盘发放机平移行走到多层托盘上方,气缸抓手抓取顶层托盘,发盘机平行移动至链条传送架上方,气缸抓手下降将托盘放置在链条传送上,托盘被链条传送传走,完成一个循环;此种形式为现有的主要形式,步骤鲜明,但动力消耗多,升降、行走分别都需要减速机带动,还需要外加气动配套设备。弊端:整体设备耗材多,步骤鲜明但结构繁琐,机架大而笨重,造成资源与空间浪费,多个减速机造成设备功率增加,同时整机设备造价升高,不利于节能降耗,运行步骤多不利于设备控制,也增加了设备故障率。二、硬性推拉式,即多层托盘叉车放入托盘仓内,托盘发放机骑架在钩推架上,钩推机构由减速机或者油缸驱动,钩推机构将最下层托盘强力推出托盘仓,上面托盘下降,钩推机构撤回,完成一个循环;此种形式为市场常有方式,此种方式动作简单,做到了一个动力源,但存在难以解决的弊端:只有推力大于托盘间的摩擦力时才能将托盘从仓推出,当多层托盘叠放在一起时摩擦力大大增加,增加了钩推机构的工作难度,只能在保证各部件强度的前提下加大设备功率,来获取更大推力,但是托盘的质量不一,存在将托盘推毁的现象,还存在托盘相互磨损消耗等不可避免现象。综上所述现有存在的托盘发放机均存在不足和缺陷,更需要一种设计合理、操作方便、安全性能高的新式托盘发放机产品。
实用新型内容
为市场需求和解决现有托盘发放机存在的问题,本实用新型采用的方案是,
一种托盘自动发放机,包括放置托盘的机架,机架的中部设有运输托盘的传送架,传送架的两侧水平设置的插轴组合,插轴组合包括后方两侧分别连接滚轮的平叉式插轴,滚轮后方与两侧导向板上下活动连接;导向板内部竖直设有阶梯形滑道,滑道的上侧设有使插轴伸出的凸起,该凸起与顶部高度相同,滑道下侧设有带动插轴收回的凹槽,凹槽高度与最下方托盘高度相同;
插轴组合分别与带有导向套的插轴搭载组合滑动连接,插轴搭载组合的下方均设有凸轮机构,凸轮机构连接升降臂及减速机,凸轮带动插轴搭载组合上下移动;所述凸轮顶端设有控制传送架启动的接触开关,传送架的一侧设有控制减速机启停的控制开关。
进一步地,所述凸轮机构包括两组凸轮,减速机的一侧连接两输出端相对转动的反向箱,反向箱的两输出端分别连接链轮,链轮分别与凸轮动力连接,凸轮通过升降臂与插轴搭载组合铰接连接。
更进一步,所述插轴搭载组合中部设有横梁,横梁两侧设有搭载滚轮,固定轴上方固定导向套,下方设有与升降臂连接的销轴座;所述导向板阶梯滑道前端设有竖直滑道,搭载滚轮与竖直滑道配合连接。
更进一步的,两侧凸轮通过凸轮轴动力连接,插轴搭载组合中横梁两端运用双滚动轴承组组合。
本实用新型导向滑道板上面铣有两种滑道,分别为插轴组合行走的阶梯形滑道和插轴搭载组合行走的竖直滑道;插轴组合行走的阶梯形形滑道滑行时,在X、Y轴方向均有位移变化,实现了插轴升降的同时伸出和缩回交替变化现象。
插轴搭载组合中横梁两端运用双滚动轴承组组合,减小了插轴搭载组合在滑道在X轴方向窜动,保障了在Y轴方向上下直线滑动,同时采用双升降臂支撑,避免由单根中间支撑升降造成两端不平出现的卡死现象;双支撑臂从相异方向对插轴搭载组合施加升降作用力,避免同向施力受力倾斜的弊端;由此保障了插轴搭载组合平稳升降。
反向箱由内置齿轮组啮合组成,增加了反向箱的强度和可靠性,实现了输出转速相同转向相异,同时缩小了转动间隙,为设备运行平稳和安全性增加了保障。
本实用新型的优点和有益效果是:本实用新型采用全机械、单动力合理设计;运用导向板特殊滑道设计实现了插轴升降同时伸缩;凸轮转动实现托盘升降运动,工作行程短,无需横向搬运,缩短设备循环运行时间,提高了工作效率;采用唯一动力系统,无需附加气路系统和特定钩推等机构,降低了整机功率,节约了资源;结构简约,摒弃了传统机架笨重的设计,结构合理,大大节约了原材料,降低了生产成本,占用空间小,更利于狭小空间的安放运行;底层托盘与上面托盘分开发放,避免了托盘间相互摩擦,降低了托盘的损坏率,延长了托盘使用寿命。本实用新型具有设计合理、运行平稳、高效低耗、绿色环保等优点,是一种全自动运行、简约高效托盘发放设备。
附图说明
图1本实用新型主视结构示意图;
图2本实用新型侧视结构示意图;
图3导向滑道板示意图;
图4本实用新型插轴组合示意图;
图5本实用新型插轴搭载组合示意图;
图6-1~图6-6 托盘发放循环示意图;
图中:1、机架,2、导向板,3、插轴组合,4、插轴搭载组合,5、销轴,6、升降臂,7、减速机,8、反向箱,9、传送架,10、传动链条,11、凸轮,12、插轴,13、滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、详细说明。
如图1~5所示,本实用新型提供一种托盘自动发放机,,包括机架1,机架的中部设有运输托盘的传送架9,传送架的两侧水平设置的插轴组合。插轴组合3包括平叉式插轴12,其后方两端带有滚动轴承,滚动轴承作为滚轮使用,滚轮后方与两侧导向板2上下活动连接。导向板内部竖直设有阶梯形滑道,滑道的上侧设有使插轴伸出的凸起,该凸起与顶部高度相同,滑道下侧设有带动插轴收回的凹槽,凹槽高度与最下方托盘高度相同。
插轴搭载组合的下方均设有凸轮机构,凸轮机构连接升降臂6及减速机7,凸轮带动插轴搭载组合上下移动,插轴搭载组合4的两端带有滚动轴承组,插轴组合3中的插轴12穿在插轴搭载组合4中的滑套13中;插轴组合3和插轴搭载组合4两端的滚动轴承分别在导向滑道板2预设滑道中滑行。
当插轴组合向上移动至凸起时会越过最下方托盘,伸出至上方的托盘内,将上方托盘组顶起,当插轴组合向下移动至凹槽时,插轴向内收缩,上方托盘降落至传送架上后插轴完全收缩分离。
升降臂6上端用销轴5与联接插轴组合4连接,升降臂6下端用销轴5与凸轮11连接;减速机7与反向箱8动力输入端联接;反向箱8与凸轮11用传动链条10传送动力;链条传送架9用于传送托盘。
减速机与反向箱动力输入端联接,反向箱动力输出端轴分别安装链轮,两链轮呈异向转动,反向箱由链轮通过链条带动凸轮转动,凸轮通过升降臂与插轴搭载组合联接,插轴搭载组合两端的滚动轴承组安装在导向板的规定滑道中;插轴组合中的插轴穿在插轴搭载组合耐磨套中,联接轴两端的滚动轴承组安装在导向板的规定滑道中;导向滑道板安装在机架上。
减速机转动带动凸轮转动会产生最高点与最低点,插轴搭载组合在滑道中随之产生最高点与最低点,在导向板特殊滑道作用下,在转到处于最高点处时插轴处于完全伸出状态,此时会将最底层托盘与上面所有托盘分开,分开之后最下层托盘会被链条传送架传走,凸轮从最高点向最低点转动,被挑起托盘会下降,凸轮转到最低点时,托盘被叠放链条传送上,插轴处于完全缩回状态,凸轮从最低点向最高点转动,插轴由缩回状态演变成打开状态,同时插轴会避开最下层托盘,将上面托盘一同驾起,将最下层托盘同上面托盘分开,凸轮转动一圈完成一个循环,完成最下层托盘的传送。凸轮顶端设有控制传送架启动的接触开关,传送架的一侧设有控制减速机启停的控制开关,实现上方托盘组抬起时,传送架将最下方托盘传送走,最下方托盘传送至一定距离后,减速机启动将剩余托盘组放置在传送架上的结构。
如图6-1至图6-6所示,本实用新型的工作过程为:首先将托盘发放机放置在链条传送架9上,运用叉车或者行车将多层托盘放入发盘机的机架1中,此时托盘会落置在链条传送架9上,发盘机处于原始状态,插轴组合3、插轴组合4和凸轮11均处于最低点状态(图示6-1状态);设备启动,减速机7工作,反向箱8输出两个异向转动力;通过传动链条10将两个力分别传递给凸轮11,凸轮11转动,从最低点向最高点转动,凸轮11通过升降臂6推送插轴搭载组合4上升,插轴搭载组合4联同插轴组合3一同上升,插轴12上升绕过托盘后,通过导向滑道板2弯向滑道开始向里伸出,随着转动上升插轴12会插入第二层托盘中空处(图示6-2状态);继续转动,凸轮11插轴组合3和插轴搭载组合4上升至最高点处停止,第二层以上托盘会被驾起,最底层托盘与以上托盘产生一定距离(图示6-3状态);链条传送架9接受信号开始工作,将最底层托盘传出发盘机(图示6-4状态);链条传送架9将托盘传送预定位置后,发盘机接受信号减速机再次工作转动,从最高点向最低点运行,待托盘落放在链条传送架9上后,插轴再次通过导向滑道板2弯向滑道开始向外收回(图示6-5状态);凸轮11插轴组合3和插轴搭载组合4上升至最高低处停止回到原始状态(图示6-6状态),完成一个工作循环。
整台设备运用集中控制,参数方便设定,采用接近开关位置限定,设备启、停自动运行。无需手动操作,运行更加精确。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所做的均等变化与改进等,均应归属于本专利涵盖之内。
Claims (5)
1.一种托盘自动发放机,包括放置托盘的机架,其特征在于,所述机架的中部设有运输托盘的传送架,传送架的两侧水平设置的插轴组合,插轴组合包括后方两侧分别连接滚轮的平叉式插轴,滚轮后方与两侧导向板上下活动连接;导向板内部竖直设有阶梯形滑道,滑道的上侧设有使插轴伸出的凸起,该凸起与顶部高度相同,滑道下侧设有带动插轴收回的凹槽,凹槽高度与最下方托盘高度相同;
插轴组合分别与带有导向套的插轴搭载组合滑动连接,插轴搭载组合的下方均设有凸轮机构,凸轮机构连接升降臂及减速机,凸轮带动插轴搭载组合上下移动;所述凸轮顶端设有控制传送架启动的接触开关,传送架的一侧设有控制减速机启停的控制开关。
2.根据权利要求1所述的托盘自动发放机,其特征在于,所述凸轮机构包括两组凸轮,减速机的一侧连接两输出端相对转动的反向箱,反向箱的两输出端分别连接链轮,链轮分别与凸轮动力连接,凸轮通过升降臂与插轴搭载组合铰接连接。
3.根据权利要求2所述的托盘自动发放机,其特征在于,所述插轴搭载组合中部设有横梁,横梁两侧设有搭载滚轮,固定轴上方固定导向套,下方设有与升降臂连接的销轴座;所述导向板阶梯滑道前端设有竖直滑道,搭载滚轮与竖直滑道配合连接。
4.根据权利要求3所述的托盘自动发放机,其特征在于,两侧凸轮通过凸轮轴动力连接。
5.根据权利要求3所述的托盘自动发放机,其特征在于,所述插轴搭载组合中横梁两端运用双滚动轴承组组合。
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